CN113750943A - 一种用于生产手性药物的专用系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产手性药物的专用系统，包括依次连接的混合反应装置、结晶干燥装置及结晶研磨出料装置，所述混合反应装置和结晶干燥装置分别与水汽收集净化装置连接。本发明相比现有的手性药物生产的工序，其简化了手性药物的生产工序，并提高了手性药物的生产效率，降低了资金和人员的投入，同时防止了对环境造成污染。本发明适用于手性药物生产设备的技术领域。

Description

一种用于生产手性药物的专用系统

技术领域

本发明属于手性药物生产设备的技术领域，具体的说，涉及一种用于生产手性药物的专用系统。

背景技术

在手性药物的生产工序中，需要将多种药物(化合物)在反应釜中进行搅拌，使之形成混合液，以便于接下来的工序的进行。然而，为了使得这些药物混合均匀，一般采用的手段是通过提高搅拌时间或者减少一次混合的药物量来实现，这样大幅度的降低了混合效率，进而影响手性药物的产能。而且，有些手性药物的生产需要多种药物分为两组以上，将这些组药物单独在反应釜内进行搅拌，搅拌并使之反应充分后，进行混合，根据具体的手性药物，需要对这些组混合液进行两两混合或者多组同时混合等操作，最终形成所需的手性药物混合液，进而为后续的结晶工序提供有利支持。然而，没有较佳的方法来实现多组药物一步完成各组药物的单独混合，需要单独搅拌、之后再进行混合，混合后再进行搅拌，这样，工序比较繁杂，而且设备的投入较多，使得生产的效率较低，生产成本投入较大，人员配备等较多。

一部分手性药物的获得，需要对过饱和溶液进行结晶，进而获得所需的固态手性药物。大都采用的方法我蒸发结晶，即将过饱和溶液注入至蒸发容器内，之后随着过饱和溶液内水分的蒸发，结晶会逐渐析出，最后将结晶收集，被收集的结晶通过干燥器进行干燥。由于结晶的析出一般会附着在蒸发容器的内表面上，需要将结晶手动刮离，之后进行收集，这样操作难度较大、效率低，而且，需要另行进行干燥，工序繁琐，不利于高效生产。通过蒸发结晶的方式来得到的手性药物，需要将蒸发结晶的手性药物转移至研磨设备中进行研磨，进而实现手性药物的储存、运输及后续的使用。由于手性药物的不同种类，需要研磨的粒径大小大都不同，这样就需要相匹配的研磨设备来实现。然而，这样不仅增加了资金的投入来购入不同型号的研磨设备，而且占用空间较大，无法完成排料的同时实现研磨的目的，且使得生产工序过长，生产效率较低。

发明内容

本发明提供一种用于生产手性药物的专用系统，用以简化手性药物的生产工序，并提高手性药物的生产效率，降低资金和人员的投入。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种用于生产手性药物的专用系统，包括依次连接的混合反应装置、结晶干燥装置及结晶研磨出料装置，所述混合反应装置和结晶干燥装置分别与水汽收集净化装置连接。

进一步的，所述混合反应装置包括多个沿竖向依次设置并经固定架连接固定的反应釜，各所述反应釜内分别设置有搅拌混合机构，一料管自下而上沿反应釜的轴线依次穿过各反应釜并与各搅拌混合机构固连，且所述料管分别与各反应釜的底部连通，且料管经设置于各反应釜下端处的通断机构与相对应的反应釜通断，所述料管的下端与变频驱动电机的输出轴同轴连接，料管下部转动安装有一转接件，循环泵通过进液管经转接件与料管连通，循环泵通过出液管与料管的上端连通，于所述出液管上连通有多根回液管，各所述回液管分别伸入相对应的反应釜内并位于搅拌混合机构的上方，于回液管、进液管及出液管上分别安装有回液控制阀、进液控制阀及出液控制阀，所述出液控制阀位于出液管的顶部处。

进一步的，所述搅拌混合机构包括固定安装于料管上的搅拌罩，所述搅拌罩与料管的轴线重合，于所述搅拌罩的内壁上构造有多个上旋流叶，所述上旋流叶沿搅拌罩的周向间隔设置；所述搅拌罩的径向长度沿安装杆的轴向向上渐扩，各所述上旋流叶由搅拌罩的下端延伸至搅拌罩的上端；于所述搅拌罩内安装有多个引流搅拌叶，所述引流搅拌叶沿安装杆的周向均匀设置，且各引流搅拌叶的一端与相对应的上旋流叶固连；于所述搅拌罩的周壁上均匀地开满出液孔。

