CN208865545U - 一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置。现有增稠剂混合装置存在混合不均匀，混合效率低，且对增稠剂灌装时不能准确控制灌装量，存在不足。本实用新型涉及一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置，其中：底座顶端与支撑架底端固定连接，支撑架中部两侧设有滑槽，支撑架顶端中部与第一电机固定连接，混合箱体通过旋转板固定在底座上方，第二转轴两侧与第二搅拌叶固定连接，混合箱体顶端中部与气缸固定连接，堵杆两侧与第一搅拌片固定连接，连接杆一端与连接板一侧焊接连接，连接杆另一端与旋转板顶部焊接连接，底座顶端中部设有称重器。本装置混合效果好，混合效率高，稳定性好，能准确控制增稠剂灌装量。

Description

一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置

技术领域

本实用新型涉及增稠剂加工技术领域，尤其是一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置。

背景技术

复配乳化增稠剂是能增加体系粘度或稠度并保持其相对稳定性的亲水性物质，复配增稠剂即是将两种或两种以上的食品胶体按照一定的比例复合而成的食品添加剂产品，它广泛用于饮料，乳品等领域。现有增稠剂混合装置存在混合不均匀，混合效率低，且对增稠剂灌装时不能准确控制灌装量，存在不足。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置，第一搅拌片和第二搅拌叶交错分布，且第二搅拌叶与混合箱体转动方向相反，充分对增稠剂均匀搅拌混合，搅拌混合效率高，解决混合不均匀，混合效率低问题；通过在出料口下方设置称重器，增稠剂流出量达到称重器设置值时，堵杆堵住出料口，进而控制灌装量，解决不能准确控制灌装量问题。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置，包括底座、混合箱体、支撑架、第一搅拌片、堵杆、进料口、固定板、气缸、第一电机、第一转轴、连接板、连接杆、第二电机、旋转板、第二转轴、第二搅拌叶、出料口、称重器、放置盒、瓶子、滑槽；其中：底座顶端与支撑架底端固定连接，支撑架中部两侧设有滑槽，支撑架顶端中部与第一电机固定连接，第一电机底端与第一转轴固定连接，第一转轴底端与连接板顶端固定连接，旋转板一端固定在滑槽内，旋转板另一端与混合箱体固定连接，混合箱体通过旋转板固定在底座上方，混合箱体顶部两侧设有进料口和第二电机，第二电机底端固定设有第二转轴，第二转轴两侧与第二搅拌叶固定连接，混合箱体顶端中部与气缸固定连接，气缸一端与固定板顶端连接，固定板底端与堵杆顶端固定连接，堵杆两侧与第一搅拌片固定连接，连接杆一端与连接板一侧焊接连接，连接杆另一端与旋转板顶部焊接连接，混合箱体底端中部设有出料口，底座顶端中部设有称重器，称重器顶端设有放置盒，瓶子固定在放置盒内。

一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置，其中：第一搅拌片和第二搅拌叶均设有导物孔。

一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置，其中：堵杆、出料口和瓶子在一条轴线上。

一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置，其中：第一搅拌片和第二搅拌叶交错分布。

(三)有益效果

本实用新型的优点在于：第一搅拌片和第二搅拌叶交错分布，提高增稠剂混合均匀度，第二搅拌叶与混合箱体转动方向相反，且混合箱体转动，不会出现增稠剂搅拌不到的情况；在出料口下方设置称重器，增稠剂流出量达到称重器设置值时，气缸带动堵杆堵住出料口，进而控制灌装量，准确控制灌装量；本装置混合效果好，混合效率高，稳定性好，能准确控制增稠剂灌装量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支撑架结构图。

