CN210303227U - 一种助焊剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助焊剂搅拌装置，应用在搅拌设备领域，解决了传统的搅拌装置虽然能够对助焊剂进行搅拌，难以保证助焊剂被搅拌的充分均匀，使得助焊剂的品质受到影响的技术问题，其技术方案要点是：包括固定架、与固定架连接的罐体以及罐体上盖设的盖体，盖体上开设有进料口；罐体底部设有朝向远离罐体方向倾斜的导流部；罐体中设有与盖体转动连接的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片；盖体上设有回流孔，导流部上连通有回流管，回流管一端与回流孔连通，回流管上设有回流泵；导流部上设有与罐体内部连通的出液管；具有的技术效果是通过回流泵和回流管将罐体底部的助焊剂抽排到罐体上部，避免了密度较大的物质积留在罐体，保证了助焊剂的均匀。

Description

一种助焊剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种助焊剂搅拌装置。

背景技术

目前，公告号为CN208018515U的中国实用新型专利公布了一种适用于助焊剂生产搅拌装置；包括罐体，所述罐体的顶部两侧均连通有第一进料管和第二进料管，所述罐体的顶部中间位置设有电机，所述电机上设有用于将其固定在罐体上的第一锁紧机构，所述电机的输出端贯穿罐体并固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在电机输出端的搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个固定块，每个固定块上设有用于将其固定在搅拌杆上的第二锁紧机构，每个固定块的两侧壁上均固定连接有第一搅拌叶片，每个所述第一搅拌叶片均为中空结构。

这种搅拌装置虽然能够对助焊剂进行搅拌，但是助焊剂中会有部分密度较大的物质沉到罐体底部，难以保证助焊剂被搅拌的充分均匀，使得助焊剂的品质受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种助焊剂搅拌装置，其优点是通过回流泵和回流管将罐体底部的助焊剂抽排到罐体上部，从而较好的避免了密度较大的物质积留在罐体，保证了助焊剂的均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种助焊剂搅拌装置，包括固定架、与固定架连接的罐体以及所述罐体上盖设的盖体，所述盖体上开设有进料口；所述罐体底部设有朝向远离罐体方向倾斜的导流部；所述罐体中设有与盖体转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；所述盖体上设有回流孔，所述导流部上设有与罐体内部连通的回流管，所述回流管远离导流部的一端与回流孔连通，所述回流管上设有回流泵；所述导流部上设有与罐体内部连通的出液管，所述出液管上设有出液阀门。

通过上述技术方案，固定架用于固定罐体，罐体用于容纳助焊剂，盖体用于对罐体的上方进行密封，从而避免外部的污染源进入到罐体中；盖体上的进料口用于向罐体中添加助焊剂，罐体底部的导流部用于引导助焊剂流向罐体底部的中心位置；回流管用于将罐体底部与盖体上的回流孔连通，回流泵用于将罐体底部的助焊剂抽排到罐体的上方，从而避免了一些密度较大的物质沉淀到罐体底部，从而使得助焊剂搅拌的更加均匀；出液管用于排放搅拌好的助焊剂，出液阀门用于启闭出液管或者调节出液管的排放物料的流速。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴靠近导流部的一端设有混合桨叶，所述混合桨叶的长度方向与导流部平行设置；所述混合桨叶在其长度方向上的投影与搅拌轴的轴线的夹角为10°-15°。

通过上述技术方案，混合桨叶与搅拌轴倾斜设置，使得混合桨叶在搅拌时可以较好的推动助焊剂沿竖直方向流动，从而使得助焊剂混合的更加均匀；混合桨叶与导流部平行设置使得混合桨叶可以能够较长的设置而不与导流部发生干涉，从而增加了混合桨叶与助焊剂的接触面积从而能够更好的搅拌助焊剂。

本实用新型进一步设置为：所述罐体外侧加热空腔，所述加热空腔中设有加热丝。

通过上述技术方案，加热空腔用于容纳加热丝，加热丝用于对罐体进行加热，以便提高罐体的温度，使得罐体中的助焊剂温度升高，进而提高助焊剂的分子的动能，以便使得助焊剂更加快速的混合均匀。

