CN214871846U - 一种颗粒状原料的吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吹塑装置技术领域，提供了一种颗粒状原料的吹塑装置，包括搅拌装置，搅拌装置的下部设有筛选加热装置，筛选加热装置包括壳体，壳体的顶部设有倾斜板一，倾斜板一与倾斜板二配合设置，倾斜板二与升降装置连接，倾斜板一的下部设有筛板，筛板通过振动杆与振动电机连接，筛板的下表面设有加热装置，筛板的下部设有二次搅拌装置；本实用新型通过设置了两个搅拌装置，也设置了两次的筛选，且可以对物料进行加热，使颗粒的搅拌均匀性较高，颗粒筛选较好，保证在加热过程中最大程度的实现塑料颗粒全部融化，提高后续塑料加工质量；本实用新型结构简单、制作成本低，可以应用于各种吹塑装置中，通用性较强。

Description

一种颗粒状原料的吹塑装置

技术领域

本申请涉及吹塑装置技术领域，具体涉及一种颗粒状原料的吹塑装置。

背景技术

随着科技的不断进步，塑料制品发展也越来越迅速，尤其在中空吹塑领域尤为突出，而中空吹塑需要使用到吹塑机，现有技术中的吹塑机在进料的过程中一般都是将塑料颗粒原料直接倒入到料斗中，料斗中的塑料颗粒原料慢慢滑入到料筒内进行加热融化，再由螺杆输送至喷嘴处喷入模具中；但是现有技术中的吹塑机颗粒原料倒入比较密集，搅拌均匀性差，颗粒筛选较差，会导致在加热过程中无法保证塑料颗粒全部融化，影响后期的塑料加工质量。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请提供了一种颗粒状原料的吹塑装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置的下部设有筛选加热装置，所述筛选加热装置包括壳体，所述壳体的顶部设有倾斜板一，所述倾斜板一与倾斜板二配合设置，所述倾斜板二与升降装置连接，所述倾斜板一的下部设有筛板，所述筛板通过振动杆与振动电机连接，所述筛板的下表面设有加热装置，所述筛板的下部设有二次搅拌装置。

作为一种优选方案，所述筛板靠近倾斜板二的一侧设有挡板。

作为一种优选方案，所述搅拌装置一包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌桨，所述搅拌桨设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与电机连接，所述电机设置在移动板上，所述移动板与电动伸缩杆连接。

作为一种优选方案，所述电动伸缩杆的上部设有限位板。

作为一种优选方案，所述搅拌桶内设有筛桶，所述筛桶通过振动杆一与振动电机一连接。

作为一种优选方案，所述升降装置采用电动伸缩杆一，电动伸缩杆固定在壳体的内侧。

作为一种优选方案，所述筛板与二次搅拌装置之间设有斜导料板。

作为一种优选方案，所述二次搅拌装置包括搅拌桶一，所述搅拌桶一的上部设有进料口，所述搅拌桶一内设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌刀片，所述搅拌杆与动力电机连接，所述搅拌桶一的底部设有出料管道，所述出料管道上设有阀门。

本实用新型中，物料通过进料都进入到搅拌桶内通过搅拌桨进行搅拌，通过筛桶进行颗粒的筛选，搅拌均匀后，筛选的颗粒通过搅拌桶底部的物料通道落入到倾斜板一和倾斜板二上；电动伸缩杆可以带动搅拌轴进行上下移动，从而更好的对物料实现搅拌，振动电机一带动振动杆一振动，从而带动筛桶进行振动，更好、更均匀的对物料进行筛选；电动伸缩杆带动倾斜板二向下移动，物料落入到筛板上，振动电机带动筛板进行一定程度的振动，从而对物料进行筛选，在筛选的过程中，加热装置对物料进行预加热，使进入到吹塑料筒内物料加热时，能够节省热源，提高加热效率；筛选过后的物料进入到二次搅拌装置，搅拌刀片对物料进行二次搅拌打散，防止加热后的物料产生结块的现象，搅拌打散、加热后的物料进入到吹塑料筒内进行反应，本实用新型通过设置了两个搅拌装置，也设置了两次的筛选，且可以对物料进行加热，使颗粒的搅拌均匀性较高，颗粒筛选较好，保证在加热过程中最大程度的实现塑料颗粒全部融化，提高后续塑料加工质量；本实用新型结构简单、制作成本低，可以应用于各种吹塑装置中，通用性较强。

