CN207357091U - 一种复混肥复合混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复混肥复合混料装置，包括第一混料机构，所述第一混料机构的底部连接有进料斗，所述进料斗的底部连接有第二混料机构，所述第一混料机构包括混料桶，所述混料桶的两端面中心处连接有转轴，所述转轴连接有驱动电机；所述第二混料机构包括混料罐，所述混料罐内设置有上层布料组件和下层布料组件，所述上层布料组件主要包括多个上层布料块，所述上层布料块均匀分布在罐壁的周向上；所述下层布料组件主要包括多个下层布料块，所述下层布料块均匀分布在罐壁的周向上；所述第二混料机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置在下层布料组件的下方，所述搅拌组件包括转动轴，所述转动轴上设置有搅拌器。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机械的技术领域，具体的说，是指一种复混肥复合混料装置。
背景技术
在复混肥的生产过程中，首先是需要将配料的物料进行搅拌混合，将搅拌混合后的物料，再进行造粒、筛分制成成品，在成品制成后，需要对成品进行称重、包装；
在配料的混合过程中，现有的混合装置，往往混合的效果不佳，不能够均匀的混合，混合效果太差的技术问题。
因此有必要设计能够提高混合效果、充分混合的技术方案。
实用新型内容
本实用新型提供一种复混肥复合混料装置，用于解决现有技术中存在：在配料的混合过程中，现有的混合装置，往往混合的效果不佳，不能够均匀的混合等技术问题。
为了解决上述技术问题，达到能够提高混合效果、充分混合的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括第一混料机构，所述第一混料机构的底部连接有进料斗，所述进料斗的底部连接有第二混料机构，
所述第一混料机构包括混料桶，所述混料桶的两端面中心处连接有转轴，混料器上设有开口，所述转轴连接有驱动电机；
所述第二混料机构包括混料罐，所述混料罐内设置有上层布料组件和下层布料组件，所述上层布料组件主要包括多个上层布料块，所述上层布料块均匀分布在罐壁的周向上；
所述下层布料组件主要包括多个下层布料块，所述下层布料块均匀分布在罐壁的周向上；
所述第二混料机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置在下层布料组件的下方，所述搅拌组件包括转动轴，所述转动轴上设置有搅拌器。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述混料桶的横截面为圆形。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述混料桶内壁上均匀设置有导向板，所述导向板有4个。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述上层布料块包括底板，所述底板的两侧设置有支撑板a和支撑板b，所述支撑板a的安装高度高于支撑板b的安装高度，在支撑板a和支撑板b的顶部设置有能够使物料均匀掉落的斜板；
所述下层布料块包括底板，所述底板的两侧设置有支撑板c和支撑板d，所述支撑板c的安装高度高于支撑板d的安装高度，在支撑板c和支撑板d的顶部设置有能够使物料均匀掉落的弧板。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述支撑板a的顶端端面为向上倾斜的斜面，所述支撑板b的顶端端面为向上倾斜的斜面，所述支撑板a的顶端端面的倾斜角度小于支撑板b的顶端端面的倾斜角度；
所述支撑板c的安装高度是支撑板d的安装高度的一倍；
所述上层布料块与下层布料块的安装位置相互交错。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述搅拌组件还包括支撑架，所述支撑架上安装有搅拌器，所述搅拌器为框式，并且有2个，两个搅拌器垂直安装在支撑架上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型通过设置第一混料机构和第二混料机构，其中第一混料
机构为初混料，第二混料机构为再混料，通过两次不同机构的混料，
从而使物料混合得更加均匀。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本实用新型复混肥复合混料装置的结构示意图；
图2为本实用新型第二混料机构的结构示意图；
图3为本实用新型混料桶的结构示意图；
图4为本实用新型混料桶工作状态结构示意图；
图5为本实用新型上层布料块的结构示意图；
图6为本实用新型下层布料块的结构示意图。
其中：11—混料桶，12—转轴，13—导向板，21—混料罐，22—上层布料块，221—底板，222—支撑板a，223—支撑板b，224—斜板，23—下层布料块，231—支撑板c，232—支撑板d，233—弧板，241—搅拌器，242—转动轴，243—支撑架，30—进料斗。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
一种复混肥复合混料装置，如图1～6所示，包括第一混料机构，所述第一混料机构的底部连接有进料斗30，所述进料斗30的底部连接有第二混料机构，
所述第一混料机构包括混料桶11，所述混料桶11的两端面中心处连接有转轴12，所述转轴12连接有驱动电机；
所述第二混料机构包括混料罐21，所述混料罐21内设置有上层布料组件和下层布料组件，所述上层布料组件主要包括多个上层布料块22，所述上层布料块22均匀分布在罐壁的周向上；
