CN219399917U - 一种生产混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂加工技术领域，具体涉及一种生产混合装置包括，搅拌箱、电机、转轴、打散机构、搅拌机构和消泡机构，电机与搅拌箱固定连接，并位于搅拌箱的上方，转轴连接在电机的输出端，搅拌机构与固定连接，并位于转轴的外表面，打散机构与搅拌箱固定连接，并位于搅拌箱的内部，消泡机构位于搅拌箱的内部，上述结构设置解决了现有技术中进行环氧树脂搅拌的过程中由于环氧树脂的粘性大，搅拌时环氧树脂会在容器里流动会有大量的空气进入到环氧树脂内会产生泡沫，搅拌产生的气泡会影响到环氧树脂成品质量的问题。

Description

一种生产混合装置

技术领域

本实用新型涉及树脂加工技术领域，尤其涉及一种生产混合装置。

背景技术

在日常生活中，环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，现有的环氧树脂在生产之前往往需要进行混料处理，而在环氧树脂生产时需要对不同的原料进行定量投放才能保证装置对环氧树脂的生产量，现有的定量投放装置在混入搅拌桶中后需要进行长时间搅拌才能达到分散均匀的效果，耗时较长，生产效率低下。

在现有技术CN218107342U专利中公开了一种生产混合装置，包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、卸料阀、加料箱、送料管及流量阀，所述搅拌电机通过电机座纵向固定在搅拌桶顶部且驱动端朝下设置，所述搅拌轴纵向设置于搅拌桶内且顶部与搅拌电机的驱动端对应连接，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌桶底部的出料口设置有卸料阀，所述加料箱底部通过送料管与搅拌桶侧边顶部对应连通，所述送料管上设置有流量阀，所述搅拌杆斜向下固定在搅拌轴上，所述搅拌杆的上部还铰接设置有与搅拌杆平行的搅拌支杆，所述搅拌轴在搅拌杆的上部还设置有分散机构，本实用新型采用双重混合结构提高混合效率，且采用离心搅拌结构增大混合面积，进一步加快生产效率。

但在上述方案中，现有技术中进行环氧树脂搅拌的过程中由于环氧树脂的粘性大，搅拌时环氧树脂会在容器里流动会有大量的空气进入到环氧树脂内会产生泡沫，搅拌产生的气泡会影响到环氧树脂成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产混合装置，旨在解决现有技术中进行环氧树脂搅拌的过程中由于环氧树脂的粘性大，搅拌时环氧树脂会在容器里流动会有大量的空气进入到环氧树脂内会产生泡沫，搅拌产生的气泡会影响到环氧树脂成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种生产混合装置，包括搅拌箱、电机、转轴、打散机构、搅拌机构和消泡机构，所述消泡机构包括加热器、供热管、横杆、加热棒和金属丝，所述电机与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的上方，所述转轴连接在所述电机的输出端，所述搅拌机构与转轴固定连接，并位于所述转轴的外表面，所述打散机构与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的内部，所述消泡机构位于所述搅拌箱的内部，所述加热器与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的底部，所述供热管均与所述转轴和所述横杆固定连接，并位于所述转轴和所述横杆的内部，所述横杆与所述转轴固定连接，并包覆于所述转轴的外表面，所述加热棒与所述横杆固定连接，并位于所述横杆的两侧，所述金属丝与所述加热棒固定连接，并位于所述加热棒的一侧。

其中，所述搅拌箱包括箱体、支腿、出料口、挡板和底板，所述箱体与所述支腿固定连接，并位于所述支腿的上方，所述出料口与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的底部，所述挡板与所述出料口活动连接，并位于所述出料口的中间，所述底板与所述支腿固定连接，并位于所述支腿的中间。

其中，所述打散机构包括圆板和刮刀，所述圆板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述刮刀与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外表面，所述圆板具有通孔。

其中，所述搅拌机构包括多根搅拌棒、搅拌板和搅拌块，多根所述搅拌棒均与所述转轴固定连接，并均匀排列在所述转轴的外表面，所述搅拌板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的底部，所述搅拌块与所述搅拌板固定连接，并位于所述搅拌板的上表面。

其中，所述生产混合装置还包括进料机构，所述进料机构位于所述箱体的上表面，所述进料机构包括进料斗、进料管和流量阀，所述进料管的一端与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上表面，且贯穿所述箱体，所述进料管的另一端与所述进料斗固定连接，并位于所述进料斗的下方，所述流量阀与所述进料管固定连接。

