CN211216686U - 一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部安装有减速机，所述减速机上安装有驱动电机，所述密封盖底部设置有搅拌轴，且所述搅拌轴顶部与减速机的输出轴连接，所述搅拌轴上安装有轴流式搅拌叶，所述轴流式搅拌叶外侧套装有导流板，且所述导流板通过连接杆与釜体内壁连接，所述轴流式搅拌叶下方设置有普通搅拌叶，所述普通搅拌叶外侧设置有升温管，且所述升温管通过固定杆与釜体连接，所述釜体外侧套装有换热腔，结构简单，设计合理，能够对处理剂进行充分混合，并且对温度能够进行准确控制，从而使处理剂进行充分反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜，属于药剂生产设备技术领域。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，现有技术中生产处理剂的反应釜设计不合理，不能满足处理剂生产过程中的各种反应条件，但现有的反应釜加热装置温度控制能力与热交换能力较差，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜，通过设置轴流式搅拌叶，能够将材料向上输送，在导流板内外两侧进行流动，从而使处理剂的温度快速升高，从而提高反应效率，再通过普通搅拌叶对升温管周围的物料进行搅拌，加速热传导，通过设置升温管，能够帮助物料进行升温，从而提高物料的反应效率，同时防护管能够对加热管进行保护，避免被物料侵蚀，通过设置换热腔，能够对物料进行快速降温，从而减少物料的冷却时间，能够与升温管配合，对物料的温度进行控制，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部安装有减速机，所述减速机上安装有驱动电机，所述密封盖底部设置有搅拌轴，且所述搅拌轴顶部与减速机的输出轴连接，所述搅拌轴上安装有轴流式搅拌叶，所述轴流式搅拌叶外侧套装有导流板，且所述导流板通过连接杆与釜体内壁连接，所述轴流式搅拌叶下方设置有普通搅拌叶，所述普通搅拌叶外侧设置有升温管，且所述升温管通过固定杆与釜体连接，所述釜体外侧套装有换热腔，所述驱动电机一侧与釜体底部分别设有进料口与出料口，所述釜体内壁上安装有温度传感器。
进一步而言，所述导流板为筒状结构，且所述导流板上设置有通孔。
进一步而言，所述普通搅拌叶与轴流式搅拌叶的直径均小于导流板的直径。
进一步而言，所述升温管为环状结构设置，且所述普通搅拌叶的直径还小于升温管的直径。
进一步而言，所述升温管包括加热管与防护管，且所述防护管套装在加热管外侧，所述加热管与防护管之间填充有导热油。
进一步而言，所述防护管为为导热金属材质制作。
进一步而言，所述换热腔内壁上设有导热翅片，所述换热腔一侧连接有进水管与出水管。
进一步而言，所述换热腔一侧设置有温度显示器，且所述温度传感器与温度显示器电性连接。
本实用新型有益效果：
1、通过设置轴流式搅拌叶，能够将材料向上输送，在导流板内外两侧进行流动，从而使处理剂的温度快速升高，从而提高反应效率，再通过普通搅拌叶对升温管周围的物料进行搅拌，加速热传导；
2、通过设置升温管，能够帮助物料进行升温，从而提高物料的反应效率，同时防护管能够对加热管进行保护，避免被物料侵蚀；
3、通过设置换热腔，能够对物料进行快速降温，从而减少物料的冷却时间，能够与升温管配合，对物料的温度进行控制。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜剖视图。
图2是本实用新型一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜升温管剖视图。
图3是本实用新型一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜换热腔剖视图。
图中标号：1、釜体；2、密封盖；3、减速机；4、驱动电机；5、轴流式搅拌叶；6、导流板；7、普通搅拌叶；8、升温管；9、换热腔；10、进料口；11、出料口；12、温度传感器；13、加热管；14、防护管；15、导热油；16、导热翅片；17、进水管；18、出水管；19、温度显示器；20、搅拌轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