附图说明

图1是本申请的角度一的结构示意图；

图2是本申请的角度二的结构示意图；

图3是本申请搅拌装置一的角度一的结构示意图；

图4是本申请搅拌装置一的角度二的结构示意图；

图5是本申请搅拌装置一剖视图；

图6是本申请的筛选加热装置的角度一的结构示意图；

图7是本申请的筛选加热装置的角度二的结构示意图；

图8是本申请的筛板的角度一的结构示意图；

图9是本申请的筛板的角度二的结构示意图；

图10是本申请的二次搅拌装置的角度一的结构示意图；

图11是本申请的二次搅拌装置的角度二的结构示意图；

1、搅拌装置 2、筛选加热装置 3、壳体 4、倾斜板一

5、倾斜板二 6、升降装置 7、筛板 8、挡板 9、振动杆

10、振动电机 11、加热装置 12、二次搅拌装置 13、支架

14、横杆 15、搅拌桶 16、盖体 17、物料通道 18、搅拌桨

19、搅拌轴 20、电机 21、移动板 22、电动伸缩杆

23、限位板 24、筛桶 25、振动杆一 26、振动电机一

27、进料斗 28、搅拌桶一 29、进料口 30、搅拌杆

31、搅拌刀片 32、动力电机 33、出料管道 34、斜导料板。

具体实施方式

以下结合附图1至附图11对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一：

本申请提供了一种颗粒状原料的吹塑装置，包括搅拌装置1，搅拌装置1对颗粒状的物料进行搅拌，所述搅拌装置1的下部设有筛选加热装置2，筛选加热装置2对物料进行筛选和加热，对进入到吹塑装置内的物料进行预加热，节省其加热的能量，提高工作效率；所述筛选加热装置2包括壳3体，壳体3优选为方形壳体，所述壳体3的顶部设有倾斜板一4，倾斜板一4与壳体3的上部固定连接，通过焊接、粘结、螺钉连接等众所周知的方式进行连接；所述倾斜板一4与倾斜板二5配合设置，倾斜板一4与倾斜板二5形成密封的盖体，使物料无法直接下落；所述倾斜板二5与升降装置6连接，所述升降装置6设置在壳体3的内壁上，升降装置6带动倾斜板二5进行上下的移动，作为一种优选方案，所述升降装置6采用电动伸缩杆一，电动伸缩杆一固定在壳体3的内侧，电动伸缩杆一同电动伸缩杆采用现有技术中的电动伸缩杆即可，对电动伸缩杆的结构不做任何改进，在此不做具体的赘述，上述电动伸缩杆也可以采用气缸等形式，实现升降即可，本实用新型不做具体的赘述；所述倾斜板一4的下部设有筛板7，筛板7对物料进行筛选，使颗粒更加的均匀，更易于融化，提高塑料制品的质量；作为一种优选方案，所述筛板7靠近倾斜板二5的一侧设有挡板8，挡板8与筛板7垂直设置，可以通过焊接等方式进行连接，也可以采用一体成型的方式；所述挡板8的设置为了防止物料溅出，从而影响颗粒的筛选；所述筛板7通过振动杆9与振动电机10连接，振动电机10通过振动杆9带动筛板7进行一定程度的振动，更好的对颗粒进行筛选；所述筛板7的下表面设有加热装置11，加热装置11采用现有技术中的加热管即可，具体型号本实用新型不做具体的限定；所述筛板7的下部设有二次搅拌装置12，二次搅拌装置12对加热筛选后的物料进行搅拌打散，防止结块，使其更加的均匀的进入到吹塑装置中，提高塑料制品的质量。

上述搅拌装置1可以通过支架13等与固定面连接，二次搅拌装置12通过横杆14与支架13连接，使上述装置形成一体结构，稳定性强，便于移动，适用于多种场合；搅拌装置1与支架13、横杆14与二次搅拌装置12、横杆14与支架13可以通过焊接、粘结等众所周知的方式进行固定连接。

本实施例中，物料进入到搅拌装置1内进行搅拌均匀后，落入到倾斜板一4和倾斜板二5上，升降装置6带动倾斜板5二向下移动，物料落入到筛板7上，振动电机10带动筛7板进行一定程度的振动，从而对物料进行筛选，在筛选的过程中，加热装置11对物料进行预加热，使进入到吹塑料筒内物料加热时，节省热源，提高加热效率；筛选过后的物料进入到二次搅拌装置12，对物料进行二次搅拌打散，使搅拌打散、加热后的物料进入到吹塑料筒内进行反应，本实用新型通过设置了都物料进行二次搅拌，防止颗粒结块，使颗粒的搅拌均匀性较高，颗粒筛选较好，保证在加热过程中最大程度的实现塑料颗粒全部融化，提高后续塑料加工质量；本实用新型结构简单、制作成本低，可以应用于各种吹塑装置中，通用性较强。

实施例二：

本实施例对搅拌装置进行具体的限定，具体地，所述搅拌装置包括搅拌桶15，搅拌桶15优选为圆筒，搅拌桶15的上部设有盖体16，搅拌桶15的下部设有物料通道17，物料通道17上设有阀门，阀门采用现有技术中的阀门即可；所述搅拌桶15内设有搅拌桨18，所述搅拌桨18设置在搅拌轴19上，所述搅拌轴19与电机20连接，所述电机20设置在移动板21上，所述移动板21与电动伸缩杆22连接；电动伸缩杆22可以带动移动板21进行一定距离的上下移动，从而带动搅拌轴19进行上下移动，对物料实现更好的搅拌，使物料更加的均匀；作为一种优选方案，为了更好的对搅拌轴19进行限位，所述电动伸缩杆22的上部设有限位板23。

