CN208911915U - 一种防水防油剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水防油剂搅拌装置，搅拌筒的内部设置搅拌轴，搅拌筒的内侧筒壁上竖向间隔设置有若干环形扰流凸筋，搅拌轴上竖向间隔设置有浮动搅拌桨和轴流式搅拌桨，浮动搅拌桨包括浮动座、浮动搅拌叶片和浮子，浮动搅拌叶片固定在浮动座上，浮动搅拌叶片下端设置浮子，浮动座滑动连接在搅拌轴上，搅拌轴上设置有与浮动座相配合的上限位板和下限位板，轴流式搅拌桨包括对称设置在搅拌轴上的两个主搅拌翼板，主搅拌翼板的内翼缘与搅拌轴固接，主搅拌翼板的外翼缘朝向外侧倾斜延伸有辅助搅拌翼板。在搅拌过程中，能够有效的消除液面气泡，搅拌作业效率高，搅拌混合充分，搅拌混合温度和浓度更加均匀。

Description

一种防水防油剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种防水防油剂搅拌装置。

背景技术

反应釜又称反应罐、反应器，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配反应的不锈钢混合搅拌反应类容器，广泛适用于制药、食品、化工等生产工艺。电加热反应釜是通过罐上设置电加热管进行加热反应，功率选择根据加热时间和物料进行计算。然而，加热过程中往往热传导效率低，热能损耗比较大，一般的反应釜应用在防水防油剂的混合搅拌生产时，常常发生搅拌不够充分，搅拌混合浓度和温度不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种防水防油剂搅拌装置，在搅拌过程中，能够有效的消除液面气泡，搅拌作业效率高，搅拌混合充分，搅拌混合温度和浓度更加均匀。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种防水防油剂搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的上端设有盖板及安装在盖板上的进料口和搅拌电机，搅拌筒的下端设有出料口，搅拌筒的内部设置与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌轴，搅拌筒的外部设置有电加热夹套组件，搅拌筒的内侧筒壁上竖向间隔设置有若干环形扰流凸筋，搅拌轴上竖向间隔设置有浮动搅拌桨和轴流式搅拌桨，浮动搅拌桨包括浮动座、浮动搅拌叶片和浮子，浮动搅拌叶片固定在浮动座上，浮动搅拌叶片下端设置浮子，浮动座滑动连接在搅拌轴上，搅拌轴上设置有与浮动座相配合的上限位板和下限位板，轴流式搅拌桨包括对称设置在搅拌轴上的两个主搅拌翼板，主搅拌翼板的内翼缘与搅拌轴固接，主搅拌翼板的外翼缘朝向外侧倾斜延伸有辅助搅拌翼板。

作为优选，主搅拌翼板的下翼缘与搅拌筒筒体底壁相配合呈弧形状。

作为优选，辅助搅拌翼板的下翼缘与搅拌筒筒体底壁相配合呈弧形状。

作为优选，主搅拌翼板与辅助搅拌翼板之间的夹角为120度至150度。

作为优选，主搅拌翼板与辅助搅拌翼板为一体成型结构。

作为优选，搅拌筒的底部为圆弧形筒体封头。

作为优选，搅拌筒的内侧筒壁和环形扰流凸筋的表面粗糙度均不大于1微米。

作为优选，环形扰流凸筋的厚度为搅拌筒筒径的0.5％至10％。

本实用新型的有益效果：

1.通过在搅拌筒内侧筒壁上设置环形扰流凸筋，增加了搅拌液体与筒壁的接触面积，促进热传导，提高外部热源的传热效率，并且，促使混合液体在环形扰流凸筋处改变流动方向，从沿内壁下流转向朝搅拌槽的上下方向及中心方向移动，提高混合液体的搅拌效率，使得热量能够更加均匀的传递给搅拌液体，有利于液体搅拌混合的浓度和温度更加均匀，实现高质量的加热搅拌效果。

2.通过在搅拌筒内安装浮动搅拌桨，可以跟随液面的升降变化，自行浮动保持在液面位置，在轴流式搅拌桨的搅拌作业过程中，浮动搅拌桨能够有效的消除液面气泡，为充分反应提供有力的基础条件。

3.主搅拌翼板对筒内液体进行主动搅拌，在辅助搅拌翼板的配合下发挥了强力搅拌作用，可通过搅拌电机的带动在搅拌筒中心形成强力型吸力搅拌，并且，迎合了设备的紧凑小型化发展趋势。