本实用新型进一步设置为：所述加热丝呈螺旋状缠绕在罐体外侧，所述加热空腔中填充有保温材料。

通过上述技术方案，加热丝呈螺旋状使得加热丝能够更加均匀的对罐体进行加热，以便罐体中的助焊剂能够更加均匀的受热，以便更好的搅拌均匀；保温材料进一步的提高了罐体的保温性能，从而使得能够更好的对罐体进行加热。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上设有安装座，所述安装座沿罐体的圆周方向设有多个，多个所述安装座与固定架之间均设有顶升液压缸。

通过上述技术方案，顶升液压缸用于推动罐体沿竖直方向滑移，从而便于不同高度的盛装容器移动到罐体的底部，以便稳定的将助焊剂排放到盛装容器中。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片沿搅拌轴的轴线方向设有多个，多个所述搅拌叶片靠近罐体的一端均设有防粘刮片，所述防粘刮片与罐体内壁抵接。

通过上述技术方案，多个搅拌叶片能够更加充分的对助焊剂进行搅拌，进一步的提高了助焊剂的质量；防粘刮片用于将罐体内壁的物料刮落，从而避免物料粘附在罐体内壁，使得助焊剂能够混合的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述防粘刮片采用尼龙制成。

通过上述技术方案，尼龙具有较好的弹性，而且尼龙具有较好的耐磨性能，使得防粘刮片能够更加稳定持久的对罐体内壁的物料进行刮除。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片靠近搅拌轴的一端设有连接弧片，所述搅拌叶片在同一水平位置对称设有两个，所述搅拌轴设置在两个连接弧片之间，两个所述连接弧片通过螺栓连接。

通过上述技术方案，两个连接弧片可以牢固的抱设在搅拌轴上，通过螺栓连接，使得搅拌叶片与搅拌轴连接的较为稳定，而且便于拆卸；从而使得便于对搅拌叶片进行更换，保证了搅拌叶片的稳定性，从而更好的对助焊剂进行搅拌。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.回流泵通过回流管将罐体底部的含有沉淀物的助焊剂抽排到罐体上方，使得助焊剂能够更加充分的被搅拌均匀，进而更好的提高了助焊剂的质量；

2.设置在搅拌叶片上的防粘刮片能够较好的将罐体内壁的物料刮落，以避免物料粘附在罐体内壁，使得助焊剂能够更好的混合均匀。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的罐体内部的结构示意图；

图3是本实施例的混合桨叶与搅拌轴位置关系的结构示意图；

图4是图2的A部分放大示意图；

图5是本实施例的加热空腔内部的结构示意图。

附图标记：1、固定架；2、罐体；3、盖体；4、进料口；5、导流部；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、回流管；9、回流孔；10、回流泵；11、出液管；12、出液阀门；13、混合桨叶；14、加热空腔；15、加热丝；16、保温材料；17、安装座；18、顶升液压缸；19、防粘刮片；20、连接弧片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种助焊剂搅拌装置，包括固定架1、与固定架1固定连接的罐体2以及罐体2上盖开设有用于对罐体2的上方进行密封的盖体3；盖体3上开设有进料口4，通过进料口4可以向罐体2中添加助焊剂；罐体2底部设有导流部5，导流部5呈倒圆台状，导流部5的底部设有与罐体2内部连通的回流管8，盖体3上开设有回流孔9，回流管8与回流孔9连通，回流管8位于罐体2的外侧，回流管8靠近导流部5一端上连接有回流泵10，回流泵10用于驱动罐体2底部的助焊剂抽排到罐体2上部。

参考图1，导流部5的侧壁上固定有出液管11，出液管11远离罐体2轴心方向向下倾斜，出液管11与罐体2内部连通；出液管11上设有出液阀门12，通过调节出液阀门12可以控制出液管11的启闭，也可以调节助焊剂从出液管11排出的流速，以便将助焊剂排放到其他容器中。

参考图2和图3，罐体2中设有与盖体3转动连接的搅拌轴6，盖体3位于轴心处固定连接有电机，电机的主轴与搅拌轴6固定连接；电机用于驱动搅拌轴6转动，搅拌轴6远离盖体3的一端固定连接有混合桨叶13，混合桨叶13设有两个，两个混合桨叶13在同一水平位置对称设置，混合桨叶13的长度方向与导流部5的侧壁平行设置；混合桨叶13在其长度方向上的投影与搅拌轴6的轴线倾斜设置，两者的之间的夹角α优选为13°，搅拌轴6转动时可以推动助焊剂沿竖直方向流动，以便对更充分的将助焊剂混合均匀。