进一步的，所述料管位于各反应釜底部位置处的部分开设有多个导通孔，所述通断机构包括滑动套装于料管的导通孔处的通断套，所述通断套与反应釜底部的内壁之间固连有一伸缩弹簧，通断套的下端伸出反应釜的底端，于通断套的下端构造有沿其径向向外延伸的限位凸缘，于反应釜的下端安装有气缸，所述气缸的第一驱动杆为U型结构，所述第一驱动杆的端部与限位凸缘连接；于所述限位凸缘上沿其周向均匀地螺纹连接有至少两根调节螺栓，各所述调节螺栓的上端抵接于反应釜的下端面上。

进一步的，所述结晶干燥装置包括轴线与水平面平行的结晶干燥筒，所述结晶干燥筒的径向长度由其一端沿其轴线向另一端递增，于所述结晶干燥筒内固定设置有结晶附着件，且于结晶干燥筒内设置有用于将结晶附着件上的结晶刮离的刮料件，所述刮料件与安装于结晶干燥筒外的刮料驱动电机输出轴连接，于结晶干燥筒外设置有加热机构。

进一步的，所述加热机构包括螺旋缠绕于结晶干燥筒外壁上的电加热丝，所述电加热丝沿结晶干燥筒的轴向螺旋延伸至结晶干燥筒的两端处；所述电加热丝的螺距由结晶干燥筒的小径端至大径端逐渐递减。

进一步的，于所述结晶干燥筒的大径端处的顶端和低端分别构造有进料接头和出料接头；于所述出料接头上安装有导料机构，所述导料机构包括安装于出料接头外壁上的导料电机，所述导料电机的输出轴上安装有搅拌件，所述搅拌件设置于出料接头内；于所述进料接头上可拆卸连接有下料管，于所述下料管上构造有排风口，于所述结晶干燥筒的小径端的端面上部构造有进风口。

进一步的，所述结晶附着件包括与结晶干燥筒轴线重合的结晶附着筒，所述结晶附着筒的径向长度由结晶附着筒的一端沿其轴线向另一端递增，且结晶附着筒的小径端与结晶干燥筒的小径端固连，于结晶附着筒上均匀地开设有多个落料豁口，各所述落料豁口由结晶附着筒的轴向一端延伸至另一端；所述结晶附着筒的数量为多个，且沿结晶干燥筒的径向依次套装在一起，相邻的结晶附着筒之间形成结晶附着空间。

进一步的，所述结晶研磨出料装置包括喇叭状的大径端朝下的研磨套，于所述研磨套内装配有大径端朝下的圆锥状的研磨体，所述研磨体的下端滑动连接于研磨套的下端，且研磨体与动力电机的输出轴同轴连接，研磨体与研磨套之间形成研磨间隙，研磨体的内部中空，研磨体的下部外表面与其中空的内腔相互连通，且研磨体的内腔与出料管连通。

进一步的，于所述研磨套的下端构造有滑动外套，于所述研磨体的下端构造有与滑动外套可相对滑动的滑动内套，所述滑动内套的外壁适配于滑动外套的内壁上；所述滑动外套的下端与设置于其下的下端盖连接，于滑动外套与下端盖之间设置有伸缩管，且所述出料管构造于下端盖上并经伸缩管与内腔连通。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明手性药物是有多种不同的组分在混合反应装置在充分混合反应完成的，即在混合反应装置中得到混合溶液，之后再将这些混合溶液直接注入结晶干燥装置内，该结晶干燥装置对混合溶液进行结晶，结晶全部析出后再进行干燥，之后通过安装在结晶干燥装置出口处的结晶研磨出料装置研磨成预定的大小后，进行收集；其中，在混合反应装置和结晶干燥装置中产生的水汽会携带一部分药物，水汽收集净化装置将这部分药物吸收，防止对环境和人身造成污染和伤害的问题出现；综上可知，本发明相比现有的手性药物生产的工序，其简化了手性药物的生产工序，并提高了手性药物的生产效率，降低了资金和人员的投入，同时防止了对环境造成污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的工艺流程示意图；