本实用新型的一种生产混合装置，所述消泡机构包括加热器、供热管、横杆、加热棒和金属丝，所述加热器与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的底部，所述供热管均与所述转轴和所述横梁固定连接，并位于所述转轴和所述横梁的内部，所述横杆与所述转轴固定连接，并包覆于所述转轴的外表面，所述加热棒与所述横杆固定连接，并位于所述横杆的两侧，所述金属丝与所述加热棒固定连接，并位于所述加热棒的一侧，通过工作人员件原料从进料口倒入到生产混合装置内进行搅拌，在搅拌过程中产生的气泡，通过所述加热器产生热量，在由所述供热管进行传输，对原料进行加热和使用所述金属丝进行撞击气泡，从而达到消除气泡的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型图1的A-A处的结构剖视图。

图3是本实用新型第一实施例的三维立体图。

图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的三维立体图。

101-搅拌箱、102-电机、103-转轴、104-打散机构、105-搅拌机构、106-消泡机构、107-加热器、108-供热管、109-横杆、110-加热棒、111-金属丝、112-箱体、113-支腿、114-出料口、115-挡板、116-底板、117-圆板、118-刮刀、119-通孔、120-搅拌棒、121-搅拌板、122-搅拌块、201-进料机构、202-进料斗、203-进料管、204-流量阀。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型图1的A-A处的结构剖视图，图3是本实用新型第一实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种生产混合装置，包括搅拌箱101、电机102、转轴103、打散机构104，搅拌机构105和消泡机构106，所述消泡机构106包括加热器107、供热管108、横杆109、加热棒110和金属丝111；所述搅拌箱101包括箱体112、支腿113、出料口114、挡板115和底板116；所述打散机构104包括圆板117和刮刀118，所述圆板117具有通孔119；所述搅拌机构105还包括多根搅拌棒120、搅拌板121和搅拌块122，通过上述方案解决了现有技术中进行环氧树脂搅拌的过程中由于环氧树脂的粘性大，搅拌时环氧树脂会在容器里流动会有大量的空气进入到环氧树脂内会产生泡沫，搅拌产生的气泡会影响到环氧树脂成品质量的问题，可以理解的是上述方案提高了搅拌出成品环氧树脂成的品质。

针对本具体实施方式，所述电机102与所述搅拌箱101固定连接，并位于所述搅拌箱101的上方，所述转轴103连接在所述电机102的输出端，所述搅拌机构105与转轴103固定连接，并位于所述转轴103的外表面，所述打散机构104与所述搅拌箱101固定连接，并位于所述搅拌箱101的内部，所述消泡机构106位于所述搅拌箱101的内部，所述加热器107与所述搅拌箱101固定连接，并位于所述搅拌箱101的底部，所述供热管108均与所述转轴103和所述横杆109固定连接，并位于所述转轴103和所述横杆109的内部，所述横杆109与所述转轴103固定连接，并包覆于所述转轴103的外表面，所述加热棒110与所述横杆109固定连接，并位于所述横杆109的两侧，所述金属丝111与所述加热棒110固定连接，并位于所述加热棒110的一侧，通过上述设置，使原料可以进行多次搅拌进行融合，经过所述打散机构104时，所述打散机构104可以将成原料中成块的部份进行挤压进行粉碎后在经过所述电机102提供动力使所述搅拌机构105进行搅拌处理，使搅拌的成品环氧树脂更加的细腻和融合的更加充分。

首先，所述箱体112与所述支腿113固定连接，并位于所述支腿113的上方，所述出料口114与所述箱体112固定连接，并位于所述箱体112的底部，所述挡板115与所述出料口114活动连接，并位于所述出料口114的中间，所述底板116与所述支腿113固定连接，并位于所述支腿113的中间，通过所述支腿113的设置，使整体生产混合装置可以远离地面进行更好的操作，所述底板116支撑起了所述消泡机构106，给所述消泡机构106提供了一个平台，所述出料口114中所述挡板115的设置可以起到控制成品环氧树脂流出，使得可以更好控制所述原料的搅拌时间。

其中，所述圆板117与所述箱体112固定连接，并位于所述箱体112的内部，所述刮刀118与所述转轴103固定连接，并位于所述转轴103的外表面，所述圆板117具有通孔119，通过所述打散机构104的设置，可以将未到达搅拌机构105的原料进行初次的挤压研磨，使整体更加的细腻顺滑，减少了整体的搅拌时间的同时，还提高了整体品质。

