CN210085195U - 一种石油炼化厂用污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种石油炼化厂用污水处理装置，其方便对污水中的油污进行处理，提高使用可靠性；并且方便对沉积的除油池底部的污泥进行清理，提高实用性；同时可以对污水的温度进行调节，将污水的温度调节至合适温度，从而保证活性污泥可以发挥高效分解作用；包括除油池、分解池、储油罐、吸油泵、集油罩和吸油装置，吸油装置包括浮板、支撑杆、吸油管、橡胶板和支撑轮，还包括过滤罐、污水泵、第一电机、减速机、第一连通管、过滤网、滚珠轴承、转轴、多组搅拌叶、刮泥板、污泥管、污泥箱、污泥阀、排污管、调节罐、抽水泵、散热风机、喷管、喷头、多组导风板、吹风管、第二连通管、排水管和排水泵。

Description

一种石油炼化厂用污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种石油炼化厂用污水处理装置。

背景技术

众所周知，石油炼厂简称炼油厂，石油炼制工业中的主要生产经营体，以石油为原料，采用物理分离和(或)化学反应的方法得到各种石油燃料、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦等石油产品和石油化工原料的工厂，石油炼化厂用污水处理装置是一种对石油炼化过程中产生的污水进行处理，提高环保性的辅助装置，其在化工和环保的领域中得到了广泛的使用；现有的石油炼化厂用污水处理装置包括除油池、分解池和抽水泵，除油池连接污水管道，分解池的内部设置有活性污泥，分解池连接有排水管，抽水泵的输入端伸入至除油池内，抽水泵的输出端伸入至分解池内；现有的石油炼化厂用污水处理装置使用时，污水通过污水管道进入除油池，油层漂浮在除油池的表面，通过人工对除油池表面的油层进行处理，然后污水通过抽水泵抽送至分解池，通过活性污泥对污水中的杂质和有机物进行分解，最后通过排水管将处理后的水排出；现有的石油炼化厂用污水处理装置使用中发现，除油工作耗费人力物力，并且每次除油总会对工作场所造成污染，导致使用可靠性较低；并且污泥沉积在除油池的底部不方便清理，导致实用性较低；同时污水的温度较高，容易使分解池内的活性污泥失活，从而影响对污水中有机物的分解效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对污水中的油污进行处理，提高使用可靠性；并且方便对沉积的除油池底部的污泥进行清理，提高实用性；同时可以对污水的温度进行调节，将污水的温度调节至合适温度，从而保证活性污泥可以发挥高效分解作用的石油炼化厂用污水处理装置。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，包括除油池、分解池、储油罐和吸油泵，所述除油池的顶部设置有集油罩，所述集油罩内设置有吸油装置，所述吸油装置包括浮板、若干支撑杆和吸油管，所述浮板的中部设置有上下贯通的通孔，并在通孔的顶部设置有橡胶板，所述橡胶板的中部设置有固定孔，所述吸油管的底端自橡胶板的顶端穿过固定孔伸入至通孔内，所述若干支撑杆的底端均与浮板的顶端连接，若干支撑杆的顶端均向外倾斜，并在若干支撑杆的顶端均设置有支撑轮，所述吸油泵的输出端与储油罐连通，吸油泵的输入端吸油管的顶端连通；还包括过滤罐、污水泵、第一电机、减速机和第一连通管，所述过滤罐的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有过滤网，放置腔的内底壁中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承，所述第一电机和减速机均安装于过滤罐的顶端，减速机位于第一电机的底部输出端，并在减速机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自过滤罐的顶端伸入至放置腔内并穿过过滤网插入至滚珠轴承内部，并在转轴上设置有多组搅拌叶，转轴的左端底部和右端底部均设置有刮泥板，两组所述刮泥板的底端均与放置腔的内底壁接触，过滤罐底端设置有污泥管，并在污泥管的底端连通设置有污泥箱，污泥管上设置有污泥阀，污泥箱的右端底部设置有排污管，所述污水泵的输入端与污水源连通，污水泵的输出端自过滤罐的左端中部伸入至放置腔内，所述第一连通管的一端自过滤罐的左端顶部伸入至放置腔内，第一连通管的另一端与除油池连通；还包括调节罐、抽水泵和散热风机，所述调节罐的内部设置有工作腔，工作腔的顶部设置有喷管，并在喷管的底端连通设置有多组喷头，喷管的下方竖向设置有多组导风板，抽水泵的输入端伸入至除油池内并位于除油池的中部，抽水泵的输出端与喷管连通，调节罐的顶端设置有散热口，所述散热风机安装于调节罐的左端顶部，并在散热风机的输出端设置有吹风管，所述吹风管的输出端伸入至工作腔内且位于多组导风板的左侧，调节罐的右端底部设置有第二连通管，所述第二连通管的输出端伸入至分解池内，所述分解池连接有排水管，并在排水管处设置有排水泵，分解池的底部设置有活性污泥。