CN117225015A - 一种真空除气器的真空度调节控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空除气技术领域，提出了一种真空除气器的真空度调节控制系统，包括真空罐，气水分离器，所述气水分离器具有分离腔和进气接口，真空罐的顶部连通至进气接口，其中，所述分离腔具有排气接口，所述排气接口位于所述气水分离器的顶部，第一堵板和第二堵板，所述第一堵板与所述气水分离器的内壁之间形成第一通气口，所述第二堵板与所述气水分离器的内壁之间形成第二通气口，所述第一通气口和所述第二通气口分别位于所述分离腔的两侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的搅拌不均匀，排气程度不够的技术问题。

Description

一种真空除气器的真空度调节控制系统

技术领域

本发明涉及真空除气技术领域，具体的，涉及一种真空除气器的真空度调节控制系统。

背景技术

除气器是一种专门用于处理气浸钻井液的固控设备，适用于配套各类钻井液循环净化系统，真空除气器利用真空泵的抽吸作用，在真空罐内形成负压区，泥浆在大气压的作用下，通过吸入管进入转子的空心轴，再由空心轴四周的窗口，呈喷射状甩向罐壁，由于碰撞及分离轮的作用，使钻井液分离成薄层，浸入泥浆中的气泡破碎，气体逸出，但是由于分离轮搅拌不均匀，导致排气程度不够。同时真空除气器将气液分离后，气体并不是干燥的气体，气体中仍然夹杂着一定的泥浆液珠，排出时经常会出现滴水漏水污染工作区域的问题。

发明内容

本发明提出一种真空除气器的真空度调节控制系统，解决了相关技术中真空除气器排出分离的气体时，气体夹杂着泥浆液珠，经常会出现滴水漏水污染工作区域的问题。

本发明的技术方案如下：

一种真空除气器的真空度调节控制系统，包括真空罐，

气水分离器，所述气水分离器具有分离腔和进气接口，所述真空罐的顶部连通至所述进气接口，其中，所述分离腔具有排气接口，所述排气接口位于所述气水分离器的顶部，

第一堵板和第二堵板，所述第一堵板和所述第二堵板均位于所述分离腔的上部且从上到下依次间隔排列，所述第一堵板与所述气水分离器的内壁之间形成第一通气口，所述第二堵板与所述气水分离器的内壁之间形成第二通气口，所述第一通气口和所述第二通气口分别位于所述分离腔的两侧，所述排气接口与所述第二通气口位于所述分离腔的同侧。

作为进一步的技术方案，还包括加水接口，所述加水接口设置在所述气水分离器的上部，

排水接口，所述排水接口设置在所述气水分离器的底部，

供水接口，所述供水接口设置在所述气水分离器的中部，

液位计，所述液位计设置在所述气水分离器的中部，所述液位计具有玻璃视口，

第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述真空罐的顶部连通，所述第二连接管从所述进气接口插入，延伸至所述分离腔的下部，

真空泵，所述真空泵连接在所述第一连接管和所述第二连接管之间。

作为进一步的技术方案，所述真空罐包括罐体，所述第一连接管的一端与所述罐体的顶部连通，

罩体，所述罩体设置在所述真空罐内，所述罩体具有出浆口，所述罩体上端封闭，底端开放，

出浆管，所述出浆管一端与所述出浆口连接，另一端通至所述罐体外部，

转轴，所述转轴转动设置在所述罐体中，所述转轴的底部具有轴腔，

转子叶轮，所述转子叶轮设置在所述转轴上，且位于所述罩体内，

入浆管，所述入浆管从所述罐体的底部伸入至所述轴腔内，所述入浆管与所述转轴的内壁具有环形缝隙，所述环形缝隙的上端与所述轴腔连通，下端通至所述罩体内，

其中，所述轴腔具有连通口，所述连通口通至所述罐体内，且所述连通口位于所述罩体上方。

作为进一步的技术方案，所述真空罐还包括隔板，所述隔板设置在所述罐体内，且位于所述连通口的上方，所述隔板具有若干第三通气口，所述第一连接管位于所述第三通气口的上方。