图2为本发明实施例混合反应装置的结构示意图；

图3为本发明实施例混合反应装置的结构剖视图；

图4为图3中A部位的结构放大图；

图5为图3中B部位的结构放大图；

图6为本发明实施例混合反应装置的局部结构示意图；

图7为本发明实施例搅拌混合机构、扩流罩及通断机构与料管连接的结构示意图；

图8为本发明实施例搅拌混合机构的结构示意图；

图9为本发明实施例搅拌混合机构另一角度的结构示意图；

图10为本发明实施例结晶干燥装置的结构示意图；

图11为本发明实施例结晶干燥装置的轴向结构剖视图；

图12为本发明实施例刮料件的结构示意图；

图13为本发明实施例结晶附着件的结构示意图；

图14为本发明实施例结晶研磨出料装置的结构示意图；

图15为本发明实施例结晶研磨出料装置另一角度的结构示意图；

图16为本发明实施例结晶研磨出料装置的轴向结构剖视图；

图17为本发明实施例研磨体、第二驱动杆及螺旋下料叶片连接后的结构示意图；

图18为本发明实施例研磨体的结构示意图；

图19为本发明实施例水汽收集净化装置与排液桶连通的结构示意图；

图20为本发明实施例水汽收集净化装置的局部结构示意图；

图21为本发明实施例去沫机构拆分后的结构示意图。

标注部件：100-混合反应装置，101-反应釜，102-投药口，103-气管，104-固定架，105-料管，106-导通孔，107-连通孔，108-变频驱动电机，109-转接件，110-进液管，111-进液控制阀，112-进口管接头，113-进口控制阀，114-循环泵，115-出液管，119-出液控制阀，120-回液管，121-回液控制阀，122-出口管接头，123-出口控制阀，124-搅拌罩，125-上旋流叶，126-引流搅拌叶，128-扩流罩，129-通断套，130-限位凸缘，131-伸缩弹簧，132-调节螺栓，133-气缸，134-第一驱动杆，122-出口管接头，200-结晶干燥装置，201-结晶干燥筒，202-电加热丝，203-进料接头，204-排风口，205-出料接头，206-导料电机，207-搅拌件，208-固定盖，209-进风口，210-连接件，211-升降液压缸，212-弹性支撑座，213-结晶附着筒，214-落料豁口，215-刮料驱动电机，216-刮杆，217-盖板，218-安装杆，300-结晶研磨出料装置，301-下料筒，302-研磨套，303-滑动外套，304-伸缩管，305-下端盖，306-出料管，307-调整螺栓，308-动力电机，309-研磨体，310-导料孔，311-滑动内套，312-第二驱动杆，313-螺旋下料叶片，400-水汽收集净化装置，401-收集桶，402-内凹结构，403-出汽总管，404-汽体分配筒，405-导汽管，406-环形出汽管，407-出汽孔，408-外筒壁，409-内筒壁，410-固定沿，411-去沫网层，412-连通管，413-连通控制阀，414-排液桶，415-排液管，416-排液控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种用于生产手性药物的专用系统，如图1所示，包括依次连接的混合反应装置100、结晶干燥装置200及结晶研磨出料装置300，其中，混合反应装置100和结晶干燥装置200分别与水汽收集净化装置400连接。本发明的工作原理及优势在于：本发明手性药物是有多种不同的组分在混合反应装置100在充分混合反应完成的，即在混合反应装置100中得到混合溶液，之后再将这些混合溶液直接注入结晶干燥装置200内，该结晶干燥装置200对混合溶液进行结晶，结晶全部析出后再进行干燥，之后通过安装在结晶干燥装置200出口处的结晶研磨出料装置300研磨成预定的大小后，进行收集；其中，在混合反应装置100和结晶干燥装置200中产生的水汽会携带一部分药物，水汽收集净化装置400将这部分药物吸收，防止对环境和人身造成污染和伤害的问题出现；综上可知，本发明相比现有的手性药物生产的工序，其简化了手性药物的生产工序，并提高了手性药物的生产效率，降低了资金和人员的投入，同时防止了对环境造成污染。

本发明公开了一种手性药物混合反应装置100，如图2-9所示，包括多个反应釜101，这些反应釜101沿竖直方向依次设置，并且通过固定架104连接固定在一起，在每个反应釜101内分别设置有搅拌混合机构，料管105自下而上沿反应釜101的轴线依次穿过每个反应釜101，而且料管105与每个搅拌混合机构固定连接，同时，料管105分别与每个反应釜101的底部连通，在每个反应釜101的下端处分别安装有通断机构，通过通断机构来实现料管105与相对应的反应釜101之间的通断，料管105的下端与变频驱动电机108的输出轴同轴连接，料管105下部转动安装有一个转接件109，循环泵114通过进液管110经转接件109与料管105连通，循环泵114通过出液管115与料管105的上端连通，在出液管115上连通有多根回液管120，每根回液管120分别伸入相对应的反应釜101内并位于搅拌混合机构的上方，在回液管120、进液管110及出液管115上分别安装有回液控制阀121、进液控制阀111及出液控制阀119，出液控制阀119位于出液管115的顶部处。本发明的工作原理及优势在于：每个反应釜101内分别装入相对应的药物组，并向相对应的反应釜101注入适量的反应用水，之后通过开启变频驱动电机108，通过各搅拌混合机构对相对应的反应釜101内的药物组进行搅拌，待混合反应充分后，开启相对应的通断机构，使得待混合的反应釜101分别与料管105连通，开启循环泵114，反应釜101内的混合液通过料管105抽离，并经循环泵114通过回液管120泵入反应釜101内，如此循环，且同时变频驱动电机108持续作业，最终实现反应釜101之间混合液的充分混合、反应，之后，重复上述动作，实现多个反应釜101之间的混合液的混合；综上可知，本发明在同一设备中一步完成了多组药物组合的混合，并根据需求进行混合药物之间的混合，减少了生产工序，降低了设备的投入，提高了生产效率，降低了生产成本的投入，并减少了人员的配备。