所述下层布料组件主要包括多个下层布料块23，所述下层布料块23均匀分布在罐壁的周向上；
所述第二混料机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置在下层布料组件的下方，所述搅拌组件包括转动轴242，所述转动轴242上设置有搅拌器241。
具体实施方式：本装置是混料装置，主要包括是第一混料机构和第二混料机构，其中第一混料机构为初混料，第二混料机构为再混料，通过两次不同机构的混料，从而使物料混合得更加均匀；
第一混料机构主要是包括混料桶11，并在混料桶11两侧的中心处设置有转轴12，通过驱动电机的带动，从而使混料桶11做圆周运动，从而使混料桶11内的物料进行第一次初混料，当混料完毕后，物料通过开口掉落至进料斗30，该开口是进料口也是出料口，该开口的关闭和开动，可以设置挡板，通过气动的作用带动开关，也可以设置为电磁阀，此结构为现有技术，故在此不进行过多的阐述；
进料斗30接受到初混合的物料，从进料斗30的出口掉落至第二混料机构的混料罐21中，在第二混料机构中进行第二次混料，为了使物料混合更加均匀，避免物料从一个出口进入后，直接掉落至搅拌器241上，从而影响混合效果，因此设置了上层布料组件和下层布料组件，该结构能够有效果避免物料掉落时集中在处的技术问题，具体是通过设置上层布料块22和下层布料块23来实现，该上层布料块22和下层布料块23均匀的分布在罐壁周向上，当物料掉落下来时，先进过上层布料块22，通过上层布料块22的有效的拦住大部分物料自由下落，然后物料再掉落至下层布料块23，又一次拦住一部分，优选上层布料块22和下层布料块23均为向上倾斜的斜板224，这样大部分物料在上层布料块22上会通过斜度而自由向罐壁方向滑动并掉落，从而实现了更均匀的布料进入搅拌器241上，再一次搅拌，通过这样的配合设置，达到充分混料，提高混料的效果。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～6所示，所述混料桶11的横截面为圆形；所述混料桶11内壁上均匀设置有导向板13，所述导向板13有4个。
增加上述技术特征的具体实施方式：优选混料桶11的形状为圆形，横截面的形状也为圆形，同时在混料桶11的内壁上设置导向板134个，如图3所示，在工作时，如图4所示，当转轴12转动，带动混料桶11转动，混料桶11的物料则沿着转动方向转动，设置导向板13，是能够带动部分物料，当物料陆续达到顶点时，则会因为重力的原因而逐渐自由下落，与底部的物料进行混合，在经过多次转动后，便能够使物料混合均匀。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～6所示，所述上层布料块22包括底板221，所述底板221的两侧设置有支撑板a222和支撑板b223，所述支撑板a222的安装高度高于支撑板b223的安装高度，在支撑板a222和支撑板b223的顶部设置有能够使物料均匀掉落的斜板224；
所述下层布料块23包括底板221，所述底板221的两侧设置有支撑板c231和支撑板d232，所述支撑板c231的安装高度高于支撑板d232的安装高度，在支撑板c231和支撑板d232的顶部设置有能够使物料均匀掉落的弧板233。。
增加上述技术特征的具体实施方式：通过设置两层布料，起到更加均匀布料的效果，如果搅拌的是粉末状的物料，还具有打散物料的作用，具体实现布料是通过设置多个上层布料块22和下层布料块23来实现，其中上层布料板主要包括支撑板a222和支撑板b223，并且该支撑板a222和支撑板b223都是设置底板221上，在支撑板a222和支撑板b223的顶部设置有斜板224，通过斜板224来实现布料，下层布料主要包括是底板221，并在底板221上设置支撑板c231和支撑板d232，并在支撑板c231和支撑板d232上方设置有弧板233，物料进料后先接触到上层布料块22的斜板224，斜板224先分布一次，当第一次掉落的物料掉落至弧板233上，弧板233再进行一次布料，当布料完成后，在进入搅拌机构内，通过搅拌器进行搅拌；
同时为了使得布料的效果更好，因此将支撑板a222和支撑板b223的安装位置做了更多的限定，支撑板a222的安装高度高于支撑板b223的安装高度，支撑板c231的安装高度高于支撑板d232的安装高度，这样使得斜板224的斜度能够调节且更有利于分布，斜板224与物料的接触面积能够调节，同时的弧板233与物料的接触面积能够调节，从而提高均匀分布的效果。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，不在赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～6所示，所述支撑板a222的顶端端面为向上倾斜的斜面，所述支撑板b223的顶端端面为向上倾斜的斜面，所述支撑板a222的顶端端面的倾斜角度小于支撑板b223的顶端端面的倾斜角度；
所述支撑板c231的安装高度是支撑板d232的安装高度的一倍；
所述上层布料块22与下层布料块23的安装位置相互交错。
增加上述技术特征的具体实施方式：为了使本装置均匀分布的效果更好，因此将支撑板a222、支撑板b223、支撑板c231、支撑板d232做了更多的改进，优选支撑板a222的顶端端面为向上倾斜的斜面，支撑板b223的顶端端面也为向上倾斜的斜面，，从而使得斜板224的斜度可以调节，因采用上述的支撑板a222和支撑板b223，使得斜板224与物料的接触面，逐渐变多，并逐渐分布掉落，当物料从中心处进料时，大部分的物料都会在中心部分，为了使其均匀分布在罐内，首先大部分的物料将会首先接触到斜板224小的一端，因物料较多，大部分的物料将会沿着斜板224另一端(罐壁的一端)滑落，在滑落的过程中，会逐渐的掉至弧板233上，在从弧板233上掉落至螺旋叶片上；
