CN219441591U - 可减少结焦物的排料管组件及反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及松香生产设备领域，具体公开了一种可减少结焦物的排料管组件，包括：倾斜的管体，设置在管体外部的热套，安装在管体内的螺杆以及驱动螺杆转动的驱动电机，开设在螺旋叶片上的通孔以及刮齿，还公开了一种反应釜，其包括上述排料管组件，还包括釜体，带有多根第二进气管的第二热腔，搅拌轴和搅拌桨，带有检修口的电机座以及搅拌电机。本实用新型通过在管体的外部设置有热套以及其内部设置有可转动的螺杆，在出料时不断地刮除管壁处的松脂，防止其受热过大形成焦化物，螺旋叶片上的通孔能够提升松香树脂通过性，从而防止松香树脂发生阻滞在螺旋叶片的表面结晶，通过改变第二进气管的通气数量快速调节反应釜内的温度。

Description

可减少结焦物的排料管组件及反应釜

技术领域

本实用新型属于松香生产设备领域，特别涉及一种可减少结焦物的排料管组件及反应釜。

背景技术

反应釜是松香树脂加工过程中一种常用的加热搅拌装置，由于松香树脂在常温下的流动性较差，现有的反应釜的出料管为了防止在出料时物料堵塞，通常在出料管的外侧套有加热套管，但是由于松香树脂的粘稠度较大，流动性较差，因此在排料时，物料的粘滞部分和最外层容易在排料管的管壁上滞留并且受热较大，经高温加热后会形成一些焦化物，该焦化物不仅容易造成排料管的堵塞而且还容易被带入到产品中，影响产品的质量。

在申请号为“CN202122425887.7”的专利文件中公开了一种高耐候性卫浴用透明胶衣基体树脂生产装置，包括反应釜，反应釜的外侧壁固定套接有环形加热罩，环形加热罩的内壁固定连接有多组电热棒组，环形加热罩的内部填充有导热液，反应釜的侧壁位于环形加热罩内部的位置开设有多个通孔，且每个通孔的内部均固定设有导热板，反应釜的上端左右两侧均固定连接有进料管，反应釜的下端固定连接有出料斗，两个进料管及出料斗均连接有控制阀，反应釜连接有搅拌机构。本实用新型可以控制反应时釜内温度，避免温度流失，提高反应效率及混合效率，同时可以匀速控制出料，提高出料便捷性。但是该对比文件中的反应釜的出料管中的螺旋挤出叶为实心结构，虽然在一定程度上可以防止松香在出料管的管壁上形成焦化物，但是在松香树脂排料时会阻滞排料，并且叶片表面也会粘结形成晶体。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少结焦物的排料管组件及反应釜，从而克服反应釜在加工松香树脂排料时，排料管易产生焦化物以及在使用螺旋叶片辅助排料时容易阻滞排料，叶片表面易结晶的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可减少结焦物的排料管组件，包括：管体，其包括第一端和第二端，所述管体的中部设有第一进料管，所述第一进料管的端部设有第一进料口，所述第一端到所述进料口的距离小于所述第二端到所述第一进料口的距离，所述第二端设有第一出料口；热套，其套设在所述管体的外周并位于所述第二端与所述第一进料管之间；驱动电机，其设于所述第一端，所述驱动电机的驱动轴延伸至所述管体内并与所述管体的轴线重合；螺杆，所述螺杆包括中轴和螺旋叶片，所述螺杆与所述驱动电机的驱动轴同轴连接，所述螺旋叶片与所述中轴固定连接，所述螺旋叶片上开设有若干个通孔，所述螺旋叶片的外周设有刮齿，且所述刮齿的尖部与所述管体的内管壁相抵接。

