CN215823048U - 一种化学反应脱溶釜 - Google Patents
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Abstract
一种化学反应脱溶釜，涉及化工装置技术领域，包括筒体，筒体的下端口固接有弧形端罩，弧形端罩的凸面向下设置，弧形端罩的上表面固接有锥形导流体，锥形导流体上设置转动安装有转轴，转轴还围设有底搅拌叶片，底搅拌叶片上还固接有竖直设置的侧搅拌叶片，筒体还沿竖向滑动安装有曝气腔壳，曝气腔壳上还围设有若干个导流孔段，曝气腔壳的底面上均布有若干个与其内腔相连通的出气嘴。本实用新型解决了传统技术中的装置受限于其搅拌方式，使得需长时间进行反应搅拌，并且搅拌釜内的物料存在死区，导致降低了物料的混合效率；物料的流动效率低，无法保证物料之间的混合速度；以及无法保证气体与物料的充分接触，降低了物料与气体的反应效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及一种化学反应脱溶釜。
背景技术
脱溶是指在过饱和固溶体中，呈溶质原子发生偏聚，并沉淀析出新相的现象。
现有部分化工产品在进行生产过程中需经过脱溶过程，该工序是将水汽升温提留出釜外。但由于生产需要，现有的脱溶釜体积较大，釜内残留溶剂较多，物料沉积在釜底，将放料口堵塞，从而影响脱溶效率，并且现有的搅拌叶片一经安装，作用区域即固定，在大体积的脱溶釜内容易造成搅拌不充分的情况，并且在反应过程中要不断地充入惰性气体(或者氮气)。考虑到气体要尽可能均匀地与反应物接触。
现有技术中公开了一个CN204093432U的专利，该方案包括反应釜和搅拌器；搅拌器在反应釜内，搅拌器的驱动电机位于反应釜盖上；搅拌器的搅拌轴的下部连接搅拌桨，搅拌轴的上部连接驱动电机的输出轴；所述搅拌桨包括两个相同桨叶，每个桨叶由整块金属板材扭曲制成；金属板材的首端与搅拌轴连接，且首端在搅拌轴上的投影为第一线段，第一线段垂直于搅拌轴的轴线，金属板材的末端在搅拌轴上投影为第二线段，第一、二线段成45度；金属板材自首端到末端逐步扭曲、平滑过渡；两个搅拌桨关于搅拌轴成轴对称。
但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
第一，该装置在对不同的混合物料进行反应搅拌时，受限于其搅拌方式，使得需长时间进行反应搅拌，并且搅拌釜内的物料存在死区，导致降低了物料的混合效率。
第二，该物料在搅拌釜内搅拌流动时，流动效率低，无法保证物料之间的混合速度。
第三，该装置在通入空气过程中，无法保证气体与物料的充分接触，降低了物料与气体的反应效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种化学反应脱溶釜，用以解决传统技术中的装置受限于其搅拌方式，使得需长时间进行反应搅拌，并且搅拌釜内的物料存在死区，导致降低了物料的混合效率；物料的流动效率低，无法保证物料之间的混合速度；以及无法保证气体与物料的充分接触，降低了物料与气体的反应效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化学反应脱溶釜，包括筒体，所述筒体的下端口固接有弧形端罩，所述弧形端罩的凸面向下设置，所述弧形端罩的上表面固接有锥形导流体，所述锥形导流体上设置转动安装有转轴，所述转轴还围设有底搅拌叶片，所述底搅拌叶片的下表面与所述弧形端罩的上表面摩擦接触，所述底搅拌叶片上还固接有竖直设置的侧搅拌叶片，所述侧搅拌叶片的侧壁与所述筒体的内壁摩擦接触，所述筒体还沿竖向滑动安装有曝气腔壳，所述曝气腔壳上还围设有若干个导流孔段，所述曝气腔壳的底面上均布有若干个与其内腔相连通的出气嘴。
作为一种优化的方案，所述底搅拌叶片与所述侧搅拌叶片均为弧形叶片，所述底搅拌叶片朝其外凸方向转动设置。
