CN206980629U - 一种真空乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空乳化机，包括机台，机台自左向右分为乳化工作台、加工工作台和电控箱，所述的加工工作台内设有水相锅和油相锅，水相锅和油相锅的底端均安装有出料管。乳化工作台内设有乳化桶和乳化装置，所述的乳化装置的顶端安装有电机，电机的底端安装有搅拌转轴和四组挡拌架，搅拌转轴上安装有若干对搅拌刀叶，挡拌架上均设有安装有若干挡拌刀叶，乳化桶的顶端的后方安装有真空抽离机，乳化桶的顶端设有入料口，入料口上连接有入料管，乳化装置的右侧连接有升降装置，升降装置安装在机台的后方；本实用新型的有益效果是：设置搅拌架与挡拌架。相互对粘性物料切割搅拌时，更有效地将粘性物料分散开，混合均匀。

Description

一种真空乳化机

技术领域

本实用新型涉及一种工业设备，具体是一种真空乳化机。

背景技术

真空乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备；粘性物料是由固相(粉体)和液相(甘油、聚乙二醇、水等混合物)均匀混合而成，粉体中加有表面活性剂、增稠剂等特殊物料，为了保证产品质量，需将液相和固相混合均匀。

现有的搅拌器搅拌粘性物料的过程中，固相中的增稠剂与水凝固时易卡在均质器的转子内，导致粘性物料分散不均，混合均匀度低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空乳化机，包括机台，机台自左向右分为乳化工作台、加工工作台和电控箱，所述的加工工作台内设有水相锅和油相锅，水相锅和油相锅的底端均安装有出料管，出料管上均安装有节流阀。乳化工作台内设有乳化桶和乳化装置，所述的乳化装置的顶端安装有电机，电机的底端安装有搅拌转轴和四组挡拌架，搅拌转轴上安装有若干对搅拌刀叶，挡拌架上均设有安装有若干挡拌刀叶，乳化桶的左右两侧均安装有倾斜轴固定在乳化工作台的内部空腔的左右两侧，乳化工作台的左端设有倾斜转轮，乳化桶的顶端的后方安装有真空抽离机，乳化桶的顶端设有入料口，入料口上连接有入料管，乳化装置的右侧连接有升降装置，升降装置安装在机台的后方，机台的底端设有电气箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述的升降装置和电机通过控制面板调节。

作为本实用新型进一步的方案：所述的真空抽离机上设有压力表。

作为本实用新型进一步的方案：所述的升降装置使用电动齿轮驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的挡拌架的外侧设有若干刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌架以及与搅拌架配合的挡拌架，以使搅拌架与挡拌架相互对粘性物料混合，搅拌时，能够有效地将粘性物料分散开，混合均匀，同时将水相锅、油相锅和乳化机的集中到同一机台上，设备占地小，节约空间。

附图说明

图1为一种真空乳化机的结构示意图。

图中：1-机台、2-乳化工作台、3-加工工作台、4-电控箱、5-乳化桶、6-乳化装置、7-电机、8-搅拌转轴、9-搅拌刀叶、10-挡拌架、11-挡拌刀叶，12-倾斜轴、13-倾斜转轮、14-真空抽离机、15-压力表、16-升降装置、17-水相锅、18-油相锅、19-出料管、20-节流阀、21-混合入料管、22-入料口、23-电气箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种真空乳化机，包括机台1，机台1自左向右分为乳化工作台2、加工工作台3和电控箱4，所述的加工工作台3内设有水相锅17和油相锅18，水相锅17和油相锅18的底端均安装有出料管19，出料管19上均安装有节流阀20。乳化工作台2内设有乳化桶5和乳化装置6，所述的乳化装置6的顶端安装有电机7，电机7的底端安装有搅拌转轴8和四组挡拌架10，搅拌转轴8上安装有若干对搅拌刀叶9，挡拌架10上均设有安装有若干挡拌刀叶11，乳化桶5的左右两侧均安装有倾斜轴12固定在乳化工作台2的内部空腔的左右两侧，乳化工作台2的左端设有倾斜转轮13，乳化桶5的顶端的后方安装有真空抽离机14，乳化桶5的顶端设有入料口21，入料口21上连接有入料管22，乳化装置6的右侧连接有升降装置16，升降装置16安装在机台1的后方，机台1的底端设有电气箱23。

本实用新型的工作原理是：水相锅17和油相锅18中原料加工完毕后，从出料管20流出，混合后再由入料管22进入乳化桶5中，电机7带动搅拌转轴8旋转，搅拌转轴8上的搅拌刀叶9快速的切割物料，同时物料转动时，挡拌架10静止，从而相对物料运动，挡拌刀叶11反向进一步的切割物料，物料在搅拌过程中产生的气泡被真空抽离机14及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品；完工后，升降装置16将乳化装置升高后脱离乳化桶5，乳化桶5的左右两侧均安装有倾斜轴12，便于完毕后倾斜出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种真空乳化机，包括机台（1），其特征在于，机台（1）自左向右分为乳化工作台（2）、加工工作台（3）和电控箱（4），所述的加工工作台（3）内设有水相锅（17）和油相锅（18），水相锅（17）和油相锅（18）的底端均安装有出料管（19），出料管（19）上均安装有节流阀（20）；乳化工作台（2）内设有乳化桶（5）和乳化装置（6），所述的乳化装置（6）的顶端安装有电机（7），电机（7）的底端安装有搅拌转轴（8）和四组挡拌架（10），搅拌转轴（8）上安装有若干对搅拌刀叶（9），挡拌架（10）上均设有安装有若干挡拌刀叶（11），乳化桶（5）的左右两侧均安装有倾斜轴（12）固定在乳化工作台（2）的内部空腔的左右两侧，乳化工作台（2）的左端设有倾斜转轮（13），乳化桶（5）的顶端的后方安装有真空抽离机（14），乳化桶（5）的顶端设有入料口（21），入料口（21）上连接有入料管（22），乳化装置（6）的右侧连接有升降装置（16），升降装置（16）安装在机台（1）的后方，机台（1）的底端设有电气箱（23）。

2.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于，所述的升降装置（16）和电机（7）通过控制面板调节。

3.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于，所述的真空抽离机（14）上设有压力表（15）。

4.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于，所述的升降装置（16）使用电动齿轮驱动。

5.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于，所述的挡拌架（10）的外侧设有若干刮板。