作为进一步的技术方案，所述真空罐还包括环形板，所述环形板设置在所述转轴上，

环形罩体，所述环形罩体设置在所述隔板上，所述第三通气口与所述环形罩体内部连通，所述环形罩体的内壁具有若干第四通气口，所述环形罩体的外部具有环形挡沿，所述环形挡沿与所述环形板的外边沿形成环形缝隙，所述环形罩体的下壁与所述环形板之间形成环形通道，所述环形缝隙、所述环形通道、所述第四通气口和所述第三通气口依次连通。

作为进一步的技术方案，所述转子叶轮沿所述转轴的轴向滑动设置在所述转轴上，

所述真空罐还包括弹性件，所述弹性件套设在所述转轴上，一端作用于所述转轴，另一端作用于所述转子叶轮，为所述转子叶轮提供下移的力，

其中，所述转轴具有环形槽，所述转子叶轮具有环形内沿，所述环形内沿滑动设置在所述环形槽内，所述弹性件套设在所述环形槽内，一端作用于所述环形槽的侧壁另一端作用于所述环形内沿。

作为进一步的技术方案，所述转子叶轮具有若干圆周排列的转子叶片，所述转子叶轮内部还具有若干中空腔。

作为进一步的技术方案，所述真空罐还包括浮子液位开关，所述浮子液位开关位于所述罐体内，且位于所述罩体的一侧，

电磁阀，所述电磁阀设置所述罐体上。

作为进一步的技术方案，还包括连接板，所述连接板设置在所述真空罐上，

电机架，所述电机架滑动设置在所述连接板上，所述电机架和所述连接板分别具有第一长条孔和第二长条孔，

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述第一长条孔和所述第二长条孔，

调节螺栓，所述调节螺栓螺纹设置在所述电机架上，所述调节螺栓与所述连接板接触，

电机，所述电机设置在所述电机架上，

皮带，所述皮带设置在所述电机与所述转轴上。

作为进一步的技术方案，所述真空罐还包括消音器，所述消音器设置在所述罐体上，连接至所述罐体的内部，

压力计，所述压力计设置在所述罐体上，连接至所述罐体的内部。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了使气水分离器排出的气体更加干燥，解决排气接口滴水漏水污染工作区域的现象，设置了气水分离器，真空罐的顶部与气水分离器连通，气水分离器具有分离腔和进气接口，其中，分离腔具有排气接口，排气接口位于气水分离器的顶部，气水分离器还具有第一堵板和第二堵板，第一堵板和第二堵板均位于分离腔的上部，且从上到下依次间隔排列，第一堵板与气水分离器的内壁之间形成第一通气口，第二堵板与气水分离器的内壁之间形成第二通气口，第一通气口和第二通气口分别位于分离腔的两侧，排气接口与第二通气口位于分离腔的同侧，将要排出的气体依次通过第二通气口、第一通气口和排气接口到达外部，而气体中残留的水蒸气碰到第一堵板和第二堵板液化凝聚成小水滴滴落至气水分离器内部，解决了排气接口处滴水漏水污染工作区域的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A局部放大结构示意图；

图3为本发明中气水分离器结构示意图；

图4为本发明中真空罐内部结构示意图；

图5为本发明中转子叶轮剖视结构示意图；

图6为本发明又一视角结构示意图。

图中：真空罐-1，罐体-11，罩体-12，出浆口-13，出浆管-14，转轴-15，轴腔-16，转子叶轮-17，入浆管-18，环形通道-19，连通口-110，隔板-111，第三通气口-112，环形板-113，环形罩体-114，第四通气口-115，环形挡沿-116，环形缝隙-117，环形通道-118，弹性件-119，环形槽-120，环形内沿-121，转子叶片-122，中空腔-123，浮子液位开关-124，电磁阀-125，第一连接管-21，第二连接管-22，气水分离器-3，分离腔-31，排气接口-32，第一堵板-33，第二堵板-34，第一通气口-35，第二通气口-36，加水接口-37，排水接口-38，供水接口-39，进气接口-310，液位计-4，玻璃视口-41，真空泵-5，压力计-6，连接板-7，第二长条孔-71，电机架-8，第一长条孔-81，锁紧螺栓-82，调节螺栓-83，电机-84，皮带-85，消音器-9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图6所示，本实施例提出了一种真空除气器的真空度调节控制系统，包括真空罐1，气水分离器3具有分离腔31和进气接口310，真空罐1的顶部连通至进气接口310，其中，分离腔31具有排气接口32，排气接口32位于气水分离器3的顶部，第一堵板33和第二堵板34均位于分离腔31的上部且从上到下依次间隔排列，第一堵板33与气水分离器3的内壁之间形成第一通气口35，第二堵板34与气水分离器3的内壁之间形成第二通气口36，第一通气口35和第二通气口36分别位于分离腔31的两侧，排气接口32与第二通气口36位于分离腔31的同侧。