作为一种优化的方案，每个所述底搅拌叶片的内端部分别通过倾斜设置的连杆固接于所述转轴的周壁上，所述连杆的侧壁与所述锥形导流体的侧壁摩擦相抵。
作为一种优化的方案，所述筒体的上端口固接有盖板，所述盖板上沿竖向滑动安装有竖筒，所述竖筒的下端部固接于所述曝气腔壳上，并与所述曝气腔壳的内腔相连通。
作为一种优化的方案，所述盖板的上表面沿竖向固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆通过连板与所述竖筒的上端部相固接。
作为一种优化的方案，所述竖筒靠近其上端部的侧壁上还固接有与其内腔相连通的进气筒。
作为一种优化的方案，所述弧形端罩的下表面固接有驱动所述转轴转动的驱动电机。
作为一种优化的方案，所述盖板的上表面固接有与所述筒体内腔相连通的加料筒。
作为一种优化的方案，所述弧形端罩的下表面固接有所述筒体内腔相连通的排料筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
其中通过升降设置的曝气腔壳，利用其底部均布设置的出气嘴，可以保证出气的均匀性，保证气体与流动物料的均匀接触，其中曝气腔壳沿竖向升降可以实现不同层高的物料层进行曝气使用，提高使用范围；
其中曝气腔壳设置导流孔段，利用其上下升降，可以对物料进行挤压，使物料沿着曝气腔壳的外壁空隙及导流孔段进行流动，提高了不同层高的物料的流动混合效率，大大的提高了物料的混合效率；
其中通过底搅拌叶片与侧搅拌叶片实现对筒体内部的物料进行连续性搅拌，高了物料的混合均匀度；通过底搅拌叶片对弧形端罩的上表面摩擦刮料，通过侧搅拌叶片实现对筒体的内壁进行摩擦刮料，实现对内壁粘附的物料进行刮除，有效的防止筒体内出现死区的现象，通过排料筒不仅保证了物料的排出效率，并且实现自清理，降低了后期的清理难度；缩短了搅拌时间，提高了生产效率；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底搅拌叶片的结构示意图；
图3为本实用新型曝气腔壳的结构示意图。
图中：1-筒体；2-弧形端罩；3-底搅拌叶片；4-锥形导流体；5-转轴；6-驱动电机；7-排料筒；8-连杆；9-侧搅拌叶片；10-曝气腔壳；11-出气嘴；12-导流孔段；13-竖筒；14-伸缩缸；15-盖板；16-连板；17-进气筒；18-加料筒。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，化学反应脱溶釜，包括筒体1，筒体1的下端口固接有弧形端罩2，弧形端罩2的凸面向下设置，弧形端罩2的上表面固接有锥形导流体4，锥形导流体4上设置转动安装有转轴5，转轴5还围设有底搅拌叶片3，底搅拌叶片3的下表面与弧形端罩2的上表面摩擦接触，底搅拌叶片3上还固接有竖直设置的侧搅拌叶片9，侧搅拌叶片9的侧壁与筒体1的内壁摩擦接触，筒体1还沿竖向滑动安装有曝气腔壳10，曝气腔壳10上还围设有若干个导流孔段12，曝气腔壳10的底面上均布有若干个与其内腔相连通的出气嘴11。
曝气腔壳10与导流孔段12一体铸造成型，其中导流孔段12设有侧壁不与曝气腔壳10的内腔相连通。
底搅拌叶片3与侧搅拌叶片9均为弧形叶片，底搅拌叶片3朝其外凸方向转动设置。
每个底搅拌叶片3的内端部分别通过倾斜设置的连杆8固接于转轴5的周壁上，连杆8的侧壁与锥形导流体4的侧壁摩擦相抵。
筒体1的上端口固接有盖板15，盖板15上沿竖向滑动安装有竖筒13，竖筒13的下端部固接于曝气腔壳10上，并与曝气腔壳10的内腔相连通。
盖板15的上表面沿竖向固接有伸缩缸14，伸缩缸14的伸缩杆通过连板16与竖筒13的上端部相固接，利用伸缩缸14的伸缩可以实现控制竖筒13上下升降，进而带动曝气腔壳10进行上下移动。
竖筒13靠近其上端部的侧壁上还固接有与其内腔相连通的进气筒17，实现与供气软管进行连接。
弧形端罩2的下表面固接有驱动转轴5转动的驱动电机6。
盖板15的上表面固接有与筒体1内腔相连通的加料筒18。
