CN212701949U - 一种聚合反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合反应器，包括聚合反应釜本体，聚合反应釜本体底部等距固定有三个支撑腿，聚合反应釜本体顶端固定有电机，电机的输出轴贯穿聚合反应釜本体上表面且固定有搅拌轴，搅拌轴上连接有多个螺母，多个螺母上均对称固定有两个搅拌杆，两个搅拌杆互相远离的一端共同固定一个清理环，且与清理环的内圆周面固定连接，聚合反应釜本体底部固定有取样组件以及出料管，取样组件包括固定在聚合反应釜本体下端且与聚合反应釜本体互通的导热管。本实用新型通过搅拌轴以及清理环在螺母的作用下转动并往复移动，从而避免物料在聚合过程中粘结，通过三通管以及螺旋管道可以将聚合反应釜本体内的物料导出，从而便于取样。

Description

一种聚合反应器

技术领域

本实用新型涉及聚合反应设备领域，尤其涉及一种聚合反应器。

背景技术

聚合反应器是化工生产中一种重要的化学反应单元设备，其具有混合效果好、动量、热量及质量传递效率高等特点。在搅拌式反应器中，气-液搅拌反应器是一种重要的类型。气-液搅拌反应器应用十分广泛，例如，氧化、加氢、有氧发酵、聚合等生产过程。相对于单相搅拌反应器，气-液搅拌反应器内部除了有连续相液相，还增加了分散相气相。这就决定了气-液搅拌反应器的性能主要取决于：搅拌桨类型、通气量和输入功率等宏观参数，其中，桨叶的叶片形状和转速决定了气泡的破碎、气泡尺寸和液相中气泡的分散程度，而液相中的气相反过来又会增强流体的湍动程度并形成气液相界面。搅拌桨对强化传质的作用主要体现在：首先，在桨叶区产生较高强度的流体剪切应力将气泡打碎，增大气液两相的接触面积；同时，破碎的小气泡在液相中具有较小的上升速度，从而延长了气相和液相的接触时间。另外，由于大多数气体传质过程主要由液膜阻力所控制，因此搅拌可以增加液相的更新速率，从而强化了气、液两相的传质过程。

现有的聚合反应器不能搅拌过程中对反应器内的物料进行取样，导致不清楚反应器内的物料聚合到什么步骤，且通过物料在聚合使易粘接在反应器内壁上，不便清理，为此，我们提出一种聚合反应器来解决上述问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种聚合反应器，通过搅拌轴以及清理环在螺母的作用下转动并往复移动，从而避免物料在聚合过程中粘结，通过三通管以及螺旋管道可以将聚合反应釜本体内的物料导出，从而便于取样。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种聚合反应器，包括聚合反应釜本体，聚合反应釜本体底部等距固定有三个支撑腿，聚合反应釜本体顶端固定有电机，电机的输出轴贯穿聚合反应釜本体上表面且固定有搅拌轴，搅拌轴上连接有多个螺母，多个螺母上均对称固定有两个搅拌杆，两个搅拌杆互相远离的一端共同固定一个清理环，且与清理环的内圆周面固定连接，聚合反应釜本体底部固定有取样组件以及出料管；

取样组件包括固定在聚合反应釜本体下端且与聚合反应釜本体互通的导热管，导热管内设置有托板，托板上表面固定有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆上端共同固定有第二密封板，第二密封板上表面固定有第一支撑杆，第一支撑杆上端固定有第一密封板，第二密封板与托板之间设置有螺旋管道，螺旋管道顶端贯穿第二密封板且固定有三通管，螺旋管道另一端固定有取样管，且取样管另一端贯穿导热管且延伸至导热管外侧。

优选的，导热管顶部与聚合反应釜本体内部下表面平齐，导热管上表面开设有通孔，第一密封板位于通孔内。

优选的，导热管圆周面上开设有供取样管竖向移动的竖槽，取样管上设置有球阀，球阀位于导热管外侧。

优选的，导热管下表面开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有竖向设置的螺纹杆，螺纹杆顶部固定有顶块，顶块上端与托板下表面相接触，螺纹杆下端固定有摇轮。