附图标记：底座1、混合箱体2、支撑架3、导物孔4、第一搅拌片5、堵杆6、进料口7、固定板8、气缸9、第一电机10、第一转轴11、连接板12、连接杆13、第二电机14、旋转板15、第二转轴16、第二搅拌叶17、出料口18、称重器19、放置盒20、瓶子21、滑槽22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1、请参阅图1-图2，一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置，包括底座1、混合箱体2、支撑架3、第一搅拌片5、堵杆6、进料口7、固定板8、气缸9、第一电机10、第一转轴11、连接板12、连接杆13、第二电机14、旋转板15、第二转轴16、第二搅拌叶17、出料口18、称重器19、放置盒20、瓶子21、滑槽22；其中：底座1顶端与支撑架3底端固定连接，支撑架3中部两侧设有滑槽22，支撑架3顶端中部与第一电机10固定连接，第一电机10底端与第一转轴11固定连接，第一转轴11底端与连接板12顶端固定连接，旋转板15一端固定在滑槽22内，旋转板15另一端与混合箱体2固定连接，混合箱体2通过旋转板15固定在底座1上方，混合箱体2顶部两侧设有进料口7和第二电机14，第二电机14底端固定设有第二转轴16，第二转轴16两侧与第二搅拌叶17固定连接，混合箱体2顶端中部与气缸9固定连接，气缸9一端与固定板8顶端连接，固定板8底端与堵杆6顶端固定连接，堵杆6两侧与第一搅拌片5固定连接，连接杆13一端与连接板12一侧焊接连接，连接杆13另一端与旋转板15顶部焊接连接，混合箱体2底端中部设有出料口18，底座1顶端中部设有称重器19，称重器19顶端设有放置盒20，瓶子21固定在放置盒20内。

实施例2、请参阅图1，一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置，其中：第一搅拌片5和第二搅拌叶17均设有导物孔4，减小搅拌时阻力，提高搅拌效率。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1，一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置，其中：堵杆6、出料口18和瓶子21在一条轴线上。其余同实施例1。

实施例4、请参阅图1，一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置，其中：第一搅拌片5和第二搅拌叶17交错分布，提高增稠剂混合均匀度。其余同实施例1。

工作原理：

把增稠剂从进料口7放入，启动第二电机14，第二电机14顺时针带动第二搅拌叶17转动，第一搅拌片5和第二搅拌叶17交错分布，对增稠剂进行搅拌混合，启动第一电机10，第一电机10逆时针带动连接杆13转动，进而带动混合箱体2逆时针转动，第二搅拌叶17与混合箱体2转动方向相反，且混合箱体2转动，不会出现增稠剂搅拌不到的情况，进一步提高增稠剂的混合均匀度，搅拌混合停止后，气缸9向上运动，带到堵杆6向上运动，出料口18打开，增稠剂从出料口18流到瓶子21内，称重器19对其称重，确保每次增稠剂流出的量一致。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置，包括底座(1)、混合箱体(2)、支撑架(3)、第一搅拌片(5)、堵杆(6)、进料口(7)、固定板(8)、气缸(9)、第一电机(10)、第一转轴(11)、连接板(12)、连接杆(13)、第二电机(14)、旋转板(15)、第二转轴(16)、第二搅拌叶(17)、出料口(18)、称重器(19)、放置盒(20)、瓶子(21)、滑槽(22)；其特征在于：底座(1)顶端与支撑架(3)底端固定连接，支撑架(3)中部两侧设有滑槽(22)，支撑架(3)顶端中部与第一电机(10)固定连接，第一电机(10)底端与第一转轴(11)固定连接，第一转轴(11)底端与连接板(12)顶端固定连接，旋转板(15)一端固定在滑槽(22)内，旋转板(15)另一端与混合箱体(2)固定连接，混合箱体(2)通过旋转板(15)固定在底座(1)上方，混合箱体(2)顶部两侧设有进料口(7)和第二电机(14)，第二电机(14)底端固定设有第二转轴(16)，第二转轴(16)两侧与第二搅拌叶(17)固定连接，混合箱体(2)顶端中部与气缸(9)固定连接，气缸(9)一端与固定板(8)顶端连接，固定板(8)底端与堵杆(6)顶端固定连接，堵杆(6)两侧与第一搅拌片(5)固定连接，连接杆(13)一端与连接板(12)一侧焊接连接，连接杆(13)另一端与旋转板(15)顶部焊接连接，混合箱体(2)底端中部设有出料口(18)，底座(1)顶端中部设有称重器(19)，称重器(19)顶端设有放置盒(20)，瓶子(21)固定在放置盒(20)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置，其特征在于：第一搅拌片(5)和第二搅拌叶(17)均设有导物孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置，其特征在于：堵杆(6)、出料口(18)和瓶子(21)在一条轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于复配乳化增稠剂生产混合装置，其特征在于：第一搅拌片(5)和第二搅拌叶(17)交错分布。