本实施例中，为了使气水分离器3排出的气体更加干燥，解决排气接口32滴水漏水污染工作区域的现象，设置了气水分离器3，真空罐1的顶部与气水分离器3连通，气水分离器3具有分离腔31和进气接口310，其中，分离腔31具有排气接口32，排气接口32位于气水分离器3的顶部，气水分离器3还具有第一堵板33和第二堵板34，第一堵板33和第二堵板34均位于分离腔31的上部，且从上到下依次间隔排列，第一堵板33与气水分离器3的内壁之间形成第一通气口35，第二堵板34与气水分离器3的内壁之间形成第二通气口36，第一通气口35和第二通气口36分别位于分离腔31的两侧，排气接口32与第二通气口36位于分离腔31的同侧，将要排出的气体依次通过第二通气口36、第一通气口35和排气接口32到达外部，而气体中残留的水蒸气碰到第一堵板33和第二堵板34液化凝聚成小水滴滴落至气水分离器3内部，解决了排气接口32处滴水漏水污染工作区域的问题。

进一步，还包括加水接口37，加水接口37设置在气水分离器3的上部，排水接口38设置在气水分离器3的底部，供水接口39设置在气水分离器3的中部，液位计4设置在气水分离器3的中部，液位计4具有玻璃视口41，第一连接管21与真空罐1的顶部连通，第二连接管22从进气接口310插入，延伸至分离腔31的下部，真空泵5连接在第一连接管21和第二连接管22之间。

本实施例中，为了方便操作人员知道气水分离器3中的加水量，防止加水溢出，污染工作区域，因此设置了液位计4，液位计4设置在气水分离器3的中部，通过观察液位计4的玻璃视口41，可以知道气水分离器3中液位，有效解决了加水溢出，污染工作区域的问题，气水分离器3还包括加水接口37、排水接口38和供水接口39，加水接口37设置在气水分离器3的上部，方便给气水分离器3加水，排水接口38设置在气水分离器3的底部，方便气水分离器3排水，供水接口39设置在气水分离器3的中部，补充清洁的密封水，真空泵5，与真空罐1通过第一连接管21连通，与气水分离器3通过第二连接管22连通。

进一步，真空罐1包括罐体11，第一连接管21的一端与罐体11的顶部连通，罩体12设置在真空罐1内，罩体12具有出浆口13，罩体12上端封闭，底端开放，出浆管14一端与出浆口13连接，另一端通至罐体11外部，转轴15转动设置在罐体11中，转轴15的底部具有轴腔16，转子叶轮17设置在转轴15上，且位于罩体12内，入浆管18从罐体11的底部伸入至轴腔16内，入浆管18与转轴15的内壁具有环形缝隙19，环形缝隙19的上端与轴腔16连通，下端通至罩体12内，其中，轴腔16具有连通口110，连通口110通至罐体11内，且连通口110位于罩体12上方。

本实施例中，为了使泥浆中的气体被分离出来，真空罐1中具有罐体11，第一连接管21的一端与罐体11的顶部连通，方便被分离出来的气体进入真空泵5中，罩体12设置在真空罐1内，罩体12具有出浆口13，出浆管14一端与出浆口13连接，另一端通至罐体11外部，方便除气后的泥浆排出，罩体12上端封闭，底端开放，方便未除气的泥浆进入，转轴15转动设置在罐体11中，转轴15的底部具有轴腔16，转子叶轮17设置在转轴15上，且位于罩体12内，转子叶轮17在转轴15的带动下转动，搅动进入轴腔16中的泥浆，入浆管18从罐体11的底部伸入至轴腔16内，入浆管18与转轴15的内壁具有环形缝隙19，环形缝隙19的上端与轴腔16连通，下端通至罩体12内，泥浆在大气压的作用下通过入浆管18进入真空罐1内，再通过环形缝隙19进入轴腔16，最后泥浆在转子叶轮17的搅拌下呈喷射状甩向罩体12，在罩体12上形成薄层，使浸入泥浆中的气泡破碎，气体逸出，达到分离浆中气体的效果。