优选的，上述技术方案中，所述通孔以所述中轴的轴线为中心均匀分布，且所述通孔将所述螺旋叶片的两端贯穿，在各所述通孔之间形成肋部。

优选的，上述技术方案中，所述刮齿以所述中轴的轴线为中心均匀分布。

优选的，上述技术方案中，所述刮齿与所述肋部的位置相对应。

优选的，上述技术方案中，所述刮齿的齿形为三角齿。

优选的，上述技术方案中，所述热套内设有第一热腔，所述热套上设置有与所述第一热腔相互连通的第一进气管和第一出气管，所述第一进气管靠近所述第二端且设有方向朝下的第一进气口，所述第一出气管靠近所述进料管且设有方向朝上的第一出气口。

另一方面，为实现上述目的，本实用新型还提供了一种反应釜，包括如上所述的可减少结焦物的排料管组件，还包括：釜体，所述釜体的顶部设有第二进料管，所述釜体的底部设有第二排料管，所述第二排料管通过阀门与所述第一进料管连接；第二热腔，所述第二热腔环设于所述釜体的外周，所述第二热腔的底部设有第二进气管，所述第二热腔的顶部设有第二出气管，所述第二排料管穿过所述第二热腔的底部向下延伸；搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述釜体转动连接，所述搅拌轴的另一端伸入至所述釜体内并设有搅拌桨，所述釜体的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴的一端同轴连接。

优选的，上述技术方案中，所述第二进气管为若干个，各所述第二进气管以所述第二排料管为中心均匀设置在所述第二热腔的底部，所述第二热腔的底部还设有冷凝水排水管。

优选的，上述技术方案中，所述第二热腔的外周设有若干个支撑座。

优选的，上述技术方案中，所述釜体的顶部设有电机座，所述电机座中部设有轴腔，所述电机座的侧部设有与所述轴腔相连通的检修口，所述搅拌电机固定安装在所述电机座上，且所述搅拌电机的输出轴伸入至所述轴腔中并通过连轴器与所述搅拌轴的一端固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型中的可减少结焦物的排料管组件通过在管体的外部设置有热套以及其内部设置有可转动的螺杆，能够在出料时不断地刮除管壁处的松脂，防止其受热过大形成焦化物，并且在螺旋叶片上开设有通孔，能够提升松香树脂的流动性和通过性，从而防止松香树脂发生阻滞在螺旋叶片的表面结晶。

2. 本实用新型中的螺旋叶片的边缘设置有刮齿，能够提升螺旋叶片的刮除效果，并且使其在转动的过程中具有更小的阻力。

3. 本实用新型中的管体具有一定的斜度，且第一进料口的高度高于第一出料口的高度，能够一定程度上提升出料时物料的流动性。

4. 本实用新型中的螺旋叶片的各通孔之间设置有肋部，其能够提升螺旋叶片的强度，并且也为刮齿提供了更多的加工空间。

5. 本实用新型中的反应釜的第二进气管为多个，其能够通过改变进气管的开放数量而对第二热腔中的蒸汽量而进行控制，从而能够更精确的控制反应釜的加热温度。

6. 本实用新型中的反应釜的电机座不仅能够起到固定搅拌电机的作用，而且其侧部还设置有检修口，能够方便连轴器的安装以及方便对连轴器进行检修。

附图说明

图1是实施例一中的可减少结焦物的排料管组件的结构图。

图2是实施例一中的可减少结焦物的排料管组件的局部剖切图。

图3是实施例一中的螺杆的结构图。

图4是实施例二中的反应釜的结构图。

图5是实施例二中的反应釜的局部剖切图。

主要附图标记说明：

100-管体，101-第一端，102-第二端，103-第一进料管，104-第一进料口，105-第一出料口；

200-热套，201-第一热腔，202-第一进气管，203-第一出气管，204-第一进气口，205-第一出气口；

300-驱动电机；

400-螺杆，401-中轴，402-螺旋叶片，403-通孔，404-刮齿，405-肋部；

500-釜体，501-第二进料管，502-第二排料管，503-阀门；

600-第二热腔，601-第二进气管，602-第二出气管，603-冷凝水排水管，604-支撑座；

700-搅拌轴，701-搅拌桨，702-搅拌电机；

800-电机座，801-轴腔，802-检修口，803-连轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例一