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，所述集油罩包括锥形管和竖管，所述锥形管的底部大口一端与除油池的内部固定连接，锥形管的顶部小口一端与竖管的底端连通，所述竖管的顶部设置有挡盖，并在挡盖上设置有第一通气孔。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，所述浮板包括泡沫板和泡沫板外侧的塑料层，浮板的四周均设置有与通孔相通的进油孔。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，所述分解池的内部竖向设置有导流板，导流板的前端和后端分别与分解池前侧壁的左半区域和后侧壁的左半区域连接，导流板的底端与分解池的内底壁之间留有空间，第二连通管位于导流板的左侧。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，所述多组导风板的顶端均位于同一水平面上，多组导风板的底端从左向右逐渐降低。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，还包括酸碱调节箱、输送管、安装板、四组支柱和四组螺栓，所述安装板的左端与调节罐的右端固定连接，所述四组支柱的顶端分别与酸碱调节箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，并在四组支柱的底端均设置有螺纹槽，所述安装板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的穿孔，所述四组螺栓的顶部螺杆一端自安装板的底端分别穿过四组穿孔并分别螺装插入至四组螺纹槽内，所述输送管的一端与酸碱调节箱的底端连通，输送管的另一端自调节罐的右端伸入至工作腔内。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，还包括第二电机，所述第二电机安装于调节罐的左端，并在第二电机的右侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的右端自调节罐的左端伸入至工作腔内，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆位于工作腔的底部。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，所述调节罐的右侧壁上设置有观察孔，所述观察孔与工作腔相通，并在观察孔内设置有透明挡板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：除油池内的油层漂浮在除油池的顶部并聚集在集油罩内，浮板漂浮在油层的表面，油层通过进入浮板的通孔内并将抽油管的底部浸没，通过抽油泵将油层抽送至储油罐内，以便后续加工，通过支撑杆和支撑轮的配合保证浮板可以随着除油池内液面的一同上升，方便对污水中的油污进行处理，提高使用可靠性；通过污水泵将污水抽送至过滤罐内，通过污水中的杂质在放置腔内通过自身重力沉积在放置腔的底部，通过第一电机带动转轴缓慢转动，转轴带动搅拌叶转动，使污水中的油污和杂质分离，油污向上移动，杂质向下移动，通过刮泥板将沉积在放置腔底部的污泥刮送至污泥管并通过污泥管进入污泥箱内，需要将污泥箱内的污泥进行清理时，关闭污泥阀，打开排污管将污泥箱内的污泥自排污管导出即可，方便对沉积的除油池底部的污泥进行清理，提高实用性；通过抽水泵将除油池内的污水抽送至喷管内并自喷头喷出，通过散热风机将风吹送至工作腔内，通过导风板对风进行导向，使气流沿导风板向上流动对下落的污水进行冷却降温，将污水的温度调节至合适温度，工作腔内经过冷却降温的污水通过第二连通管进入分解池内进行氧化分解，保证活性污泥可以发挥高效分解作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、除油池；2、分解池；3、储油罐；4、吸油泵； 5、集油罩；6、浮板；7、支撑杆；8、吸油管；9、橡胶板；10、支撑轮；11、过滤罐；12、污水泵；13、第一电机；14、减速机；15、第一连通管；16、过滤网；17、滚珠轴承；18、转轴；19、搅拌叶； 20、刮泥板；21、污泥管；22、污泥箱；23、污泥阀；24、排污管； 25、调节罐；26、抽水泵；27、散热风机；28、喷管；29、喷头；30、导风板；31、第二连通管；32、排水管；33、活性污泥；34、锥形管； 