进一步，真空罐1还包括隔板111，隔板111设置在罐体11内，且位于连通口110的上方，隔板111具有若干第三通气口112，第一连接管21位于第三通气口112的上方。

本实施例中，为了防止泥浆以及泥浆中的水分通过第一连接管21吸入真空泵5中，在罐体11的上部分设置了隔板111，且隔板111位于连通口110的上方，隔板111上具有若干第三通气口112，第一连接管21位于若干第三通气口112的上方，被分离出来的气体可以通过若干第三通气口112进入第一连接管21，进而进入真空泵5中，而泥浆以及泥浆中的水分则被隔板111阻挡，达到了防止泥浆以及泥浆中的水分被第一连接管21吸入真空泵5中的目的。

进一步，真空罐1还包括环形板113，环形板113设置在转轴15上，环形罩体114设置在隔板111上，第三通气口112与环形罩体114内部连通，环形罩体114的内壁具有若干第四通气口115，环形罩体114的外部具有环形挡沿116，环形挡沿116与环形板113的外边沿形成环形缝隙117，环形罩体114的下壁与环形板113之间形成环形通道118，环形缝隙117、环形通道118、第四通气口115和第三通气口112依次连通。

本实施例中，为了更好的防止泥浆以及泥浆中的水分被第一连接管21吸入真空泵5中，设置了环形板113和环形罩体114，环形板113设置在转轴15上，环形罩体114设置在隔板111上，第三通气口112与环形罩体114内部连通，环形罩体114的内壁具有若干第四通气口115，环形罩体114的外部具有环形挡沿116，环形挡沿116与环形板113的外边沿形成环形缝隙117，环形罩体114的下壁与环形板113之间形成环形通道118，气体依次通过环形缝隙117、环形通道118、第四通气口115和第三通气口112，而泥浆以及泥浆中的水分不能通过，很好的达到了目的。

进一步，转子叶轮17沿转轴15的轴向滑动设置在转轴15上，真空罐1还包括弹性件119，弹性件119套设在转轴15上，一端作用于转轴15，另一端作用于转子叶轮17，为转子叶轮17提供下移的力，其中，转轴15具有环形槽120，转子叶轮17具有环形内沿121，环形内沿121滑动设置在环形槽120内，弹性件119套设在环形槽120内，一端作用于环形槽120的侧壁另一端作用于环形内沿121。

本实施例中，为了使转子叶轮17搅拌地更均匀，搅拌效果更好，在转轴15上套设了弹性件119，弹性件119一端作用于转轴15，另一端作用于转子叶轮17，为转子叶轮17提供下移的力，其中，转轴15具有环形槽120，转子叶轮17具有环形内沿121，环形内沿121滑动设置在环形槽120内，弹性件119套设在环形槽120内，一端作用于环形槽120的侧壁另一端作用于环形内沿121，当泥浆到达一定高度时，泥浆对转子叶轮17有向上的浮力，而转子叶轮17还受到弹性件119的作用力，当转子叶轮17开始转动后，由于受力不均匀，转子叶17轮会上下移动，从而使搅拌效果更好。

进一步，转子叶轮17具有若干圆周排列的转子叶片122，转子叶轮17内部还具有若干中空腔123。

本实施例中，转子叶轮17的最佳位置为一半左右进入泥浆中进行搅拌排除泥浆中的气体，可以起到较好的除气效果，但是泥浆的送入量存在着量大量小的波动，会使得转子叶轮17有时全部被泥浆淹没，有时只能与泥浆较少的接触，为了实现转子叶轮17相对泥浆伸入量的稳定保持，从而保障泥浆除气效果，设计为转子叶轮17内部有若干中空腔123，中空腔123可以实现泥浆提供转子叶轮17一定浮力作用，即转子叶轮17会在泥浆的作用下，受到上浮的力，同时，转子叶轮17还会在弹性件119的作用下受到下压力，在这两个力的作用下，即使入浆管18送入泥浆量产生一定的波动，也可以实现转子叶轮17进入泥浆量保持动态平衡，从而避免入浆管18送入泥浆量的波动影响除气效果。