优选的，导热管圆周面上固定有加热盘，加热盘与外部电源以及外部控制开关电性连接。

优选的，搅拌轴上等距加工有多段螺纹，多个螺母分别通过螺纹连接在搅拌轴上，每段螺纹上端以及下端均固定有限位环。

优选的，清理环外圆周面等距开设有清理槽，且清理环外周面与聚合反应釜本体的内圆周面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过搅拌轴以及清理环在螺母的作用下转动并往复移动，从而避免物料在聚合过程中粘结在聚合反应釜本体内壁，进而使物料混合更均匀；

2、通过三通管以及螺旋管道可以将聚合反应釜本体内的物料导出，从而便于取样，通过第一密封板可以使聚合反应釜本体保持密封状态，同时加热盘可以使螺旋管道内物料固化时融化，从而保证了物料的流通性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚合反应器的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种聚合反应器的主视剖视图。

图3为本实用新型提出的一种聚合反应器中取样组件的主视剖视图。

图4为本实用新型提出的一种聚合反应器中清理环的俯视图。

附图标记：1、出料管；2、取样组件；3、聚合反应釜本体；4、清理环；5、搅拌杆；6、螺母；7、搅拌轴；8、电机；9、支撑腿；21、螺旋管道；22、第一密封板；23、第一支撑杆；24、三通管；25、第二密封板；26、第二支撑杆；、27、取样管；28、导热管；29、螺纹杆；210、托板；211、加热盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种聚合反应器，包括聚合反应釜本体3，聚合反应釜本体3底部等距固定有三个支撑腿9，聚合反应釜本体3顶端固定有电机8，电机8的输出轴贯穿聚合反应釜本体3上表面且固定有搅拌轴7，搅拌轴7上连接有多个螺母6，多个螺母6上均对称固定有两个搅拌杆5，两个搅拌杆5互相远离的一端共同固定一个清理环4，且与清理环4的内圆周面固定连接，聚合反应釜本体3底部固定有取样组件2以及出料管1；

取样组件2包括固定在聚合反应釜本体3下端且与聚合反应釜本体3互通的导热管28，导热管28内设置有托板210，托板210上表面固定有两个第二支撑杆26，两个第二支撑杆26上端共同固定有第二密封板25，第二密封板25上表面固定有第一支撑杆23，第一支撑杆23上端固定有第一密封板22，第二密封板25与托板210之间设置有螺旋管道21，螺旋管道21顶端贯穿第二密封板25且固定有三通管24，螺旋管道21另一端固定有取样管27，且取样管27另一端贯穿导热管28且延伸至导热管28外侧。

本实用新型中，首先，向聚合反应釜本体3的加料管向聚合反应釜本体3内加入物料，然后聚合反应釜本体3的加热组件对聚合反应釜本体3内部的物料进行加热，将电机8与外部电源接通，电机8带动搅拌轴7转动，同时在螺母6的作用下带动搅拌杆5转动并上下往复移动，从而带动清理环4进行转动并往复移动，进而避免物料粘接在聚合反应釜本体3内壁，便于清理的同时，使物料混合更均匀，转动摇轮使摇轮带动螺纹杆29转动，并通过顶块带动托板210上移，同时通过第二支撑杆26带动第二密封板25上移，使第一密封板22进入聚合反应釜本体3内，同时三通管24进入聚合反应釜本体3内，物料进入三通管24，并沿着螺旋管道21进入取样管27，打开球阀，使得物料能沿着取样管27流出，从而便于取样，同时加热盘211可以使螺旋管道21内物料固化时融化，从而保证了物料的流通性。

