CN215389309U - 一种能够保证搅拌效果的硫双威合成釜 - Google Patents
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Abstract
一种能够保证搅拌效果的硫双威合成釜，涉及化工装置技术领域，包括釜体，釜体垂直转动安装于支撑架上，釜体内上下同轴转动设有上转轴与下转轴，上转轴的周壁上倾斜均布有上搅拌叶片，下转轴的周壁上倾斜均布有下搅拌叶片，上搅拌叶片与下搅拌叶片的倾斜方向相反设置，上转轴与下转轴的转动方向相反设置，上转轴与下转轴相对端部之间通过驱动机构驱动转动。本实用新型解决了传统技术中的装置在对物料进行搅拌时，受限于其搅拌结构，使得物料在釜体内部易出现死区的现象，使得该部分的物料无法进行充分混合，搅拌效率低；以及在排料过程中，无法实现保证料物的定量排出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及一种能够保证搅拌效果的硫双威合成釜。
背景技术
现有的合成釜一般是采用以上的结构，包括一釜体，所述釜体的内部开设有容腔，所述容腔中设置有搅拌桨，同时釜体外周壁的上部开设有与所述搅拌桨相连接的电机，所述釜体的上部设置有一进料口，而釜体的下部则开设有一出料口。
现有技术中公开了一个公开号为CN207478567U的专利，该方案包括釜体；搅拌桨；驱动机构，该驱动机构能够驱动所述搅拌桨转动；第一物料进口；排料口；还包括第二物料进口，所述第二物料进口设置于所述釜体侧壁的中上部位置处。由于本实用新型通过在釜体的侧壁上设置有第一物料进口和第二物料进口，因此用户可以将不同的原料分别从第一物料进口和第二物料进口处输送进所述釜体内部的容腔中，提高了物料的装载速度，进而提高了产品的合成效率，增强企业的社会竞争力。
但是该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术不足：
第一，现有合成釜在对物料进行搅拌时，受限于其搅拌结构，使得物料在釜体内部易出现死区的现象，使得该部分的物料无法进行充分混合，搅拌效率低。
第二，物料搅拌完成后，在排料过程中，无法实现保证料物的定量排出，影响了物料的排出效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种能够保证搅拌效果的硫双威合成釜，用以解决传统技术中的装置在对物料进行搅拌时，受限于其搅拌结构，使得物料在釜体内部易出现死区的现象，使得该部分的物料无法进行充分混合，搅拌效率低；以及在排料过程中，无法实现保证料物的定量排出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种能够保证搅拌效果的硫双威合成釜，包括釜体，所述釜体垂直转动安装于支撑架上，所述釜体内上下同轴转动设有上转轴与下转轴，所述上转轴的周壁上倾斜均布有上搅拌叶片，所述下转轴的周壁上倾斜均布有下搅拌叶片，所述上搅拌叶片与所述下搅拌叶片的倾斜方向相反设置，所述上转轴与所述下转轴的转动方向相反设置，所述上转轴与所述下转轴相对端部之间通过驱动机构驱动转动。
作为一种优化的方案，所述驱动机构包括水平固接于所述支撑架上的支撑轴，所述支撑轴的内端部穿过所述釜体延伸至所述釜体内部，并固接有固定锥齿轮，所述上转轴与所述下转轴的相对端部上分别固接有与所述固定锥齿轮相啮合的活动锥齿轮。
作为一种优化的方案，所述支撑轴上还转动安装有包覆所述固定锥齿轮以及所述活动锥齿轮的包覆腔壳，所述包覆腔壳上还开设有避让所述支撑轴、上转轴以及下转轴的避让孔。
作为一种优化的方案，所述釜体处于与所述支撑轴相对的外壁上还固接有转轴，所述转轴转动安装于支撑架上，所述支撑架的外壁上还固接有驱动机，所述驱动机的输出端与所述转轴相连接。
作为一种优化的方案，所述下转轴的周壁上还围设有刮料叶片，所述刮料叶片与所述釜体的内底面摩擦接触。
作为一种优化的方案，所述釜体的上端部固接有进料筒，进料筒上铰接有封闭盖板。
作为一种优化的方案，所述釜体的下端部还固接有出料筒。
作为一种优化的方案，所述出料筒上还水平连接有定量出料筒，所述定量出料筒内转动安装有绞龙叶片，所述定量出料筒的下表面还固接有排料筒。
作为一种优化的方案，所述上搅拌叶片和所述下搅拌叶片上分别开设有导流孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
其中通过釜体沿垂直方向转动设置，实现了对内部的物料进行翻滚，防止内部物料出现堆积死区的现象；
通过釜体内固定设置支撑轴，通过固定锥齿轮与两个活动锥齿轮啮合，实现了对上转轴与下转轴的转向相反设置，通过上搅拌叶片与下搅拌叶片提高对物料的搅拌均匀性；
通过出料筒上设置定量出料筒，利用内部的绞龙叶片实现对物料进行定量排出；