进一步，真空罐还包括浮子液位开关124，浮子液位开关124位于罐体11内，且位于罩体12的一侧，电磁阀125设置罐体11上。

本实施例中，为了防止泥浆吸入过多，设置了浮子液位开关124，浮子液位开关124位于罐体11内，且位于罩体12的一侧，当泥浆吸入过多时，浮子液位开关124动作，还设置了电磁阀125，电磁阀125设置罐体11上，且电磁阀125与浮子液位开关124联动控制，当浮子液位开关124动作后，电磁阀125打开，外界空气进入真空罐1内，真空罐1内气压升高，泥浆停止进入。

进一步，还包括连接板7，连接板7设置在真空罐1上，电机架8滑动设置在连接板7上，电机架8和连接板7分别具有第一长条孔81和第二长条孔71，锁紧螺栓82穿过第一长条孔81和第二长条孔71，调节螺栓83螺纹设置在电机架8上，调节螺栓83与连接板7接触，电机84设置在电机架8上，皮带85设置在电机84与转轴15上。

本实施例中，为了更快捷的张紧设备主机皮带或更换皮带，设置了连接板7，连接板7设置在真空罐1上，电机架8滑动设置在连接板7上，电机架8和连接板7分别具有第一长条孔81和第二长条孔71，锁紧螺栓82穿过第一长条孔81和第二长条孔71，将电机架8和连接板7滑动设置在一起，调节螺栓83螺纹设置在电机架8上，调节螺栓83与连接板7接触，当旋紧调节螺栓83时，电机架8远离连接板7，当旋出调节螺栓83时，电机架8靠近连接板7，电机84设置在电机架8上，皮带85设置在电机84与转轴15上，电机84带动皮带85转动，进而皮带85带动转轴15旋转。

进一步，真空罐还包括消音器9，消音器9设置在罐体11上，连接至罐体11的内部，压力计6设置在罐体11上，连接至罐体11的内部。

本实施例中，为了使设备运行过程中的噪音降低，保护操作人员的听力健康，设置了消音器9，消音器9设置在罐体11上，连接至罐体11的内部，降低噪音，还设置了压力计6，压力计6设置在罐体11上，连接至罐体11的内部，可以更方便的观测到罐体11内的压力大小。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空除气器的真空度调节控制系统，其特征在于，包括，

真空罐（1），

气水分离器（3），所述气水分离器（3）具有分离腔（31）和进气接口（310），所述真空罐（1）的顶部连通至所述进气接口（310），其中，所述分离腔（31）具有排气接口（32），所述排气接口（32）位于所述气水分离器（3）的顶部，

第一堵板（33）和第二堵板（34），所述第一堵板（33）和所述第二堵板（34）均位于所述分离腔（31）的上部且从上到下依次间隔排列，所述第一堵板（33）与所述气水分离器（3）的内壁之间形成第一通气口（35），所述第二堵板（34）与所述气水分离器（3）的内壁之间形成第二通气口（36），所述第一通气口（35）和所述第二通气口（36）分别位于所述分离腔（31）的两侧，所述排气接口（32）与所述第二通气口（36）位于所述分离腔（31）的同侧。

2.根据权利要求1所述的一种真空除气器的真空度调节控制系统，其特征在于，还包括，

加水接口（37），所述加水接口（37）设置在所述气水分离器（3）的上部，

排水接口（38），所述排水接口（38）设置在所述气水分离器（3）的底部，

供水接口（39），所述供水接口（39）设置在所述气水分离器（3）的中部，

液位计（4），所述液位计（4）设置在所述气水分离器（3）的中部，所述液位计（4）具有玻璃视口（41），

第一连接管（21）和第二连接管（22），所述第一连接管（21）与所述真空罐（1）的顶部连通，所述第二连接管（22）从所述进气接口（310）插入，延伸至所述分离腔（31）的下部，