附图说明

以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的轴流式搅拌桨的俯视结构示意图。

图中：1-搅拌筒，2-搅拌轴，3-电加热夹套组件，4-环形扰流凸筋，5-浮动座，6-浮动搅拌叶片，7-浮子，8-上限位板，9-下限位板，10-主搅拌翼板，11-辅助搅拌翼板，12-筒体封头。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例的一种防水防油剂搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部为圆弧形筒体封头12。搅拌筒1的上端设有盖板及安装在盖板上的进料口和搅拌电机，搅拌筒1的下端设有出料口，搅拌筒1的内部设置与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌轴2，搅拌筒1的外部设置有电加热夹套组件3。

搅拌筒1的内侧筒壁上竖向间隔设置有若干环形扰流凸筋4，优选的，环形扰流凸筋4的厚度为搅拌筒1筒径的0.5％至10％。

搅拌轴2上竖向间隔设置有浮动搅拌桨和轴流式搅拌桨。浮动搅拌桨包括浮动座5、浮动搅拌叶片6和浮子7，浮动搅拌叶片6固定在浮动座5上，浮动搅拌叶片6下端设置浮子7，浮动座5滑动连接在搅拌轴2上，搅拌轴2上设置有与浮动座5相配合的上限位板8和下限位板9。

结合图2中所示，轴流式搅拌桨包括对称设置在搅拌轴2上的两个主搅拌翼板10，主搅拌翼板10的内翼缘与搅拌轴2固接，主搅拌翼板10的外翼缘朝向外侧倾斜延伸有辅助搅拌翼板11，主搅拌翼板10与辅助搅拌翼板11之间的夹角优选为120度至150度。主搅拌翼板10与辅助搅拌翼板11可采用一体成型结构。进一步的，主搅拌翼板10的下翼缘与搅拌筒1筒体底壁相配合呈弧形状，辅助搅拌翼板11的下翼缘与搅拌筒1筒体底壁相配合呈弧形状。

进一步的，搅拌筒1的内侧筒壁和环形扰流凸筋4的表面粗糙度均不大于1微米。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防水防油剂搅拌装置，其特征是：包括搅拌筒(1)，搅拌筒(1)的上端设有盖板及安装在盖板上的进料口和搅拌电机，搅拌筒(1)的下端设有出料口，搅拌筒(1)的内部设置与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌轴(2)，搅拌筒(1)的外部设置有电加热夹套组件(3)，其特征是：搅拌筒(1)的内侧筒壁上竖向间隔设置有若干环形扰流凸筋(4)，搅拌轴(2)上竖向间隔设置有浮动搅拌桨和轴流式搅拌桨，浮动搅拌桨包括浮动座(5)、浮动搅拌叶片(6)和浮子(7)，浮动搅拌叶片(6)固定在浮动座(5)上，浮动搅拌叶片(6)下端设置浮子(7)，浮动座(5)滑动连接在搅拌轴(2)上，搅拌轴(2)上设置有与浮动座(5)相配合的上限位板(8)和下限位板(9)，轴流式搅拌桨包括对称设置在搅拌轴(2)上的两个主搅拌翼板(10)，主搅拌翼板(10)的内翼缘与搅拌轴(2)固接，主搅拌翼板(10)的外翼缘朝向外侧倾斜延伸有辅助搅拌翼板(11)。

2.根据权利要求1所述的防水防油剂搅拌装置，其特征是：主搅拌翼板(10)的下翼缘与搅拌筒(1)筒体底壁相配合呈弧形状。

3.根据权利要求1所述的防水防油剂搅拌装置，其特征是：辅助搅拌翼板(11)的下翼缘与搅拌筒(1)筒体底壁相配合呈弧形状。

4.根据权利要求1所述的防水防油剂搅拌装置，其特征是：主搅拌翼板(10)与辅助搅拌翼板(11)之间的夹角为120度至150度。

5.根据权利要求1所述的防水防油剂搅拌装置，其特征是：主搅拌翼板(10)与辅助搅拌翼板(11)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的防水防油剂搅拌装置，其特征是：搅拌筒(1)的底部为圆弧形筒体封头(12)。

7.根据权利要求1所述的防水防油剂搅拌装置，其特征是：搅拌筒(1)的内侧筒壁和环形扰流凸筋(4)的表面粗糙度均不大于1微米。

8.根据权利要求1所述的防水防油剂搅拌装置，其特征是：环形扰流凸筋(4)的厚度为搅拌筒(1)筒径的0.5％至10％。