如图1到图3所示，该实施例中的可减少结焦物的排料管组件，包括：管体100，第一端101，第二端102，第一进料管103，第一进料口104，第一出料口105，热套200，第一热腔201，第一进气管202，第一出气管203，第一进气口204，第一出气口205，驱动电机300，螺杆400，中轴401，螺旋叶片402，通孔403，刮齿404，肋部405。

管体100为圆管结构，其包括第一端101和第二端102，管体100的中部焊接有第一进料管103，第一进料管103的端部设置有第一进料口104，第一进料管103的轴线和管体100的轴线之间形成小于90度的夹角，使第一端101到进料口的距离小于第二端102到第一进料口104的距离，在第二端102设置有第一出料口105；在管体100的外周焊接有热套200，并且该热套200位于第二端102与第一进料管103之间，热套200与管体100的外壁之间形成第一热腔201，热套200上分别焊接有与其相互连通的第一进气管202和第一出气管203，第一进气管202靠近第二端102且其端部朝下并开设有第一进气口204，第一出气管203靠近进料管且其方向朝上并开设有第一出气口205。

在第一端101安装有驱动电机300，驱动电机300的驱动轴延伸至管体100内并与管体100的轴线重合，在管体100内还安装有螺杆400，螺杆400包括中轴401和螺旋叶片402，螺杆400的一端与驱动电机300的驱动轴同轴连接，螺杆400的另一端延伸至第一出料口105处，螺旋叶片402与中轴401相互焊接，螺旋叶片402上开设有三个扇形的通孔403，各通孔403以中轴401的轴线为中心均匀分布，并且通孔403将螺旋叶片402的两端贯穿，在各通孔403之间形成肋部405，在螺旋叶片402的外周与肋部405相对应的位置设有刮齿404，该刮齿404的尖部与管体100的内管壁相抵接，刮齿404也已中轴401的轴线为中心均匀设置，刮齿404的齿形为三角齿，当驱动电机300转动时，能够带动螺杆400进行旋转，同时使刮齿404与管体100的内侧壁产生相对运动，对管体100的内侧壁的物料起到了 一个推刮的作用。

可想到的是，通孔403的形状以及个数不受上述条件限制，刮齿404的齿形和个数也不受上述条件限制，只要其工作原理及效果和上述实施例中的通孔403及刮齿404相似的结构，均落在上述实施例的保护范围内。

另外，热套200除以上蒸汽加热的结构外，还可以采用电加热的结构，上述结构即蒸汽加热的结构只是该实施例中的一个最优选项。

实施例二

如图4到图5所示，该实施例中的反应釜包括实施例一中的可减少结焦物的排料管组件，还包括：釜体500，第二进料管501，第二排料管502，阀门503，第二热腔600，第二进气管601，第二出气管602，冷凝水排水管603，支撑座604，搅拌轴700，搅拌桨701，搅拌电机702，电机座800，轴腔801，检修口802，连轴器803。

釜体500为中空的罐体结构，其顶部和底部均为圆拱形结构，釜体500的顶部焊接有第二进料管501，釜体500的底部的中心位置焊接有第二排料管502，第二排料管502通过阀门503与第一进料管103连接；第二热腔600环设于釜体500的外周并且延伸至第二排料管502的周围，使第二排料管502穿过第二热腔600的底部向下延伸，第二热腔600的底部焊接有多个第二进气管601以及冷凝水排水管603，各第二进气管601以第二排料管502为中心均匀设置，第二热腔600的顶部焊接有第二出气管602；在第二热腔600的外周焊接有三个支撑座604，该支撑座604用于与支脚相互固定从而将整个釜体500抬高。

在釜体500内还安装有搅拌轴700，搅拌轴700的一端与釜体500的顶部转动连接，搅拌轴700的另一端伸入至釜体500内并设置有两层搅拌桨701，釜体500的顶部安装有电机座800，电机座800中部设置有轴腔801，电机座800的侧部开设有与轴腔801相连通的检修口802，该检修口802为矩形并将电机座800的侧部贯穿，搅拌电机702固定安装在电机座800的顶部，且搅拌电机702的输出轴伸入至轴腔801中并通过连轴器803与搅拌轴700的一端同轴固定连接，连轴器803与检修口802的位置相对应，在釜体500的顶部还开设有人孔并设置有泄压阀。