真空泵（5），所述真空泵（5）连接在所述第一连接管（21）和所述第二连接管（22）之间。

3.根据权利要求2所述的一种真空除气器的真空度调节控制系统，其特征在于，所述真空罐（1）包括，

罐体（11），所述第一连接管（21）的一端与所述罐体（11）的顶部连通，

罩体（12），所述罩体（12）设置在所述真空罐（1）内，所述罩体（12）具有出浆口（13），所述罩体（12）上端封闭，底端开放，

出浆管（14），所述出浆管（14）一端与所述出浆口（13）连接，另一端通至所述罐体（11）外部，

转轴（15），所述转轴（15）转动设置在所述罐体（11）中，所述转轴（15）的底部具有轴腔（16），

转子叶轮（17），所述转子叶轮（17）设置在所述转轴（15）上，且位于所述罩体（12）内，

入浆管（18），所述入浆管（18）从所述罐体（11）的底部伸入至所述轴腔（16）内，所述入浆管（18）与所述转轴（15）的内壁具有环形缝隙（19），所述环形缝隙（19）的上端与所述轴腔（16）连通，下端通至所述罩体（12）内，

其中，所述轴腔（16）具有连通口（110），所述连通口（110）通至所述罐体（11）内，且所述连通口（110）位于所述罩体（12）上方。

4.根据权利要求3所述的一种真空除气器的真空度调节控制系统，其特征在于，所述真空罐（1）还包括，

隔板（111），所述隔板（111）设置在所述罐体（11）内，且位于所述连通口（110）的上方，所述隔板（111）具有若干第三通气口（112），所述第一连接管（21）位于所述第三通气口（112）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种真空除气器的真空度调节控制系统，其特征在于，所述真空罐（1）还包括，

环形板（113），所述环形板（113）设置在所述转轴（15）上，

环形罩体（114），所述环形罩体（114）设置在所述隔板（111）上，所述第三通气口（112）与所述环形罩体（114）内部连通，所述环形罩体（114）的内壁具有若干第四通气口（115），所述环形罩体（114）的外部具有环形挡沿（116），所述环形挡沿（116）与所述环形板（113）的外边沿形成环形缝隙（117），所述环形罩体（114）的下壁与所述环形板（113）之间形成环形通道（118），所述环形缝隙（117）、所述环形通道（118）、所述第四通气口（115）和所述第三通气口（112）依次连通。

6.根据权利要求3所述的一种真空除气器的真空度调节控制系统，其特征在于，所述转子叶轮（17）沿所述转轴（15）的轴向滑动设置在所述转轴（15）上，

所述真空罐（1）还包括，

弹性件（119），所述弹性件（119）套设在所述转轴（15）上，一端作用于所述转轴（15），另一端作用于所述转子叶轮（17），为所述转子叶轮（17）提供下移的力，

其中，所述转轴（15）具有环形槽（120），所述转子叶轮（17）具有环形内沿（121），所述环形内沿（121）滑动设置在所述环形槽（120）内，所述弹性件（119）套设在所述环形槽（120）内，一端作用于所述环形槽（120）的侧壁另一端作用于所述环形内沿（121）。

7.根据权利要求6所述的一种真空除气器的真空度调节控制系统，其特征在于，

所述转子叶轮（17）具有若干圆周排列的转子叶片（122），所述转子叶轮（17）内部还具有若干中空腔（123）。

8.根据权利要求3所述的一种真空除气器的真空度调节控制系统，其特征在于，所述真空罐还包括，

浮子液位开关（124），所述浮子液位开关（124）位于所述罐体（11）内，且位于所述罩体（12）的一侧，

电磁阀（125），所述电磁阀（125）设置所述罐体（11）上。

9.根据权利要求3所述的一种真空除气器的真空度调节控制系统，其特征在于，还包括，

连接板（7），所述连接板（7）设置在所述真空罐（1）上，

电机架（8），所述电机架（8）滑动设置在所述连接板（7）上，所述电机架（8）和所述连接板（7）分别具有第一长条孔（81）和第二长条孔（71），

锁紧螺栓（82），所述锁紧螺栓（82）穿过所述第一长条孔（81）和所述第二长条孔（71），

调节螺栓（83），所述调节螺栓（83）螺纹设置在所述电机架（8）上，所述调节螺栓（83）与所述连接板（7）接触，

电机（84），所述电机（84）设置在所述电机架（8）上，

皮带（85），所述皮带（85）设置在所述电机（84）与所述转轴（15）上。

10.根据权利要求3所述的一种真空除气器的真空度调节控制系统，其特征在于，所述真空罐还包括，

消音器（9），所述消音器（9）设置在所述罐体（11）上，连接至所述罐体（11）的内部，

压力计（6），所述压力计（6）设置在所述罐体（11）上，连接至所述罐体（11）的内部。