其次，多根所述搅拌棒120均与所述转轴103固定连接，并均匀排列在所述转轴103的外表面，所述搅拌板121与所述转轴103固定连接，并位于所述转轴103的底部，所述搅拌块122与所述搅拌板121固定连接，并位于所述搅拌板121的上表面，通过多根所述搅拌棒120的设置，可以将从所述打散机构104中挤压过后的原料进行充分搅拌，所述搅拌板121的设置，可以将堵积在所述箱体112下方的原料进行搅拌，在通过所述搅拌块122的导向作用，是大部分原料重新运送到所述搅拌棒120上进行处理。

使用本实施例的一种生产混合装置，通过工作人员将原材料倒入到所述箱体112内，所述圆板117和所述刮刀118进行初次的挤压搅拌研磨，在经过所述圆板117上的所述通孔119进入带下方的所述搅拌机构105中进行搅拌，所述搅拌棒120所述电机102的带动下进行搅拌处理，搅拌过程中产生的气泡由所述加热器107提供热量在经过所述供热管108进行传动到所述加热棒110上进行基础消泡处理，在经过所述金属丝111的转动与气泡进行撞击到达完全消泡。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4～图5，其中图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型第二实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种生产混合装置还包括进料机构201，所述进料机构201包括进料斗202、进料管203和流量阀204，通过所述进料机构的设置，可以更好的将原材料输送到所述生产混合装置里面进行搅拌融合处理，更加的方便快捷，

针对本具体实施方式，述进料机构201位于所述箱体112的上表面，所述进料管203的一端与所述箱体112固定连接，并位于所述箱体112的上表面，且贯穿所述箱体112，所述进料管203的另一端与所述进料斗202固定连接，并位于所述进料斗202的下方，所述流量阀204与所述进料管203固定连接，通过所述进料斗202的设置，使得原料可以经过所述进料斗202的集中更好的进入连接在所述箱体112顶部的所述进料管203流向所述箱体112内，使得原料的输送更加顺利，能提升整体的生产效率。

使用本实施例的一种生产混合装置，通过工作人员将需要的每种原料进过所述进料斗202的集中后，在流向所述进料管203，所述进料管203中的所述流量阀204可以控制每种原料进入所述生产混合装置的量，也获得最准确的原料进入量，使得整体的成品环氧树脂的质量得以提升。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种生产混合装置，包括搅拌箱、电机、转轴、打散机构和搅拌机构，所述电机与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的上方，所述转轴连接在所述电机的输出端，所述搅拌机构与转轴固定连接，并位于所述转轴的外表面，所述打散机构与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的内部，其特征在于，

还包括消泡机构，所述消泡机构位于所述搅拌箱的内部，所述消泡机构包括加热器、供热管、横杆、加热棒和金属丝，所述加热器与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的底部，所述供热管均与所述转轴和所述横杆固定连接，并位于所述转轴和所述横杆的内部，所述横杆与所述转轴固定连接，并包覆于所述转轴的外表面，所述加热棒与所述横杆固定连接，并位于所述横杆的两侧，所述金属丝与所述加热棒固定连接，并位于所述加热棒的一侧。

2.如权利要求1所述的生产混合装置，其特征在于，

所述搅拌箱包括箱体、支腿、出料口、挡板和底板，所述箱体与所述支腿固定连接，并位于所述支腿的上方，所述出料口与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的底部，所述挡板与所述出料口活动连接，并位于所述出料口的中间，所述底板与所述支腿固定连接，并位于所述支腿的中间。

3.如权利要求2所述的生产混合装置，其特征在于，

所述打散机构包括圆板和刮刀，所述圆板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述刮刀与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外表面，所述圆板具有通孔。

4.如权利要求3所述的生产混合装置，其特征在于，

所述搅拌机构包括多根搅拌棒、搅拌板和搅拌块，多根所述搅拌棒均与所述转轴固定连接，并均匀排列在所述转轴的外表面，所述搅拌板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的底部，所述搅拌块与所述搅拌板固定连接，并位于所述搅拌板的上表面。

5.如权利要求4所述的生产混合装置，其特征在于，

所述生产混合装置还包括进料机构，所述进料机构位于所述箱体的上表面，所述进料机构包括进料斗、进料管和流量阀，所述进料管的一端与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上表面，且贯穿所述箱体，所述进料管的另一端与所述进料斗固定连接，并位于所述进料斗的下方，所述流量阀与所述进料管固定连接。