为了使在下层布料块23上也能更好的分布，因此将支撑板c231的安装高度是支撑板d232的安装高度的一倍，这样使得弧板233有更大的曲率，不会使物料推挤在弧板233上，从而快速的掉落。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～6所示，所述搅拌组件还包括支撑架243，所述支撑架243上安装有搅拌器241，所述搅拌器241为框式，并且有2个，两个搅拌器241垂直安装在支撑架243上。
增加上述技术特征的具体实施方式：为了使第二混料机构搅拌组件在搅拌过程中能够发挥最佳搅拌方式，以及便于放料，因此设置了支撑架243，优选支撑架243为两根，且是相互垂直，在垂直点处安装转轴12，两个框式搅拌器241安装在转轴12上，同样也是相互垂直安装，通过增加搅拌器241，从而能够使均匀掉落的物料混合得更充分，达到充分混合得效果。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复混肥复合混料装置，其特征在于：包括第一混料机构，所述第一混料机构的底部连接有进料斗(30)，所述进料斗(30)的底部连接有第二混料机构，
所述第一混料机构包括混料桶(11)，所述混料桶(11)的两端面中心处连接有转轴(12)，所述转轴(12)连接有驱动电机；
所述第二混料机构包括混料罐(21)，所述混料罐(21)内设置有上层布料组件和下层布料组件，所述上层布料组件主要包括多个上层布料块(22)，所述上层布料块(22)均匀分布在罐壁的周向上；
所述下层布料组件主要包括多个下层布料块(23)，所述下层布料块(23)均匀分布在罐壁的周向上；
所述第二混料机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置在下层布料组件的下方，所述搅拌组件包括转动轴(242)，所述转动轴(242)上设置有搅拌器(241)。
2.根据权利要求1所述的复混肥复合混料装置，其特征在于：所述混料桶(11)的横截面为圆形。
3.根据权利要求2所述的复混肥复合混料装置，其特征在于：所述混料桶(11)内壁上均匀设置有导向板(13)，所述导向板(13)有4个。
4.根据权利要求1、2、3任一项所述的复混肥复合混料装置，其特征在于：所述上层布料块(22)包括底板(221)，所述底板(221)的两侧设置有支撑板a(222)和支撑板b(223)，所述支撑板a(222)的安装高度高于支撑板b(223)的安装高度，在支撑板a(222)和支撑板b(223)的顶部设置有能够使物料均匀掉落的斜板(224)；
所述下层布料块(23)包括底板(221)，所述底板(221)的两侧设置有支撑板c(231)和支撑板d(232)，所述支撑板c(231)的安装高度高于支撑板d(232)的安装高度，在支撑板c(231)和支撑板d(232)的顶部设置有能够使物料均匀掉落的弧板(233)。
5.根据权利要求4所述的复混肥复合混料装置，其特征在于：所述支撑板a(222)的顶端端面为向上倾斜的斜面，所述支撑板b(223)的顶端端面为向上倾斜的斜面；所述支撑板a(222)的顶端端面的倾斜角度小于支撑板b(223)的顶端端面的倾斜角度；
所述支撑板c(231)的安装高度是支撑板d(232)的安装高度的一倍；
所述上层布料块(22)与下层布料块(23)的安装位置相互交错。
6.根据权利要求1所述的复混肥复合混料装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括支撑架(243)，所述支撑架(243)上安装有搅拌器(241)，所述搅拌器(241)为框式，并且有2个，两个搅拌器(241)垂直安装在支撑架(243)上。
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|---|---|---|---|
| CN201721216476.4U CN207357091U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种复混肥复合混料装置 |
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| CN201721216476.4U Active CN207357091U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种复混肥复合混料装置 |
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| CN (1) | CN207357091U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108722252A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-02 | 安徽横渡信息技术有限公司 | 一种具有自动过滤的花露水生产设备 |
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2017
- 2017-09-21 CN CN201721216476.4U patent/CN207357091U/zh active Active
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