在使用时，通过检修口802能够方便安装连轴器803，并且也方便对连轴器803和搅拌轴700进行检修，当需要调节第二热腔600内的温度时，可以通过改变第二进气管601的进气个数来进行快速调节。

综上所述，本实用新型中的可减少结焦物的排料管组件及由该组件构成的反应釜通过在管体100的外部设置有热套200以及其内部设置有可转动的螺杆400，能够在出料时不断地刮除管壁处的松脂，防止其受热过大形成焦化物，并且在螺旋叶片402上开设有通孔403以及管体100的倾斜设置，能够提升松香树脂的流动性和通过性，从而防止松香树脂发生阻滞在螺旋叶片402的表面结晶，反应釜的底部具有多根第二进气管601，能够通过改变第二进气管601的通气个数而方便快速调节第二热腔600内的反应温度。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种可减少结焦物的排料管组件，其特征在于，包括：

管体，其包括第一端和第二端，所述管体的中部设有第一进料管，所述第一进料管的端部设有第一进料口，所述第一端到所述进料口的距离小于所述第二端到所述第一进料口的距离，所述第二端设有第一出料口；

热套，其套设在所述管体的外周并位于所述第二端与所述第一进料管之间；

驱动电机，其设于所述第一端，所述驱动电机的驱动轴延伸至所述管体内并与所述管体的轴线重合；

螺杆，所述螺杆包括中轴和螺旋叶片，所述螺杆与所述驱动电机的驱动轴同轴连接，所述螺旋叶片与所述中轴固定连接，所述螺旋叶片上开设有若干个通孔，所述螺旋叶片的外周设有刮齿，且所述刮齿的尖部与所述管体的内管壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的可减少结焦物的排料管组件，其特征在于，所述通孔以所述中轴的轴线为中心均匀分布，且所述通孔将所述螺旋叶片的两端贯穿，在各所述通孔之间形成肋部。

3.根据权利要求2所述的可减少结焦物的排料管组件，其特征在于，所述刮齿以所述中轴的轴线为中心均匀分布。

4.根据权利要求3所述的可减少结焦物的排料管组件，其特征在于，所述刮齿与所述肋部的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的可减少结焦物的排料管组件，其特征在于，所述刮齿的齿形为三角齿。

6.根据权利要求1所述的可减少结焦物的排料管组件，其特征在于，所述热套内设有第一热腔，所述热套上设置有与所述第一热腔相互连通的第一进气管和第一出气管，所述第一进气管靠近所述第二端且设有方向朝下的第一进气口，所述第一出气管靠近所述进料管且设有方向朝上的第一出气口。

7.一种反应釜，包括如权利要求1到6任一项所述的可减少结焦物的排料管组件，其特征在于，还包括：

釜体，所述釜体的顶部设有第二进料管，所述釜体的底部设有第二排料管，所述第二排料管通过阀门与所述第一进料管连接；

第二热腔，所述第二热腔环设于所述釜体的外周，所述第二热腔的底部设有第二进气管，所述第二热腔的顶部设有第二出气管，所述第二排料管穿过所述第二热腔的底部向下延伸；

搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述釜体转动连接，所述搅拌轴的另一端伸入至所述釜体内并设有搅拌桨，所述釜体的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴的一端同轴连接。

8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，所述第二进气管为若干个，各所述第二进气管以所述第二排料管为中心均匀设置在所述第二热腔的底部，所述第二热腔的底部还设有冷凝水排水管。

9.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，所述第二热腔的外周设有若干个支撑座。

10.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，所述釜体的顶部设有电机座，所述电机座中部设有轴腔，所述电机座的侧部设有与所述轴腔相连通的检修口，所述搅拌电机固定安装在所述电机座上，且所述搅拌电机的输出轴伸入至所述轴腔中并通过连轴器与所述搅拌轴的一端固定连接。