CN206762849U - 一种盐酸司他斯汀颗粒出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种盐酸司他斯汀颗粒出料机构，包括操作台、控制柜、制粒罐和出料装置，制粒罐内设有密封板，密封板与制粒罐底部之间围成混合腔，转动轴和搅拌桨位于混合腔内，密封板上设有多个与混合腔连通的通孔，在密封板的表面设有多个与通孔对应的盖板，盖板与密封板的上表面活动连接，进料时，打开盖板，原料从进料口以及密封板上的通孔进入到混合腔内被搅拌桨搅拌混合，混合过程中，扣合盖板即可保证混合腔密封，为了方便控制混合腔大小，制粒罐的内壁上设有环形固定板，环形固定板上固定伸缩气缸，伸缩气缸的端部与密封板连接，通过伸缩气缸控制密封板升降即可调节混合腔的大小，适合不同分量的原料混合，保证了混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐酸司他斯汀加工设备，尤其是一种盐酸司他斯汀颗粒出料机构。
背景技术
湿盐酸司他斯汀用于治疗急、慢性荨麻疹、常年性变应性鼻炎和其他急慢性过敏性反应症状，是医学必不可少的药物，湿盐酸司他斯汀颗粒主要通过湿法混合制粒机来得到，湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入站合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使其充分混合，现在混合设备存在的问题是制粒罐内部的混合腔大小无法改变，如果物料的分量太少的话，混合效果就不太好，针对混合腔可调的方向可以进行改进，针对出料机构可以进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种盐酸司他斯汀颗粒出料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种盐酸司他斯汀颗粒出料机构，包括操作台、控制柜、制粒罐和出料装置，操作台上固装有制粒罐，制粒罐一侧的操作台设置有控制柜，制粒罐顶部设置有顶盖，顶盖上设有进料口，制粒罐底部通过传动轴装有搅拌桨，搅拌桨包括上搅拌桨和下搅拌桨，操作台下方设有与传动轴连接的驱动电机；
制粒罐内设有密封板，密封板与制粒罐底部之间围成混合腔，转动轴和搅拌桨位于混合腔内，制粒罐的内壁上设有环形固定板，环形固定板上固定伸缩气缸，伸缩气缸的端部与密封板连接；
密封板上设有多个与混合腔连通的通孔，在密封板的表面设有多个与通孔对应的盖板，盖板与密封板的上表面活动连接；
出料装置包括与混合腔连通的出料管，在出料管内设有出料挡板，在出料挡板上设有多个均匀排布的出料孔，在出料孔的孔壁上设有多个等间距的凸缘，在出料管的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架，支架连接摆动杆，摆动杆通过滑板与支架的横杆连接。
上述的一种盐酸司他斯汀颗粒出料机构，所述制粒罐的顶部连接有添加剂喷管，添加剂喷管上设有控制阀。
上述的一种盐酸司他斯汀颗粒出料机构，制粒罐顶部的一侧设有密封门。
上述的一种盐酸司他斯汀颗粒出料机构，转动轴的长度方向上设有多个等间距排布的安装孔，上搅拌桨和下搅拌桨通过螺栓与安装孔固定。
本实用新型的有益效果为：该机构的制粒罐内设有密封板，密封板与制粒罐底部之间围成混合腔，转动轴和搅拌桨位于混合腔内，密封板上设有多个与混合腔连通的通孔，在密封板的表面设有多个与通孔对应的盖板，盖板与密封板的上表面活动连接，进料时，打开盖板，原料从进料口以及密封板上的通孔进入到混合腔内被搅拌桨搅拌混合，混合过程中，扣合盖板即可保证混合腔密封，为了方便控制混合腔大小，制粒罐的内壁上设有环形固定板，环形固定板上固定伸缩气缸，伸缩气缸的端部与密封板连接，通过伸缩气缸控制密封板升降即可调节混合腔的大小，适合不同分量的原料混合，保证了混合质量；
制粒罐外壁上固装有出料装置，出料装置包括出料管，在出料管内设有出料挡板，在出料挡板上设有多个均匀排布的出料孔，在出料孔的孔壁上设有多个等间距的凸缘，在出料管的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架，支架连接摆动杆，摆动杆通过滑板与支架的横杆连接，出料孔上的凸缘主要用于挤压粒料，使得粒料紧实，摆动杆用于切割从出料孔挤出的物料，形成粒料，为了控制粒料的大小，摆动杆可以在支架的横杆上滑动，从而控制与出料孔之间的距离，即可调节所切割粒料的长度，切割效率高。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型出料挡板的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种盐酸司他斯汀颗粒出料机构，包括操作台1、控制柜2、制粒罐3，操作台1上固装有制粒罐3，制粒罐3一侧的操作台设置有控制柜2，制粒罐3顶部设置有顶盖，顶盖上设有进料口4，制粒罐3底部通过转动轴5装有搅拌桨，搅拌桨包括上搅拌桨6和下搅拌桨7，操作台1下方设有与转动轴5连接的驱动电机8；