提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-釜体；2-支撑架；3-上转轴；4-下转轴；5-上搅拌叶片；6-下搅拌叶片；7-导流孔；8-支撑轴；9-固定锥齿轮；10-活动锥齿轮；11-包覆腔壳；12-转轴；13-驱动机；14-进料筒；15-出料筒；16-定量出料筒；17-绞龙叶片；18-排料筒。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，能够保证搅拌效果的硫双威合成釜，包括釜体1，釜体1垂直转动安装于支撑架2上，釜体1内上下同轴转动设有上转轴3与下转轴4，上转轴3的周壁上倾斜均布有上搅拌叶片5，下转轴4的周壁上倾斜均布有下搅拌叶片6，上搅拌叶片5与下搅拌叶片6的倾斜方向相反设置，上转轴3与下转轴4的转动方向相反设置，上转轴3与下转轴4相对端部之间通过驱动机构驱动转动。
上转轴3与下转轴4均对应转动安装于釜体1的上下两端部上。
驱动机构包括水平固接于支撑架2上的支撑轴8，支撑轴8的内端部穿过釜体1延伸至釜体1内部，并固接有固定锥齿轮9，上转轴3与下转轴4的相对端部上分别固接有与固定锥齿轮9相啮合的活动锥齿轮10。
支撑轴8上还转动安装有包覆固定锥齿轮9以及活动锥齿轮10的包覆腔壳11，包覆腔壳11上还开设有避让支撑轴8、上转轴3以及下转轴4的避让孔。
釜体1处于与支撑轴8相对的外壁上还固接有转轴12，转轴12转动安装于支撑架2上，支撑架2的外壁上还固接有驱动机13，驱动机13的输出端与转轴12相连接。
下转轴4的周壁上还围设有刮料叶片，刮料叶片与釜体1的内底面摩擦接触。
釜体1的上端部固接有进料筒14，进料筒14上铰接有封闭盖板。
釜体1的下端部还固接有出料筒15。
出料筒15上还水平连接有定量出料筒16，定量出料筒16内转动安装有绞龙叶片17，定量出料筒16的下表面还固接有排料筒18，定量出料筒16的端部上还固接有驱动绞龙叶片17转动的驱动电机。
上搅拌叶片5和下搅拌叶片6上分别开设有导流孔7。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种能够保证搅拌效果的硫双威合成釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)垂直转动安装于支撑架(2)上，所述釜体(1)内上下同轴转动设有上转轴(3)与下转轴(4)，所述上转轴(3)的周壁上倾斜均布有上搅拌叶片(5)，所述下转轴(4)的周壁上倾斜均布有下搅拌叶片(6)，所述上搅拌叶片(5)与所述下搅拌叶片(6)的倾斜方向相反设置，所述上转轴(3)与所述下转轴(4)的转动方向相反设置，所述上转轴(3)与所述下转轴(4)相对端部之间通过驱动机构驱动转动。
2.根据权利要求1所述的一种能够保证搅拌效果的硫双威合成釜，其特征在于：所述驱动机构包括水平固接于所述支撑架(2)上的支撑轴(8)，所述支撑轴(8)的内端部穿过所述釜体(1)延伸至所述釜体(1)内部，并固接有固定锥齿轮(9)，所述上转轴(3)与所述下转轴(4)的相对端部上分别固接有与所述固定锥齿轮(9)相啮合的活动锥齿轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种能够保证搅拌效果的硫双威合成釜，其特征在于：所述支撑轴(8)上还转动安装有包覆所述固定锥齿轮(9)以及所述活动锥齿轮(10)的包覆腔壳(11)，所述包覆腔壳(11)上还开设有避让所述支撑轴(8)、上转轴(3)以及下转轴(4)的避让孔。
4.根据权利要求3所述的一种能够保证搅拌效果的硫双威合成釜，其特征在于：所述釜体(1)处于与所述支撑轴(8)相对的外壁上还固接有转轴(12)，所述转轴(12)转动安装于支撑架(2)上，所述支撑架(2)的外壁上还固接有驱动机(13)，所述驱动机(13)的输出端与所述转轴(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够保证搅拌效果的硫双威合成釜，其特征在于：所述下转轴(4)的周壁上还围设有刮料叶片，所述刮料叶片与所述釜体(1)的内底面摩擦接触。
6.根据权利要求1所述的一种能够保证搅拌效果的硫双威合成釜，其特征在于：所述釜体(1)的上端部固接有进料筒(14)，进料筒(14)上铰接有封闭盖板。
7.根据权利要求1所述的一种能够保证搅拌效果的硫双威合成釜，其特征在于：所述釜体(1)的下端部还固接有出料筒(15)。
8.根据权利要求7所述的一种能够保证搅拌效果的硫双威合成釜，其特征在于：所述出料筒(15)上还水平连接有定量出料筒(16)，所述定量出料筒(16)内转动安装有绞龙叶片(17)，所述定量出料筒(16)的下表面还固接有排料筒(18)。
9.根据权利要求1所述的一种能够保证搅拌效果的硫双威合成釜，其特征在于：所述上搅拌叶片(5)和所述下搅拌叶片(6)上分别开设有导流孔(7)。
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- 2021-09-02 CN CN202122109440.9U patent/CN215389309U/zh active Active
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