CN220681181U - 一种刚玉砖原料拌合混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刚玉砖原料混合技术领域，具体是一种刚玉砖原料拌合混料装置，所述外壳的内部转动安装有内筒，且外壳上安装有用于驱动内筒转动的传动件，所述内筒的内设有混料件，且内筒的上端安装有上料件。本实用新型通过上料件实现原料的输入，在传动件的作用下使得内筒转动，进一步使得物料在设备内部受到离心作用，从而有利于物料靠近内筒壁，在混料件的设置下，使得内筒底部物料从升料筒上升并重新输入至内筒上层，从而避免物料在内筒底部堆积，通过联动件使得从动转轴带动螺旋搅拌叶片转动，继而使得靠近内筒壁处的物料搅拌混匀，提高混匀效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及刚玉砖原料混合技术领域，具体是一种刚玉砖原料拌合混料装置。
背景技术
刚玉砖是指氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品，刚玉砖所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比,经过高温熔化合成的一种固溶体，在其原料混合过程中需要用到混料装置，如在中国专利公开号CN218700071U公布了一种铬刚玉砖生产用配混料装置，该设备采用若干个刮板的设置，能够使箱体边缘的混料搅拌到中间，混料更加均匀，提高了制作铬刚玉砖的质量。
但是传统的混料设备在使用时由于物料在重力作用下会堆积在设备底部，容易造成原料混合效果下降。因此，本领域技术人员提供了一种刚玉砖原料拌合混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刚玉砖原料拌合混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚玉砖原料拌合混料装置，包括外壳，所述外壳的内部转动安装有内筒，且外壳上安装有用于驱动内筒转动的传动件，所述内筒的内设有混料件，且内筒的上端安装有上料件；
所述混料件包括转动固定在内筒内的升料筒以及安装在内筒上端的第一电机，所述升料筒的外侧靠近下端位置处等间距开设有通孔，所述第一电机的输出端转动安装有主动转轴，所述主动转轴的外侧安装有螺旋输料器，所述内筒的内部对称转动安装有从动转轴，所述从动转轴上安装有螺旋搅拌叶片，且从动转轴与主动转轴之间设有联动件。
作为本实用新型更进一步的方案：所述联动件包括对称固定在主动转轴上的连接架，所述从动转轴的上端贯穿连接架并与其转动连接，且从动转轴的上端固定套设有连接齿轮，所述内筒的内部靠近上端位置处固定有与连接齿轮啮合的内齿环。
作为本实用新型更进一步的方案：所述上料件包括固定在内筒上端的上料斗，所述上料斗的下端与内筒的连接处等间距开设有下料孔，所述内筒的内部顶端固定有第一导流罩，且内筒的内部顶端位于第一导流罩的内侧安装有第二导流罩。
作为本实用新型更进一步的方案：所述传动件包括固定在外壳外侧上端的第二电机，所述第二电机的输出端安装有主动带轮，所述内筒的上端贯穿外壳并安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间安装有同步传动带。
作为本实用新型更进一步的方案：所述内筒的下端为半球面结构，且内筒与外壳之间通过轴承转动连接。
作为本实用新型更进一步的方案：所述内筒的下端固定有下料管，所述下料管的下端贯穿外壳的底部并与其转动连接，且下料管的外侧安装有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上料件实现原料的输入，在传动件的作用下使得内筒转动，进一步使得物料在设备内部受到离心作用，从而有利于物料靠近内筒壁，在混料件的设置下，使得内筒底部物料从升料筒上升并重新输入至内筒上层，从而避免物料在内筒底部堆积，通过联动件使得从动转轴带动螺旋搅拌叶片转动，继而使得靠近内筒壁处的物料搅拌混匀，提高混匀效果。
附图说明
图1为一种刚玉砖原料拌合混料装置的结构示意图；
图2为一种刚玉砖原料拌合混料装置的内部结构示意图；
图3为一种刚玉砖原料拌合混料装置中联动件的结构示意图。
图中：1、外壳；2、内筒；3、上料斗；4、下料孔；5、第一电机；6、第二电机；7、从动带轮；8、主动带轮；9、同步传动带；10、第一导流罩；11、第二导流罩；12、升料筒；13、通孔；14、主动转轴；15、螺旋输料器；16、下料管；17、从动转轴；18、螺旋搅拌叶片；19、内齿环；20、连接架；21、连接齿轮。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种刚玉砖原料拌合混料装置，包括外壳1，外壳1的内部转动安装有内筒2，且外壳1上安装有用于驱动内筒2转动的传动件，内筒2的内设有混料件，且内筒2的上端安装有上料件；
混料件包括转动固定在内筒2内的升料筒12以及安装在内筒2上端的第一电机5，升料筒12的外侧靠近下端位置处等间距开设有通孔13，第一电机5的输出端转动安装有主动转轴14，主动转轴14的外侧安装有螺旋输料器15，内筒2的内部对称转动安装有从动转轴17，从动转轴17上安装有螺旋搅拌叶片18，且从动转轴17与主动转轴14之间设有联动件，启动第一电机5使得主动转轴14转动，通过主动转轴14使得螺旋输料器15转动，进一步使得内筒2底部物料从升料筒12上升并重新输入至内筒2上层，从而避免物料在内筒2底部堆积。