弧形端罩2的下表面固接有筒体1内腔相连通的排料筒7。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种化学反应脱溶釜，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的下端口固接有弧形端罩(2)，所述弧形端罩(2)的凸面向下设置，所述弧形端罩(2)的上表面固接有锥形导流体(4)，所述锥形导流体(4)上设置转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)还围设有底搅拌叶片(3)，所述底搅拌叶片(3)的下表面与所述弧形端罩(2)的上表面摩擦接触，所述底搅拌叶片(3)上还固接有竖直设置的侧搅拌叶片(9)，所述侧搅拌叶片(9)的侧壁与所述筒体(1)的内壁摩擦接触，所述筒体(1)还沿竖向滑动安装有曝气腔壳(10)，所述曝气腔壳(10)上还围设有若干个导流孔段(12)，所述曝气腔壳(10)的底面上均布有若干个与其内腔相连通的出气嘴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种化学反应脱溶釜，其特征在于：所述底搅拌叶片(3)与所述侧搅拌叶片(9)均为弧形叶片，所述底搅拌叶片(3)朝其外凸方向转动设置。
3.根据权利要求1所述的一种化学反应脱溶釜，其特征在于：每个所述底搅拌叶片(3)的内端部分别通过倾斜设置的连杆(8)固接于所述转轴(5)的周壁上，所述连杆(8)的侧壁与所述锥形导流体(4)的侧壁摩擦相抵。
4.根据权利要求1所述的一种化学反应脱溶釜，其特征在于：所述筒体(1)的上端口固接有盖板(15)，所述盖板(15)上沿竖向滑动安装有竖筒(13)，所述竖筒(13)的下端部固接于所述曝气腔壳(10)上，并与所述曝气腔壳(10)的内腔相连通。
5.根据权利要求4所述的一种化学反应脱溶釜，其特征在于：所述盖板(15)的上表面沿竖向固接有伸缩缸(14)，所述伸缩缸(14)的伸缩杆通过连板(16)与所述竖筒(13)的上端部相固接。
6.根据权利要求4所述的一种化学反应脱溶釜，其特征在于：所述竖筒(13)靠近其上端部的侧壁上还固接有与其内腔相连通的进气筒(17)。
7.根据权利要求1所述的一种化学反应脱溶釜，其特征在于：所述弧形端罩(2)的下表面固接有驱动所述转轴(5)转动的驱动电机(6)。
8.根据权利要求4所述的一种化学反应脱溶釜，其特征在于：所述盖板(15)的上表面固接有与所述筒体(1)内腔相连通的加料筒(18)。
9.根据权利要求1所述的一种化学反应脱溶釜，其特征在于：所述弧形端罩(2)的下表面固接有所述筒体(1)内腔相连通的排料筒(7)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114797733A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-07-29 | 东营市宝泽能源科技有限公司 | 一种具有定量加料功能的缓蚀剂制备装置 |
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- 2021-08-21 CN CN202121972049.5U patent/CN215823048U/zh active Active
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| CN114797733B (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-09 | 东营市宝泽能源科技有限公司 | 一种具有定量加料功能的缓蚀剂制备装置 |
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