作为本发明一个优选的实施例，如图3-4、图7-9所示，搅拌混合机构包括搅拌罩124，该搅拌罩124固定安装在料管105上，且搅拌罩124与料管105的轴线重合，在搅拌罩124的内壁上构造有多个上旋流叶125，这些上旋流叶125沿搅拌罩124的周向间隔设置。本实施例的工作原理及优势在于：本实施例通过变频驱动电机108经料管105而驱动搅拌罩124旋转，搅拌罩124对反应釜101内的混合液进行搅拌，在搅拌的同时，由于在搅拌罩124的内壁上构造有多个上旋流叶125，这样，使得搅拌罩124内的混合液自下而上运动，并由搅拌罩124的上端流至搅拌罩124外，且搅拌罩124外的混合液被搅拌并逐渐下移直至进入搅拌罩124下端，进而实现混合液在搅拌罩124内外形成循环，进而实现了药物在反应釜101内高效混合，由此提升了混合的均匀性。本实施例为了使得搅拌罩124内的混合液旋流后外翻出搅拌罩124的上端，如图8所示，搅拌罩124的径向长度沿料管105的轴向向上逐渐增加。而且，每个上旋流叶125由搅拌罩124的下端延伸至搅拌罩124的上端，这样使得混合液在搅拌罩124内保持连续性的旋流。

作为本发明一个优选的实施例，为了提高搅拌罩124内外混合液的循环，同时提升搅拌罩124内混合液的混合效果，如图8所示，在搅拌罩124内安装有多个引流搅拌叶126，这些引流搅拌叶126沿料管105的周向均匀设置，且每个引流搅拌叶126的一端与相对应的上旋流叶125固定连接，这样，在搅拌罩124的转动过程中，引流搅拌叶126随之转动，并将其下的混合液向上引动，同时引流搅拌叶126对由上旋流叶125引动而旋流的混合液进行搅拌，进而完成引流和混合的双重作用。本实施例为了使搅拌罩124内旋流的一部分混合液在搅拌罩124的不同位置处射流出搅拌罩124，以使得搅拌罩124外的混合液与相对应的射流混合液形成微混合作用，进而提高混合的充分性，具体的手段为，如图9所示，在搅拌罩124的周壁上均匀地开满了出液孔，混合液由出液孔射流而出。

作为本发明一个优选的实施例，为了便于排液，且实现提高混合液在搅拌罩124的驱动下而发生循环的平滑性，如图2-3所示，反应釜101的下端构造成向下减缩的喇叭状结构。而且，通断机构安装在喇叭状结构的小径端的中心位置处。在反应釜101的上端连通有投药口102，用于投药使用；在反应釜101的上端连通有气管103，在该气管103上安装有气体控制阀，其目的是，便于将反应釜101内的气体排出，也可以通过气管103对反应釜101进行加压、降压等操作，以实现药物在预期的反应环境中能够充分反应。

作为本发明一个优选的实施例，为了实现反应水(洁净水)可通过循环泵114同时或者依次泵入每个反应釜101内，如图2-3所示，在进液管110上且位于进液控制阀111的阀后连通有进口管接头112，在进口管接头112上安装有进口控制阀113，通过关闭进液控制阀111开启进口控制阀113，实现了将反应水经进口管接头112通过循环泵114泵入各个反应釜101内的目的。本实施例为了便于手性药物混合液由各个反应釜101内排至收集设备内，在出液管115上且位于出液控制阀119的阀前连通有出口管接头122，在出口管接头122上安装有出口控制阀123，通过关闭出液控制阀119和进口控制阀113打开出口控制阀123，实现了将手性药物混合液通过循环泵114泵入收集设备内的目的。

作为本发明一个优选的实施例，如图5所示，在料管105的下部位置处开设有连通孔107，转接件109安装在料管105的连通孔107处，且转接件109与料管105转动连接，进液管110与转接件109连通。进液管110通过转接件109和连通孔107与料管105相互连通。