参考图2和图3，搅拌轴6上连接有搅拌叶片7，每两个对称设置在搅拌轴两侧的搅拌叶片7为一组，每组的两个搅拌叶片7设置在同一水平位置搅拌叶片7靠近搅拌轴6的一端固定有连接弧片20，两个连接弧片20通过螺栓连接，两个连接弧片20将搅拌轴6箍紧在其中；通过将螺栓拆下，即可方便的更换搅拌叶片7。

参考图2和图4，搅拌叶片7靠近罐体2的一端通过螺栓连接有防粘刮片19，防粘刮片19采用尼龙材料制成，防粘刮片19的长度方向与罐体2的轴线方向平行设置，防粘刮片19的一侧与罐体2内壁抵接；搅拌轴6转动时，防粘刮片19和搅拌叶片同步转动，防粘刮片19可以将罐体2内壁的物料刮落，避免了物料粘附到罐体2内壁，使得助焊剂能够混合的更加均匀。

参考图4和图5，罐体2的圆周侧壁中开设有加热空腔14，加热空腔14中绕设有加热丝15，加热丝15呈螺旋状缠绕在罐体2的侧壁，加热空腔14中填充有保温材料16，保温材料16优选为保温石棉制成；将加热丝15与市电接通后，可以对罐体2进行加热，以便于罐体2中的助焊剂进行加热，提高了助焊剂分子间的动能，使得助焊剂能够混合的更加均匀。

参考图1，罐体2外侧壁上固定有安装座17，安装座17沿罐体2的圆周方向均匀分布有四个，四个安装座17与固定架1之间均连接有顶升液压缸18，顶升液压缸18上的活塞杆与安装座17固定连接，顶升液压缸18的缸体部分与固定架1固定连接；顶升液压缸18的活塞杆伸出或回收，可以驱动罐体2沿竖直方向上下移动，以便不同高度的容器移动到罐体的下方对助焊剂进行转运。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种助焊剂搅拌装置，包括固定架(1)、与固定架(1)连接的罐体(2)以及所述罐体(2)上盖设的盖体(3)，所述盖体(3)上开设有进料口(4)；

其特征在于，所述罐体(2)底部设有朝向远离罐体(2)方向倾斜的导流部(5)；所述罐体(2)中设有与盖体(3)转动连接的搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上设有搅拌叶片(7)；

所述盖体(3)上设有回流孔(9)，所述导流部(5)上设有与罐体(2)内部连通的回流管(8)，所述回流管(8)远离导流部(5)的一端与回流孔(9)连通，所述回流管(8)上设有回流泵(10)；

所述导流部(5)上设有与罐体(2)内部连通的出液管(11)，所述出液管(11)上设有出液阀门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种助焊剂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(6)靠近导流部(5)的一端设有混合桨叶(13)，所述混合桨叶(13)的长度方向与导流部(5)平行设置；所述混合桨叶(13)在其长度方向上的投影与搅拌轴(6)的轴线的夹角为10°-15°。

3.根据权利要求1所述的一种助焊剂搅拌装置，其特征在于，所述罐体(2)外侧加热空腔(14)，所述加热空腔(14)中设有加热丝(15)。

4.根据权利要求3所述的一种助焊剂搅拌装置，其特征在于，所述加热丝(15)呈螺旋状缠绕在罐体(2)外侧，所述加热空腔(14)中填充有保温材料(16)。

5.根据权利要求1所述的一种助焊剂搅拌装置，其特征在于，所述罐体(2)上设有安装座(17)，所述安装座(17)沿罐体(2)的圆周方向设有多个，多个所述安装座(17)与固定架(1)之间均设有顶升液压缸(18)。

6.根据权利要求1所述的一种助焊剂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片(7)沿搅拌轴(6)的轴线方向设有多个，多个所述搅拌叶片(7)靠近罐体(2)的一端均设有防粘刮片(19)，所述防粘刮片(19)与罐体(2)内壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种助焊剂搅拌装置，其特征在于，所述防粘刮片(19)采用尼龙制成。

8.根据权利要求1所述的一种助焊剂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片(7)靠近搅拌轴(6)的一端设有连接弧片(20)，所述搅拌叶片(7)在同一水平位置对称设有两个，所述搅拌轴(6)设置在两个连接弧片(20)之间，两个所述连接弧片(20)通过螺栓连接。

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