如图1-3所示，一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设置有密封盖2，所述密封盖2顶部安装有减速机3，所述减速机3上安装有驱动电机4，所述密封盖2底部设置有搅拌轴20，且所述搅拌轴20顶部与减速机3的输出轴连接，所述搅拌轴20上安装有轴流式搅拌叶5，能够将材料向上输送，在导流板6内外两侧进行流动，从而使处理剂的温度快速升高，从而提高反应效率，再通过普通搅拌叶7对升温管8周围的物料进行搅拌，加速热传导，所述轴流式搅拌叶5外侧套装有导流板6，且所述导流板6通过连接杆与釜体1内壁连接，所述轴流式搅拌叶5下方设置有普通搅拌叶7，所述普通搅拌叶7外侧设置有升温管8，能够帮助物料进行升温，从而提高物料的反应效率，同时防护管14能够对加热管13进行保护，避免被物料侵蚀，且所述升温管8通过固定杆与釜体1连接，所述釜体1外侧套装有换热腔9，能够对物料进行快速降温，从而减少物料的冷却时间，能够与升温管8配合，对物料的温度进行控制，所述驱动电机4一侧与釜体1底部分别设有进料口10与出料口11，所述釜体1内壁上安装有温度传感器12。
更具体而言，所述导流板6为筒状结构，且所述导流板6上设置有通孔，所述普通搅拌叶7与轴流式搅拌叶5的直径均小于导流板6的直径，所述升温管8为环状结构设置，且所述普通搅拌叶7的直径还小于升温管8的直径，所述升温管8包括加热管13与防护管14，且所述防护管14套装在加热管13外侧，所述加热管13与防护管14之间填充有导热油15，所述防护管14为为导热金属材质制作，所述换热腔9内壁上设有导热翅片16，所述换热腔9一侧连接有进水管17与出水管18，所述换热腔9一侧设置有温度显示器19，且所述温度传感器12与温度显示器19电性连接。
实施例二：
如图1所示，所述换热腔9外侧设置有隔热板，所述釜体1底部安装有支撑架。
本实用新型工作原理：将物料通过进料口10倒入，开启驱动电机4对轴流式搅拌叶5与普通搅拌叶7对物料进行搅拌，物料通过导流板6内向上，再从导流板6外侧向下进行循环流动，开启加热管13对物料进行加热，根据温度的情况通过换热腔9对温度进行控制。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)顶部安装有减速机(3)，所述减速机(3)上安装有驱动电机(4)，所述密封盖(2)底部设置有搅拌轴(20)，且所述搅拌轴(20)顶部与减速机(3)的输出轴连接，所述搅拌轴(20)上安装有轴流式搅拌叶(5)，所述轴流式搅拌叶(5)外侧套装有导流板(6)，且所述导流板(6)通过连接杆与釜体(1)内壁连接，所述轴流式搅拌叶(5)下方设置有普通搅拌叶(7)，所述普通搅拌叶(7)外侧设置有升温管(8)，且所述升温管(8)通过固定杆与釜体(1)连接，所述釜体(1)外侧套装有换热腔(9)，所述驱动电机(4)一侧与釜体(1)底部分别设有进料口(10)与出料口(11)，所述釜体(1)内壁上安装有温度传感器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述导流板(6)为筒状结构，且所述导流板(6)上设置有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述普通搅拌叶(7)与轴流式搅拌叶(5)的直径均小于导流板(6)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述升温管(8)为环状结构设置，且所述普通搅拌叶(7)的直径还小于升温管(8)的直径。
5.根据权利要求1或4所述的一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述升温管(8)包括加热管(13)与防护管(14)，且所述防护管(14)套装在加热管(13)外侧，所述加热管(13)与防护管(14)之间填充有导热油(15)。
6.根据权利要求5所述的一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述防护管(14)为为导热金属材质制作。
7.根据权利要求1所述的一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述换热腔(9)内壁上设有导热翅片(16)，所述换热腔(9)一侧连接有进水管(17)与出水管(18)。
8.根据权利要求1所述的一种环境污染处理剂生产用的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述换热腔(9)一侧设置有温度显示器(19)，且所述温度传感器(12)与温度显示器(19)电性连接。
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