在一个可选的实施例中，导热管28顶部与聚合反应釜本体3内部下表面平齐，导热管28上表面开设有通孔，第一密封板22位于通孔内。

需要说明的是，第一密封板22可以保证聚合反应釜本体3的密封性。

在一个可选的实施例中，导热管28圆周面上开设有供取样管27竖向移动的竖槽，取样管27上设置有球阀，球阀位于导热管28外侧。

需要说明的是，通过竖槽的设置，可以使取样管27上移的过程中能沿着竖槽上移。

在一个可选的实施例中，导热管28下表面开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有竖向设置的螺纹杆29，螺纹杆29顶部固定有顶块，顶块上端与托板210下表面相接触，螺纹杆29下端固定有摇轮。

需要说明的是，通过摇轮带动螺纹杆29转动，并通过顶块带动托板210上移，同时通过第二支撑杆26带动第二密封板25上移。

在一个可选的实施例中，导热管28圆周面上固定有加热盘211，加热盘211与外部电源以及外部控制开关电性连接。

需要说明的是，通过加热盘211可以使螺旋管道21内物料固化时融化，从而保证了物料的流通性。

在一个可选的实施例中，搅拌轴7上等距加工有多段螺纹，多个螺母6分别通过螺纹连接在搅拌轴7上，每段螺纹上端以及下端均固定有限位环。

需要说明的是，限位环的设置可以避免螺母6超出转动的范围。

在一个可选的实施例中，清理环4外圆周面等距开设有清理槽，且清理环4外周面与聚合反应釜本体3的内圆周面相接触。

需要说明的是，通过清理槽的设置，可以提高清理效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种聚合反应器，包括聚合反应釜本体(3)，其特征在于，聚合反应釜本体(3)底部等距固定有三个支撑腿(9)，聚合反应釜本体(3)顶端固定有电机(8)，电机(8)的输出轴贯穿聚合反应釜本体(3)上表面且固定有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)上连接有多个螺母(6)，多个螺母(6)上均对称固定有两个搅拌杆(5)，两个搅拌杆(5)互相远离的一端共同固定一个清理环(4)，且与清理环(4)的内圆周面固定连接，聚合反应釜本体(3)底部固定有取样组件(2)以及出料管(1)；

取样组件(2)包括固定在聚合反应釜本体(3)下端且与聚合反应釜本体(3)互通的导热管(28)，导热管(28)内设置有托板(210)，托板(210)上表面固定有两个第二支撑杆(26)，两个第二支撑杆(26)上端共同固定有第二密封板(25)，第二密封板(25)上表面固定有第一支撑杆(23)，第一支撑杆(23)上端固定有第一密封板(22)，第二密封板(25)与托板(210)之间设置有螺旋管道(21)，螺旋管道(21)顶端贯穿第二密封板(25)且固定有三通管(24)，螺旋管道(21)另一端固定有取样管(27)，且取样管(27)另一端贯穿导热管(28)且延伸至导热管(28)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种聚合反应器，其特征在于，导热管(28)顶部与聚合反应釜本体(3)内部下表面平齐，导热管(28)上表面开设有通孔，第一密封板(22)位于通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种聚合反应器，其特征在于，导热管(28)圆周面上开设有供取样管(27)竖向移动的竖槽，取样管(27)上设置有球阀，球阀位于导热管(28)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种聚合反应器，其特征在于，导热管(28)下表面开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有竖向设置的螺纹杆(29)，螺纹杆(29)顶部固定有顶块，顶块上端与托板(210)下表面相接触，螺纹杆(29)下端固定有摇轮。

5.根据权利要求1所述的一种聚合反应器，其特征在于，导热管(28)圆周面上固定有加热盘(211)，加热盘(211)与外部电源以及外部控制开关电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚合反应器，其特征在于，搅拌轴(7)上等距加工有多段螺纹，多个螺母(6)分别通过螺纹连接在搅拌轴(7)上，每段螺纹上端以及下端均固定有限位环。

7.根据权利要求1所述的一种聚合反应器，其特征在于，清理环(4)外圆周面等距开设有清理槽，且清理环(4)外周面与聚合反应釜本体(3)的内圆周面相接触。

Images