作为本发明一个优选的实施例，如图3-4、图6-7所示，料管105位于每个反应釜101底部位置处的部分开设有多个导通孔106，上述的通断机构包括通断套129，该通断套129滑动套装在料管105的导通孔106处，通断套129与反应釜101底部的内壁之间固定连接有一根伸缩弹簧131，通断套129的下端伸出反应釜101的底端，在通断套129的下端构造有沿其径向向外延伸的限位凸缘130，在反应釜101的下端安装有气缸133，该气缸133的第一驱动杆134为U型结构，第一驱动杆134的端部与限位凸缘130连接。通过气缸133驱动第一驱动杆134动作，进而实现通断套129沿料管105的轴向运动，使得导通孔106与反应釜101内部连通或者隔断，实现了料管105与反应釜101的通断。本实施例为了便于手动调整通断套129，使之实现通断功能，具体的，在限位凸缘130上沿其周向均匀地螺纹连接有至少两根调节螺栓132，每个调节螺栓132的上端抵接在反应釜101的下端面上，通过旋转调节螺栓132，实现通断套129的升降，进而实现通断套129遮挡或者露出导通孔106。

作为本发明一个优选的实施例，为了使得由回液管120回至反应釜101内的液体与经搅拌混合机构搅拌而翻动的液体相互作用，实现提高混合反应的均匀性和充分性，如图3、图7所示，在每根回液管120伸入反应釜101的一端连通有一扩流罩128，该扩流罩128活动套装在料管105外，液体由回液管120经扩流罩128而呈伞状喷洒在搅拌混合机构的上方，搅拌混合机构搅动的液体呈螺旋上升的形态与之接触，进而使得液体的混合更加充分。

本发明公开了一种手性药物结晶干燥装置200，如图10-13所示，包括结晶干燥筒201、刮料驱动电机215、结晶附着件、刮料件及加热机构，其中，结晶干燥筒201的轴线与水平面平行，该结晶干燥筒201的径向长度由其一端沿其轴线向另一端递增，结晶附着件固定设置在结晶干燥筒201内，刮料件设置在结晶干燥筒201内，刮料件用于将结晶附着件上的结晶刮离，刮料驱动电机215设置在结晶干燥筒201外，刮料件与刮料驱动电机215的输出轴连接，加热机构设置在结晶干燥筒201外。本发明的工作原理及优势在于：本发明通过加热机构对结晶干燥筒201内的过饱和溶液进行加热，使得过饱和溶液内的水分蒸发，结晶就会析出并附着至结晶附着件的外表面和结晶干燥筒201的内壁上，之后通过刮料驱动电机215驱动刮料件对结晶进行刮离，使得结晶落于结晶干燥筒201的下端，由于刮料件持续的转动，使得位于结晶干燥筒201下端的结晶逐渐向结晶干燥筒201的大径端(较低端)逐渐积聚；当水分蒸发结束后，刮料件被驱动而作为结晶的翻料功能来使用，使得结晶被充分加热而将其内所含的水分快速干燥而出；综上可知，本发明将蒸发结晶与干燥工序整合为一体，且将析出的结晶随时刮落，并逐渐地将结晶干燥的同时使结晶汇聚到排料处，节约了工序，提高了产能。

作为本发明一个优选的实施例，如图10所示，加热机构包括电加热丝202，该电加热丝202螺旋缠绕在结晶干燥筒201的外壁上，电加热丝202沿结晶干燥筒201的轴向螺旋延伸至结晶干燥筒201的两端处，通过对电加热丝202通电，实现对结晶干燥筒201内的溶液加热、蒸发及后续的干燥的功能。本实施例为了提高对溶液较多的区域的加热量，电加热丝202的螺距由结晶干燥筒201的小径端至大径端逐渐递减。

作为本发明一个优选的实施例，如图10-11所示，在结晶干燥筒201的大径端处的顶端和低端分别构造有进料接头203和出料接头205。其中，为了避免结晶堵塞出料接头205，在出料接头205上安装有导料机构，该导料机构包括安装在出料接头205外壁上的导料电机206，导料电机206的输出轴上安装有搅拌件207，搅拌件207设置在出料接头205内，导料电机206带动搅拌件207对通过出料接头205的结晶进行搅拌，进而避免了堵塞的问题出现。本实施例为了提高蒸发和干燥的效率，使得水汽快速离开结晶干燥筒201，所采取的措施为，在进料接头203上可拆卸连接有出口管接头122，在该出口管接头122上构造有排风口204，在结晶干燥筒201的小径端的端面上部构造有进风口209，风机将携带有水汽的空气由结晶干燥筒201内通过排风口204排出。

