CN205199511U - 带有回流泵的调和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有回流泵的调和釜，增强了调和釜的调和性能，缩短了调和时间，其技术方案要点是：本实用新型配备的液泵，其进料管包括多根分支管，分支管与釜体相通，且分支管的进料口分布在釜体内部不同高度的位置，搅拌桨的桨轴上部同轴设有环形的喷头，喷头与釜体的内壁固定，液泵的出料管与喷头相通。本实用新型配备的回流装置可以使釜体内部不同部位的不易被调和的原料回流至釜体的上方，再次落入可直接被搅拌桨的叶片搅动的区域，从而使调和更均匀，同时能缩短调和的时间。

Description

带有回流泵的调和釜

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，更具体地说，它涉及一种带有回流泵的调和釜。

背景技术

调和釜广泛应用于各种化工产品在制作过程中的调和反应，用于将不同的原料按一定的比例调和成成品。调和釜主要包括釜体。设置在釜体内部的搅拌桨以及驱动搅拌桨转动的电机。

目前的搅拌釜，在搅拌桨与釜体的内壁之间一般存在较大的间隙，位于间隙区域的原料由于不能直接被叶片搅动，其调和的速率要慢于直接被叶片搅动的原料，这就导致调和釜内位于釜底以及靠近釜壁处的原料不易被调和。

申请号为CN201510407637.7的中国发明公开了一种设有回流泵的混合机，包括混合机、回流泵、回流管道、闸阀、输出管道。该发明采用在混合机的输出口处设置回流管道和回流泵；浆体输出时，回流泵将部分流过输出口的浆体通过回流管道返回到混合机的锥形桶体内的上方与存留在桶内的浆体再次混合搅拌，使搅拌更均匀。这种混合机虽然可以将其底部不易被搅匀的桨体回流至锥形桶体的上方，但是无法将桶体内其他部位的不易被搅匀的桨体回流至桶体上方，该混合机的搅拌性能尚显不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有回流泵的调和釜，其自带的回流泵可以将釜体内部不同部位的不易被调和的原料回流至釜体上方，使调和更均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有回流泵的调和釜，包括釜体、搅拌桨和液泵，所述液泵的进料管包括多根分支管，所述分支管与釜体相通，且分支管的进料口分布在釜体内部不同高度的位置，所述搅拌桨的桨轴上部同轴设有环形的喷头，所述喷头与釜体的内壁固定，所述液泵的出料管与喷头相通。

通过上述方案，启动液泵后可以使釜体内部不同部位的不易被调和的原料回流至釜体的上方，再次落入可直接被搅拌桨的叶片搅动的区域，从而使调和更均匀，同时能缩短调和的时间。

本实用新型进一步设置为：所述喷头的位置可上下调节。

通过上述方案，向釜体注入原料后，操作者可以根据釜体内部液面的实际高度来调节喷头的高度，使喷头始终位于液面上方适中的位置（若喷头位于液面下方，则从喷头喷出的原料不能很好地与喷头上方的原料混合；若喷头高于液面太多，由于喷头的喷口呈散射状，从喷头喷出的原料可能直接喷到釜体内壁上再沿内壁流下，落入不能被叶片直接搅动的区域，使回流装置的作用大大降低），保证回流装置工作在最佳状态下。

本实用新型进一步设置为：所述喷头的喷口沿喷头的边缘向中央逐渐密布。

通过上述方案，从喷头喷出的原料大部分都会落在靠近桨轴的部位，而落在靠近桨轴部位的原料在搅拌桨转动的过程中会向远离桨轴的方向扩散，这样就构成了原料从靠近釜体内壁至落入靠近桨轴的部位，再逐渐靠近釜体内壁的循环，利于调和。

本实用新型进一步设置为：每个分支管的进料口均设有环形的抽料件，所述抽料件与搅拌桨的桨轴同轴设置并与釜体的内壁固定，所述抽料件的表面沿抽料件的周向设有多个出料口。

通过上述方案，可以使同一根分支管抽到釜体内部与其高度位置相近区域的更多部位的原料，让釜体内部更多不能被叶片直接搅动的原料可以回流至釜体上方，缩短调和的时间。

本实用新型进一步设置为：所述抽料件沿桨轴的长度方向等距分布。

通过上述方案，可以使回流装置抽料更均匀，带来的好处就是调和更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述抽料件的表面设有滤网。

通过上述方案，可以防止原料中的杂质进入液泵的管道，防止管道被堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型配备的回流装置可以使釜体内部不同部位的不易被调和的原料回流至釜体的上方，再次落入可直接被搅拌桨的叶片搅动的区域，从而使调和更均匀，同时能缩短调和的时间。