在图2和图3中，联动件包括对称固定在主动转轴14上的连接架20，从动转轴17的上端贯穿连接架20并与其转动连接，且从动转轴17的上端固定套设有连接齿轮21，内筒2的内部靠近上端位置处固定有与连接齿轮21啮合的内齿环19，主动转轴14带动连接架20转动，从而使得从动转轴17公转，通过内齿环19与连接齿轮21之间的啮合使得从动转轴17自转，进一步可以使得螺旋搅拌叶片18转动，继而使得靠近内筒2内壁处的物料搅拌混匀，提高混匀效果。
在图2中，上料件包括固定在内筒2上端的上料斗3，上料斗3的下端与内筒2的连接处等间距开设有下料孔4，内筒2的内部顶端固定有第一导流罩10，且内筒2的内部顶端位于第一导流罩10的内侧安装有第二导流罩11，将原料投入上料斗3，通过下料孔4的设置，使得物料掉落至第一导流罩10上，进一步掉落至第二导流罩11上，通过第一导流罩10与第二导流罩11的导流作用，避免物料影响联动件使用。
在图1和图2中，传动件包括固定在外壳1外侧上端的第二电机6，第二电机6的输出端安装有主动带轮8，内筒2的上端贯穿外壳1并安装有从动带轮7，从动带轮7与主动带轮8之间安装有同步传动带9，启动第二电机6使得主动带轮8转动，通过主动带轮8带动同步传动带9转动，进一步使得从动带轮7转动，从而使得内筒2转动，进一步使得物料在内筒2内部受到离心作用，从而有利于物料靠近内筒2的内壁。
在图2中，内筒2的下端为半球面结构，方便物料输出，且内筒2与外壳1之间通过轴承转动连接，有利于内筒2转动。
在图2中，内筒2的下端固定有下料管16，下料管16的下端贯穿外壳1的底部并与其转动连接，且下料管16的外侧安装有控制阀，有利于混合后的物料输出。
本实用新型的工作原理是：在使用时，将原料投入上料斗3，通过下料孔4的设置，使得物料掉落至第一导流罩10上，进一步掉落至第二导流罩11上，通过第一导流罩10与第二导流罩11的导流作用，避免物料影响联动件使用，启动第二电机6使得主动带轮8转动，通过主动带轮8带动同步传动带9转动，进一步使得从动带轮7转动，从而使得内筒2转动，进一步使得物料在内筒2内部受到离心作用，从而有利于物料靠近内筒2的内壁，启动第一电机5使得主动转轴14转动，通过主动转轴14使得螺旋输料器15转动，进一步使得内筒2底部物料从升料筒12上升并重新输入至内筒2上层，从而避免物料在内筒2底部堆积，另外，主动转轴14带动连接架20转动，从而使得从动转轴17公转，通过内齿环19与连接齿轮21之间的啮合使得从动转轴17自转，进一步可以使得螺旋搅拌叶片18转动，继而使得靠近内筒2内壁处的物料搅拌混匀，提高混匀效果。
Claims (6)
1.一种刚玉砖原料拌合混料装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部转动安装有内筒(2)，且外壳(1)上安装有用于驱动内筒(2)转动的传动件，所述内筒(2)的内设有混料件，且内筒(2)的上端安装有上料件；
所述混料件包括转动固定在内筒(2)内的升料筒(12)以及安装在内筒(2)上端的第一电机(5)，所述升料筒(12)的外侧靠近下端位置处等间距开设有通孔(13)，所述第一电机(5)的输出端转动安装有主动转轴(14)，所述主动转轴(14)的外侧安装有螺旋输料器(15)，所述内筒(2)的内部对称转动安装有从动转轴(17)，所述从动转轴(17)上安装有螺旋搅拌叶片(18)，且从动转轴(17)与主动转轴(14)之间设有联动件。
2.根据权利要求1所述的一种刚玉砖原料拌合混料装置，其特征在于，所述联动件包括对称固定在主动转轴(14)上的连接架(20)，所述从动转轴(17)的上端贯穿连接架(20)并与其转动连接，且从动转轴(17)的上端固定套设有连接齿轮(21)，所述内筒(2)的内部靠近上端位置处固定有与连接齿轮(21)啮合的内齿环(19)。
3.根据权利要求1所述的一种刚玉砖原料拌合混料装置，其特征在于，所述上料件包括固定在内筒(2)上端的上料斗(3)，所述上料斗(3)的下端与内筒(2)的连接处等间距开设有下料孔(4)，所述内筒(2)的内部顶端固定有第一导流罩(10)，且内筒(2)的内部顶端位于第一导流罩(10)的内侧安装有第二导流罩(11)。
4.根据权利要求1所述的一种刚玉砖原料拌合混料装置，其特征在于，所述传动件包括固定在外壳(1)外侧上端的第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端安装有主动带轮(8)，所述内筒(2)的上端贯穿外壳(1)并安装有从动带轮(7)，所述从动带轮(7)与主动带轮(8)之间安装有同步传动带(9)。
5.根据权利要求1所述的一种刚玉砖原料拌合混料装置，其特征在于，所述内筒(2)的下端为半球面结构，且内筒(2)与外壳(1)之间通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种刚玉砖原料拌合混料装置，其特征在于，所述内筒(2)的下端固定有下料管(16)，所述下料管(16)的下端贯穿外壳(1)的底部并与其转动连接，且下料管(16)的外侧安装有控制阀。
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