作为本发明一个优选的实施例，如图11、图13所示，结晶附着件包括与结晶干燥筒201轴线重合的结晶附着筒213，由于选用此结构，使得结晶附着的面积较大，便于结晶的快速析出，该结晶附着筒213的径向长度由结晶附着筒213的一端沿其轴线向另一端递增，且结晶附着筒213的小径端与结晶干燥筒201的小径端固定连接，在结晶附着筒213上均匀地开设有多个落料豁口214，每个落料豁口214由结晶附着筒213的轴向一端延伸至另一端，这样刮料件将结晶附着筒213内的结晶刮离后可通过相对应的落料豁口214推出结晶附着筒213。本实施例为了提高结晶的效率，如图13所示，结晶附着筒213的数量为多个，这些结晶附着筒213沿结晶干燥筒201的径向依次套装在一起，相邻的结晶附着筒213之间形成结晶附着空间。

作为本发明一个优选的实施例，如图11-12所示，刮料件包括沿结晶干燥筒201的径向延伸的安装杆218，在安装杆218上安装有多根刮杆216，每根刮杆216由结晶干燥筒201的轴向一端延伸至另一端，这些刮杆216的设置位置分别与结晶干燥筒201的内壁、结晶附着件的结晶表面相互对应，目的是将结晶干燥筒201的内壁、结晶附着件的结晶表面上的结晶充分刮离，安装杆218的一端与刮料驱动电机215的输出轴固定连接。

作为本发明一个优选的实施例，如图10-11所示，结晶干燥筒201的大径端安装有盖板217，结晶干燥筒201的小径端安装有固定盖208，在盖板217上安装有弹性支撑座212，在固定盖208上安装有连接件210，连接件210与升降液压缸211连接，该升降液压缸211和弹性支撑座212的下端安装在地面上，通过驱动升降液压缸211来实现结晶干燥筒201的倾斜，以提高干燥工序中结晶干燥的均匀性，避免结晶堆积在结晶干燥筒201的大径端处。

本发明公开了一种手性药物结晶研磨出料装置300，如图14-18所示，包括研磨套302、研磨体309及动力电机308，其中，研磨套302为喇叭状的结构，研磨套302的大径端朝下；研磨体309装配在研磨套302内，研磨体309为圆锥状结构，其大径端朝下；研磨体309的下端滑动连接在研磨套302的下端，研磨体309与动力电机308的输出轴同轴连接，研磨体309与研磨套302之间形成研磨间隙；研磨体309的内部中空，研磨体309的下部外表面与其中空的内腔相互连通，具体的，在研磨体309的下部周向表面上均匀地开设有导料孔310，这些导料孔310将上述间隙和内腔的连通；本发明的研磨体309的内腔与出料管306连通。本发明的工作原理及优势在于：手性药物结晶有干燥器的出料口直接进入本发明的研磨套302与研磨体309之间的间隙，通过动力电机308驱动研磨体309旋转，进而实现手性药物结晶的研磨，且由于研磨体309的下部外表面与内腔连通，研磨后的手性药物结晶进入内腔，并经出料管306被收集；为了调整研磨的粒径大小，以适应于不同手性药物结晶的研磨，可通过向上或者向下调整研磨体309，进而实现研磨套302和研磨体309之间的间隙的改变，完成相对应的手性药物结晶的研磨粒径大小的调整，而且，无需另行采购不同型号的研磨设备，实现了在排料的过程中直接研磨并收集的工序，降低了生产工序的繁杂性，提高了生产效率。

作为本发明一个优选的实施例，为了便于调整研磨粒径的规格，如图16所示，在研磨套302的下端构造有滑动外套303，在研磨体309的下端构造有滑动内套311，该滑动内套311与滑动外套303可相对滑动及相对转动，并且滑动内套311的外壁适配在滑动外套303的内壁上。其中，滑动外套303的下端与设置在其下的下端盖305连接，在滑动外套303与下端盖305之间设置有伸缩管304，且出料管306构造在下端盖305上并经伸缩管304与内腔连通。通过调整研磨体309的升降，伸缩管304随之伸长或者缩短，进而实现研磨间隙的调整。滑动外套303与下端盖305优选的连接方式为，如图14-16所示，在滑动外套303的下端形成有沿其径向向外延伸的连接法兰，连接法兰经多根调整螺栓307与下端盖305连接。伸缩管304为PVC或PVE材料制成的波纹状的管状结构。

作为本发明一个优选的实施例，为了便于手性药物结晶从干燥器内顺利进入研磨间隙，如图16-17所示，在研磨套302的上端构造有下料筒301，在研磨体309的上端同轴构造有一第二驱动杆312，在该第二驱动杆312上构造有沿其轴线延伸的螺旋下料叶片313，动力电机308驱动研磨体309动作时，研磨体309带动第二驱动杆312旋转，进而使得螺旋下料叶片313将手性药物结晶顺利地传送至研磨间隙内。

