CN204816295U - 一种可清洗真空均质乳化机 - Google Patents

Abstract

一种可清洗真空均质乳化机，它涉及乳化机械设备技术领域，它的罐盖设置在乳化罐体上方，乳化罐体的底部设有出料口，罐盖的上方左右两侧分别设有水相料口、油相料口，中间设有乳化电机，中心轴的一端与乳化电机连接，另一端伸入乳化罐体与乳化头连接，中心轴上连接有刮板，乳化电机一侧设有真空气泵，水相罐和油相罐放置在支架上，水相罐底部的出料口与罐盖上的水相料口通过管路连接，油相罐底部的出料口与罐盖上的油相料口通过管路连接，管路上分别设有水相阀门和油相阀门。它将油相罐和水相罐放置于真空均质乳化机上方，缩短管路距离，避免管路过长造成的问题；油相罐和水相罐清洁后的水可循环清洗乳化罐。

Description

一种可清洗真空均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化机械设备技术领域，具体涉及一种可清洗真空均质乳化机。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。现在化妆品生产时，在对化妆品原料进行混合搅拌时，通常采用乳化机实现剪切、搅拌功能。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。

真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。通常情况下，油相罐和水相罐放置在乳化机的一侧，使用管路与乳化机的进料口相连接，既占用很大的空间，长时间使用又容易造成管路堵塞或损坏，管路距离较长也不易清理，一旦出现问题则严重影响乳化机的正常工作。真空均质乳化机通常用于乳化多种产品，更换产品时需要同时清洗油相罐、水相罐和乳化机，分开清洗极其浪费水资源，对于频繁更换乳化产品的情况则水资源浪费更甚。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可清洗真空均质乳化机，它将油相罐和水相罐放置于真空均质乳化机上方，使其出料孔与真空均质乳化机的进料口相连，缩短管路距离，避免管路过长造成的问题；油相罐和水相罐清洁后的水可直接注入真空均质乳化机中清洗乳化机，可循环利用水资源。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含乳化罐体、罐盖、出料口、水相料口、油相料口、乳化电机、中心轴、乳化头、真空气泵、水相罐、油相罐、水相阀门、油相阀门、支架；罐盖设置在乳化罐体上方，通过铰链与乳化罐体连接，乳化罐体的底部设有出料口，罐盖的上方左右两侧分别设有水相料口、油相料口，罐盖中心上方设有乳化电机，中心轴的一端与乳化电机连接，另一端从罐盖伸入乳化罐体与乳化头连接，中心轴上连接有刮板，乳化电机一侧设有真空气泵，与罐盖上的抽气孔相连，水相罐和油相罐放置在支架上，水相罐底部的出料口与罐盖上的水相料口通过管路连接，管路支架设有水相阀门，油相罐底部的出料口与罐盖上的油相料口通过管路连接，管路支架设有油相阀门。

所述支架为四方桌结构，上表面对应水相罐和油相罐的出料口处设有圆孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

(1)它将油相罐和水相罐放置于真空均质乳化机上方，使其出料孔与真空均质乳化机的进料口相连，缩短管路距离，避免管路过长造成的问题；

(2)油相罐和水相罐清洁后的水可直接注入真空均质乳化机中清洗乳化机，水资源可循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、乳化罐体；2、罐盖；3、出料口；4、水相料口；5、油相料口；6、乳化电机；7、中心轴；8、乳化头；9、真空气泵；10、水相罐；11、油相罐；12、水相阀门；13、油相阀门；14、刮板；15、支架；16、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含乳化罐体1、罐盖2、出料口3、水相料口4、油相料口5、乳化电机6、中心轴7、乳化头8、真空气泵9、水相罐10、油相罐11、水相阀门12、油相阀门13、刮板14、支架15；罐盖2设置在乳化罐体1上方，通过铰链与乳化罐体1连接，乳化罐体1的底部设有出料口3，罐盖2的上方左右两侧分别设有水相料口4、油相料口5，罐盖2中心上方设有乳化电机6，中心轴7的一端与乳化电机6连接，另一端从罐盖2伸入乳化罐体1与乳化头8连接，中心轴7上连接有刮板14，乳化电机6一侧设有真空气泵9，与罐盖2上的抽气孔相连，水相罐10和油相罐11放置在支架15上，水相罐10底部的出料口与罐盖2上的水相料口4通过管路连接，管路上设有水相阀门12，油相罐11底部的出料口与罐盖上的油相料口5通过管路连接，管路上设有油相阀门13。

所述支架15为四方桌结构，上表面分别对应水相罐10和油相罐11的出料口处设有圆孔16。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

(1)它将油相罐和水相罐放置于真空均质乳化机上方，使其出料孔与真空均质乳化机的进料口相连，缩短管路距离，避免管路过长造成的问题；

(2)油相罐和水相罐清洁后的水可直接注入真空均质乳化机中清洗乳化机，水资源可循环利用。

以上所述，仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种可清洗真空均质乳化机，它包含乳化罐体(1)、罐盖(2)、出料口(3)、水相料口(4)、油相料口(5)、乳化电机(6)、中心轴(7)、乳化头(8)、真空气泵(9)、水相罐(10)、油相罐(11)；罐盖(2)设置在乳化罐体(1)上方，通过铰链与乳化罐体(1)连接，乳化罐体(1)的底部设有出料口(3)，罐盖(2)的上方左右两侧分别设有水相料口(4)、油相料口(5)，罐盖(2)中心上方设有乳化电机(6)，中心轴(7)的一端与乳化电机(6)连接，另一端从罐盖(2)伸入乳化罐体(1)与乳化头(8)连接，乳化电机(6)一侧设有真空气泵(9)，与罐盖(2)上的抽气孔相连；其特征在于：它还包含水相阀门(12)、油相阀门(13)、刮板(14)、支架(15)；中心轴(7)上连接有刮板(14)，水相罐(10)和油相罐(11)放置在支架(15)上，水相罐(10)底部的出料口与罐盖(2)上的水相料口(4)通过管路连接，管路上设有水相阀门(12)，油相罐(11)底部的出料口与罐盖上的油相料口(5)通过管路连接，管路上设有油相阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可清洗真空均质乳化机，其特征在于所述的支架(15)为四方桌结构，上表面分别对应水相罐(10)和油相罐(11)的出料口处设有圆孔(16)。