制粒罐3内设有密封板9，密封板9与制粒罐3底部之间围成混合腔10，转动轴5和搅拌桨位于混合腔10内，制粒罐3的内壁上设有环形固定板11，环形固定板11上固定伸缩气缸12，伸缩气缸12的端部与密封板9连接；
密封板9上设有多个与混合腔10连通的通孔13，在密封板9的表面设有多个与通孔13对应的盖板14，盖板14与密封板9的上表面活动连接。
进一步，制粒罐3的顶部连接有添加剂喷管15，添加剂喷管15上设有控制阀16，原料混合时，添加剂喷管15可以进行适当添加所需的添加剂。
而且，为了方便打开和扣合密封板9上的盖板14，制粒罐3顶部的一侧设有密封门17。
为了便于控制上搅拌桨6和下搅拌桨7之间的距离，转动轴5的长度方向上设有多个等间距排布的安装孔18，上搅拌桨6和下搅拌桨7通过螺栓与安装孔18固定。
该机构的制粒罐3内设有密封板9，密封板9与制粒罐3底部之间围成混合腔10，转动轴5和搅拌桨位于混合腔10内，密封板9上设有多个与混合腔10连通的通孔13，在密封板9的表面设有多个与通孔13对应的盖板14，盖板14与密封板9的上表面活动连接，进料时，打开盖板14，原料从进料口4以及密封板9上的通孔13进入到混合腔10内被搅拌桨搅拌混合，混合过程中，扣合盖板14即可保证混合腔10密封，为了方便控制混合腔10大小，制粒罐3的内壁上设有环形固定板11，环形固定板11上固定伸缩气缸12，伸缩气缸12的端部与密封板9连接，通过伸缩气缸12控制密封板9升降即可调节混合腔10的大小，适合不同分量的原料混合，保证了混合质量。
进一步，制粒罐外壁上固装有出料装置，出料装置包括出料管18，在出料管18内设有出料挡板19，在出料挡板19上设有多个均匀排布的出料孔20，在出料孔20的孔壁上设有多个等间距的凸缘21，在出料管18的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架22，支架22连接摆动杆23，摆动杆23通过滑板24与支架22的横杆25连接，出料孔20上的凸缘21主要用于挤压粒料，使得粒料紧实，摆动杆23用于切割从出料孔20挤出的物料，形成粒料，为了控制粒料的大小，摆动杆23可以在支架的横杆25上滑动，从而控制与出料孔20之间的距离，即可调节所切割粒料的长度，切割效率高。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种盐酸司他斯汀颗粒出料机构，包括操作台、控制柜、制粒罐和出料装置，操作台上固装有制粒罐，制粒罐一侧的操作台设置有控制柜，制粒罐顶部设置有顶盖，顶盖上设有进料口，制粒罐底部通过传动轴装有搅拌桨，搅拌桨包括上搅拌桨和下搅拌桨，操作台下方设有与传动轴连接的驱动电机；
其特征在于，制粒罐内设有密封板，密封板与制粒罐底部之间围成混合腔，转动轴和搅拌桨位于混合腔内，制粒罐的内壁上设有环形固定板，环形固定板上固定伸缩气缸，伸缩气缸的端部与密封板连接；
密封板上设有多个与混合腔连通的通孔，在密封板的表面设有多个与通孔对应的盖板，盖板与密封板的上表面活动连接；
出料装置包括与混合腔连通的出料管，在出料管内设有出料挡板，在出料挡板上设有多个均匀排布的出料孔，在出料孔的孔壁上设有多个等间距的凸缘，在出料管的一侧设有切粒机构，切粒机构包括支架，支架连接摆动杆，摆动杆通过滑板与支架的横杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸司他斯汀颗粒出料机构，其特征在于，所述制粒罐的顶部连接有添加剂喷管，添加剂喷管上设有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸司他斯汀颗粒出料机构，其特征在于，制粒罐顶部的一侧设有密封门。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸司他斯汀颗粒出料机构，其特征在于，转动轴的长度方向上设有多个等间距排布的安装孔，上搅拌桨和下搅拌桨通过螺栓与安装孔固定。
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| CN109351280A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-19 | 安徽翔丰再生能源有限公司 | 一种制粒机 |
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