本发明公开了一种手性药物生产中水汽收集净化装置400，如图19-20所示，包括收集桶401、环形出汽管406及导汽管405，其中，收集桶401内注有净化液，环形出汽管406安装在收集桶401内部并位于收集桶401的下部位置处，在环形出汽管406上开设有多个出汽孔407，用于将导汽管405内的气体和液体排出，导汽管405的下端与环形出汽管406连接，并且导汽管405伸入收集桶401，导汽管405的大部分区域浸没在净化液内，导汽管405呈曲折蜿蜒的形态，导汽管405的上端连通有出汽总管403。本发明的工作原理及优势在于：携带有药物的水汽通过风机经出汽总管403后进入导汽管405，水汽经导汽管405进入环形出汽管406内并由出汽孔407进入收集桶401的净化液内，由于环形出汽管406呈曲折蜿蜒的形态并浸没于净化液中，这样净化液一方面起到冷却的作用，且环形出汽管406的特殊形态，使得其内的水汽与净化液的热交换面积、时长增加，便于水汽的凝结，之后未凝结的水汽通过出汽孔407排至收集桶401的底部，并随之水汽在收集桶401内逐渐上升，其含有的药物被逐渐吸收，仅仅剩下纯净的气体由收集桶401的上部排出；综上可知，本发明有效地将水汽中的药物充分吸收，进而防止对环境和人身造成污染和伤害的问题出现。

作为本发明一个优选的实施例，如图20所示，导汽管405的径向截面为椭圆形或者为扁平的形状，这样，使得导汽管405内的水汽在进入净化液内之前能够充分被冷却凝结，即导汽管405内水汽与净化液之间的热交换更加充分。

作为本发明一个优选的实施例，为了提高收集、净化效率，如图20所示，导汽管405的数量为多根，且沿环形出汽管406的周向均匀设置，导汽管405的另一端逐渐靠拢并均与出汽总管403连通。其中，为了使得每根导汽管405的水汽量均匀，出汽总管403的出口端连接有汽体分配筒404，每根导汽管405的进口端连通在汽体分配筒404的下端。

作为本发明一个优选的实施例，为了使得水汽在净化液中上升过程中滞留时间延长，所采取的措施为，如图19-20所示，收集桶401的中部呈内凹结构402，环形出汽管406位于内凹结构402的下端，并且出汽孔407均匀地开设在环形出汽管406的内环和外环上。这样水汽一部分由内环处的出汽孔407排出，并通过导汽管405干扰而停留在净化液内的时长延长；另一部分水汽由外环处的出汽孔407排出，经内凹结构402的导向后逐渐上升，使得这部分水汽与净化液的反应时长也相应的延长，进而实现药物的充分净化。

作为本发明一个优选的实施例，为了避免在净化过程中泡沫的大量产生，如图19-21所示，在收集桶401的上端安装有去沫机构，该去沫机构的下端高于净化液的上端液面。具体的，去沫机构包括装配架，该装配架具有内筒壁409和外筒壁408，去沫网层411装配在内筒壁409和外筒壁408之间，且外筒壁408的上端形成有沿其径向向外延伸的固定沿410，该固定沿410搭接在收集桶401的上端边沿上。这样可根据具体的情况，随时更换或清洁去沫网层411。