作为一种优选方案，为了提高搅拌装置1的利用率，所述搅拌桶15内设有筛桶24，所述筛桶24通过振动杆一25与振动电机一26连接；通过振动电机一26带动振动杆一25振动，带动筛桶24进行振动，保证更好的对颗粒进行筛选；振动电机一26同上述振动电机均现有技术中的振动电机即可，本实用新型对其结构不做任何的改进，在此不做具体的的赘述。

作为一种优选方案，所述盖体16上设有进料斗27，进料斗27的设置提高了设备的工作的工作效率，物料可以直接通过进料斗27进入到搅拌装置1内，不需要拆开盖体16才可以放入物料，减少了物料放置的时间，提高了工作效率。

实施例三：

本实施例对二次搅拌装置12进行具体的限定，具体地，所述二次搅拌装置12包括搅拌桶一28，搅拌桶一28横向放置，所述搅拌桶一28的上部设有的进料口29，所述搅拌桶一28内设有搅拌杆30，所述搅拌杆30上设有搅拌刀片31，搅拌刀片31的设置对物料进行搅拌和打散，防止其结块，提高搅拌的均匀性，从而提高塑料制品的质量；所述搅拌杆30与动力电机32连接，动力电机32采用现有技术中的旋转电机即可，本实用新型对结构不做任何的改进，具体型号不做具体的限定；所述搅拌桶一28的底部设有出料管道33，所述出料管道33上设有阀门，所述出料管道33与吹塑装置的料筒连接，进入到挤塑过程。

作为一种优选方案，为了更好的实现下料，所述筛板7与二次搅拌装置12之间设有斜导料板34；使物料可以更顺利的进入到二次搅拌装置12内进行搅拌，上述进料口29与斜导料板34相适应。

本实用新型的工作原理：物料通过进料斗27进入到搅拌桶15内通过搅拌桨18进行搅拌，通过筛桶24进行颗粒的筛选，搅拌均匀后，筛选的颗粒通过搅拌桶15底部的物料通道落入到倾斜板一4和倾斜板二5上；电动伸缩杆可以带动搅拌轴19进行上下移动，从而更好的对物料实现搅拌，振动电机一26带动振动杆一25振动，从而带动筛桶24进行振动，更好、更均匀的对物料进行筛选；电动伸缩杆带动倾斜板二5向下移动，物料落入到筛板7上，振动电机10带动筛板7进行一定程度的振动，从而对物料进行筛选，在筛选的过程中，加热装置11对物料进行预加热，使进入到吹塑料筒内物料加热时，能够节省热源，提高加热效率；筛选过后的物料进入到二次搅拌装置12，搅拌刀片21对物料进行二次搅拌打散，防止加热后的物料产生结块的现象，搅拌打散、加热后的物料进入到吹塑料筒内进行反应.

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型通过设置了两个搅拌装置，也设置了两次的筛选，且可以对物料进行加热，使颗粒的搅拌均匀性较高，颗粒筛选较好，保证在加热过程中最大程度的实现塑料颗粒全部融化，提高后续塑料加工质量；本实用新型结构简单、制作成本低，可以应用于各种吹塑装置中，通用性较强。

上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

以上结合附图详细描述了本申请的优选方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，申请其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (8)

1.一种颗粒状原料的吹塑装置，包括搅拌装置(1)，其特征在于，所述搅拌装置(1)的下部设有筛选加热装置(2)，所述筛选加热装置(2)包括壳体(3)，所述壳体(3)的顶部设有倾斜板一(4)，所述倾斜板一(4)与倾斜板二(5)配合设置，所述倾斜板二(5)与升降装置(6)连接，所述倾斜板一(4)的下部设有筛板(7)，所述筛板(7)通过振动杆(9)与振动电机(10)连接，所述筛板(7)的下表面设有加热装置(11)，所述筛板(7)的下部设有二次搅拌装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状原料的吹塑装置，其特征在于，所述筛板(7)靠近倾斜板二(5)的一侧设有挡板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒状原料的吹塑装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌桶(15)，所述搅拌桶(15)内设有搅拌桨(18)，所述搅拌桨(18)设置在搅拌轴(19)上，所述搅拌轴(19)与电机(20)连接，所述电机(20)设置在移动板(21)上，所述移动板(21)与电动伸缩杆(22)连接。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒状原料的吹塑装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(22)的上部设有限位板(23)。

5.根据权利要求3所述的一种颗粒状原料的吹塑装置，其特征在于，所述搅拌桶(15)内设有筛桶(24)，所述筛桶(24)通过振动杆一(25)与振动电机一(26)连接。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒状原料的吹塑装置，其特征在于，所述升降装置(6)采用电动伸缩杆一，电动伸缩杆固定在壳体(3)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒状原料的吹塑装置，其特征在于，所述筛板(7)与二次搅拌装置(12)之间设有斜导料板(34)。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒状原料的吹塑装置，其特征在于，所述二次搅拌装置(12)包括搅拌桶一(28)，所述搅拌桶一(28)的上部设有进料口(29)，所述搅拌桶一(28)内设有搅拌杆(30)，所述搅拌杆(30)上设有搅拌刀片(31)，所述搅拌杆(30)与动力电机(32)连接，所述搅拌桶一(28)的底部设有出料管道(33)，所述出料管道(33)上设有阀门。

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