附图说明

图1为本实用新型的第一视图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型的第二视图。

附图标记说明:1、釜体；2、桨轴；3、叶片；4、液泵；5、进料管；6、出料管；7、分支管；8、喷头；9、滑杆；10、喷口；11、抽料件。

具体实施方式

如图1，一种带有回流泵的调和釜，包括釜体1、搅拌桨和液泵4，液泵4的进料管5包括多根分支管7，分支管7与釜体1相通，且分支管7的进料口分布在釜体1内部不同高度的位置，搅拌桨的桨轴2上部同轴设有环形的喷头8，喷头8与釜体1的内壁固定，液泵4的出料管6与喷头8相通。启动液泵4后可以使釜体1内部不同部位的不易被调和的原料回流至釜体1的上方，再次落入可直接被搅拌桨的叶片3搅动的区域，从而使调和更均匀，同时能缩短调和的时间。

另外，喷头8的位置可上下调节。如图1所示：在釜体1的上部设有一对滑杆9，滑杆9竖直设置，滑杆9与釜体1滑动连接且滑杆9贯穿釜体1，滑杆9能上下滑动，滑杆9的底端与喷头8固定，滑杆9的上端位于釜体1外，滑杆9与釜体1通过摩擦力固定，两者之间的摩擦力大小适中，既能防止喷头8下滑，同时在用手推拉滑杆9时又不会太费力。向釜体1注入原料后，操作者可以根据釜体1内部液面的实际高度来调节喷头8的高度，使喷头8始终位于液面上方适中的位置。调节喷头8的位置的意义在于：若喷头8位于液面下方，则从喷头8喷出的原料不能很好地与喷头8上方的原料混合；若喷头8高于液面太多，由于喷头8的喷口呈散射状，从喷头8喷出的原料可能直接喷到釜体1内壁上再沿内壁流下，落入不能被叶片3直接搅动的区域，使回流装置的作用大大降低，让喷头8位于液面上方适中的位置保证回流装置工作在最佳状态下。

值得一提的是：喷头8的喷口沿喷头8的边缘向中央逐渐密布，如图2。采用这种结构，从喷头8喷出的原料大部分都会落在靠近桨轴2的部位，而落在靠近桨轴2部位的原料在搅拌桨转动的过程中会向远离桨轴2的方向扩散，这样就构成了原料从靠近釜体1内壁至落入靠近桨轴2的部位，再逐渐靠近釜体1内壁的循环，利于调和。

另外，每个分支管7的进料口均设有环形的抽料件11。如图3，抽料件11与搅拌桨的桨轴2同轴设置并与釜体1的内壁固定，抽料件11的表面沿抽料件11的周向设有多个出料口。这样可以使同一根分支管7抽到釜体1内部与其高度位置相近区域的更多部位的原料，让釜体1内部更多不能被叶片3直接搅动的原料可以回流至釜体1上方，缩短调和的时间。

另外，抽料件11沿桨轴2的长度方向等距分布。这样便可以使回流装置抽料更均匀，带来的好处就是调和更均匀。

为防止原料中的杂质进入液泵4的管道导致管道被堵塞，在抽料件11的表面设有滤网。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有回流泵的调和釜，包括釜体(1)、搅拌桨和液泵(4)，其特征是：所述液泵(4)的进料管(5)包括多根分支管(7)，所述分支管(7)与釜体(1)相通，且分支管(7)的进料口分布在釜体(1)内部不同高度的位置，所述搅拌桨的桨轴(2)上部同轴设有环形的喷头(8)，所述喷头(8)与釜体(1)的内壁固定，所述液泵(4)的出料管与喷头(8)相通。

2.根据权利要求1所述的带有回流泵的调和釜，其特征是：所述喷头(8)的位置可上下调节。

3.根据权利要求1所述的带有回流泵的调和釜，其特征是：所述喷头(8)的喷口(10)沿喷头(8)的边缘向中央逐渐密布。

4.根据权利要求1所述的带有回流泵的调和釜，其特征是：每个分支管(7)的进料口均设有环形的抽料件(11)，所述抽料件(11)与搅拌桨的桨轴(2)同轴设置并与釜体(1)的内壁固定，所述抽料件(11)的表面沿抽料件(11)的周向设有多个出料口。

5.根据权利要求4所述的带有回流泵的调和釜，其特征是：所述抽料件(11)沿桨轴(2)的长度方向等距分布。

6.根据权利要求4所述的带有回流泵的调和釜，其特征是：所述抽料件(11)的表面设有滤网。