作为本发明一个优选的实施例，为了安全的排出反应液，避免在排出反应液的过程中携带者水汽排出，具体的原理为连通器，其采取的措施为，如图19所示，在收集桶401的下端连通有一根连通管412，该连通管412上安装有连通控制阀413，连通管412的一端与排液桶414的下端连通，在排液桶414的侧壁上沿竖向间隔连通有排液管415，在每根排液管415上安装有排液控制阀416。通过控制不同的排液控制阀416，实现了对收集桶401液面的控制，并防止了收集桶401内的液体由收集桶401的上端溢出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产手性药物的专用系统，其特征在于：包括依次连接的混合反应装置、结晶干燥装置及结晶研磨出料装置，所述混合反应装置和结晶干燥装置分别与水汽收集净化装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产手性药物的专用系统，其特征在于：所述混合反应装置包括多个沿竖向依次设置并经固定架连接固定的反应釜，各所述反应釜内分别设置有搅拌混合机构，一料管自下而上沿反应釜的轴线依次穿过各反应釜并与各搅拌混合机构固连，且所述料管分别与各反应釜的底部连通，且料管经设置于各反应釜下端处的通断机构与相对应的反应釜通断，所述料管的下端与变频驱动电机的输出轴同轴连接，料管下部转动安装有一转接件，循环泵通过进液管经转接件与料管连通，循环泵通过出液管与料管的上端连通，于所述出液管上连通有多根回液管，各所述回液管分别伸入相对应的反应釜内并位于搅拌混合机构的上方，于回液管、进液管及出液管上分别安装有回液控制阀、进液控制阀及出液控制阀，所述出液控制阀位于出液管的顶部处。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产手性药物的专用系统，其特征在于：所述搅拌混合机构包括固定安装于料管上的搅拌罩，所述搅拌罩与料管的轴线重合，于所述搅拌罩的内壁上构造有多个上旋流叶，所述上旋流叶沿搅拌罩的周向间隔设置；所述搅拌罩的径向长度沿安装杆的轴向向上渐扩，各所述上旋流叶由搅拌罩的下端延伸至搅拌罩的上端；于所述搅拌罩内安装有多个引流搅拌叶，所述引流搅拌叶沿安装杆的周向均匀设置，且各引流搅拌叶的一端与相对应的上旋流叶固连；于所述搅拌罩的周壁上均匀地开满出液孔。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产手性药物的专用系统，其特征在于：所述料管位于各反应釜底部位置处的部分开设有多个导通孔，所述通断机构包括滑动套装于料管的导通孔处的通断套，所述通断套与反应釜底部的内壁之间固连有一伸缩弹簧，通断套的下端伸出反应釜的底端，于通断套的下端构造有沿其径向向外延伸的限位凸缘，于反应釜的下端安装有气缸，所述气缸的第一驱动杆为U型结构，所述第一驱动杆的端部与限位凸缘连接；于所述限位凸缘上沿其周向均匀地螺纹连接有至少两根调节螺栓，各所述调节螺栓的上端抵接于反应釜的下端面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产手性药物的专用系统，其特征在于：所述结晶干燥装置包括轴线与水平面平行的结晶干燥筒，所述结晶干燥筒的径向长度由其一端沿其轴线向另一端递增，于所述结晶干燥筒内固定设置有结晶附着件，且于结晶干燥筒内设置有用于将结晶附着件上的结晶刮离的刮料件，所述刮料件与安装于结晶干燥筒外的刮料驱动电机输出轴连接，于结晶干燥筒外设置有加热机构。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产手性药物的专用系统，其特征在于：所述加热机构包括螺旋缠绕于结晶干燥筒外壁上的电加热丝，所述电加热丝沿结晶干燥筒的轴向螺旋延伸至结晶干燥筒的两端处；所述电加热丝的螺距由结晶干燥筒的小径端至大径端逐渐递减。

7.根据权利要求5所述的一种用于生产手性药物的专用系统，其特征在于：于所述结晶干燥筒的大径端处的顶端和低端分别构造有进料接头和出料接头；于所述出料接头上安装有导料机构，所述导料机构包括安装于出料接头外壁上的导料电机，所述导料电机的输出轴上安装有搅拌件，所述搅拌件设置于出料接头内；于所述进料接头上可拆卸连接有下料管，于所述下料管上构造有排风口，于所述结晶干燥筒的小径端的端面上部构造有进风口。

8.根据权利要求5所述的一种用于生产手性药物的专用系统，其特征在于：所述结晶附着件包括与结晶干燥筒轴线重合的结晶附着筒，所述结晶附着筒的径向长度由结晶附着筒的一端沿其轴线向另一端递增，且结晶附着筒的小径端与结晶干燥筒的小径端固连，于结晶附着筒上均匀地开设有多个落料豁口，各所述落料豁口由结晶附着筒的轴向一端延伸至另一端；所述结晶附着筒的数量为多个，且沿结晶干燥筒的径向依次套装在一起，相邻的结晶附着筒之间形成结晶附着空间。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产手性药物的专用系统，其特征在于：所述结晶研磨出料装置包括喇叭状的大径端朝下的研磨套，于所述研磨套内装配有大径端朝下的圆锥状的研磨体，所述研磨体的下端滑动连接于研磨套的下端，且研磨体与动力电机的输出轴同轴连接，研磨体与研磨套之间形成研磨间隙，研磨体的内部中空，研磨体的下部外表面与其中空的内腔相互连通，且研磨体的内腔与出料管连通。

10.根据权利要求9所述的一种用于生产手性药物的专用系统，其特征在于：于所述研磨套的下端构造有滑动外套，于所述研磨体的下端构造有与滑动外套可相对滑动的滑动内套，所述滑动内套的外壁适配于滑动外套的内壁上；所述滑动外套的下端与设置于其下的下端盖连接，于滑动外套与下端盖之间设置有伸缩管，且所述出料管构造于下端盖上并经伸缩管与内腔连通。

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