35、竖管；36、挡盖；37、第一通气孔；38、进油孔；39、导流板； 40、酸碱调节箱；41、输送管；42、安装板；43、支柱；44、螺栓； 45、第二电机；46、搅拌杆；47、透明挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，包括除油池1、分解池2、储油罐3和吸油泵4，除油池1的顶部设置有集油罩5，集油罩5内设置有吸油装置，吸油装置包括浮板 6、若干支撑杆7和吸油管8，浮板6的中部设置有上下贯通的通孔，并在通孔的顶部设置有橡胶板9，橡胶板9的中部设置有固定孔，吸油管8的底端自橡胶板9的顶端穿过固定孔伸入至通孔内，若干支撑杆7的底端均与浮板6的顶端连接，若干支撑杆7的顶端均向外倾斜，并在若干支撑杆7的顶端均设置有支撑轮10，吸油泵4的输出端与储油罐3连通，吸油泵4的输入端吸油管8的顶端连通；还包括过滤罐11、污水泵12、第一电机13、减速机14和第一连通管15，过滤罐11的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有过滤网16，放置腔的内底壁中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承 17，第一电机13和减速机14均安装于过滤罐11的顶端，减速机14 位于第一电机13的底部输出端，并在减速机14的底部输出端设置有转轴18，转轴18的底端自过滤罐11的顶端伸入至放置腔内并穿过过滤网16插入至滚珠轴承17内部，并在转轴18上设置有多组搅拌叶19，转轴18的左端底部和右端底部均设置有刮泥板20，两组刮泥板20的底端均与放置腔的内底壁接触，过滤罐11底端设置有污泥管 21，并在污泥管21的底端连通设置有污泥箱22，污泥管21上设置有污泥阀23，污泥箱22的右端底部设置有排污管24，污水泵12的输入端与污水源连通，污水泵12的输出端自过滤罐11的左端中部伸入至放置腔内，第一连通管15的一端自过滤罐11的左端顶部伸入至放置腔内，第一连通管15的另一端与除油池1连通；还包括调节罐 25、抽水泵26和散热风机27，调节罐25的内部设置有工作腔，工作腔的顶部设置有喷管28，并在喷管28的底端连通设置有多组喷头 29，喷管28的下方竖向设置有多组导风板30，抽水泵26的输入端伸入至除油池1内并位于除油池1的中部，抽水泵26的输出端与喷管28连通，调节罐25的顶端设置有散热口，散热风机27安装于调节罐25的左端顶部，并在散热风机27的输出端设置有吹风管，吹风管的输出端伸入至工作腔内且位于多组导风板30的左侧，调节罐25 的右端底部设置有第二连通管31，第二连通管31的输出端伸入至分解池2内，分解池2连接有排水管32，并在排水管32处设置有排水泵，分解池2的底部设置有活性污泥33；除油池内的油层漂浮在除油池的顶部并聚集在集油罩内，浮板漂浮在油层的表面，油层通过进入浮板的通孔内并将抽油管的底部浸没，通过抽油泵将油层抽送至储油罐内，以便后续加工，通过支撑杆和支撑轮的配合保证浮板可以随着除油池内液面的一同上升，方便对污水中的油污进行处理，提高使用可靠性；通过污水泵将污水抽送至过滤罐内，通过污水中的杂质在放置腔内通过自身重力沉积在放置腔的底部，通过第一电机带动转轴缓慢转动，转轴带动搅拌叶转动，使污水中的油污和杂质分离，油污向上移动，杂质向下移动，通过刮泥板将沉积在放置腔底部的污泥刮送至污泥管并通过污泥管进入污泥箱内，需要将污泥箱内的污泥进行清理时，关闭污泥阀，打开排污管将污泥箱内的污泥自排污管导出即可，方便对沉积的除油池底部的污泥进行清理，提高实用性；通过抽水泵将除油池内的污水抽送至喷管内并自喷头喷出，通过散热风机将风吹送至工作腔内，通过导风板对风进行导向，使气流沿导风板向上流动对下落的污水进行冷却降温，将污水的温度调节至合适温度，工作腔内经过冷却降温的污水通过第二连通管进入分解池内进行氧化分解，保证活性污泥可以发挥高效分解作用。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，集油罩5包括锥形管34和竖管35，锥形管34的底部大口一端与除油池1的内部固定连接，锥形管34的顶部小口一端与竖管35的底端连通，竖管35 的顶部设置有挡盖36，并在挡盖36上设置有第一通气孔37；通过锥形管可以对除油池内的油层进行聚集，将油层聚集在竖管内时，油层的厚度较厚，方便将油层抽送至储油罐内，提高实用性。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，浮板6包括泡沫板和泡沫板外侧的塑料层，浮板6的四周均设置有与通孔相通的进油孔38；通过进油口方便浮板外部的油脂进入通孔内并被抽油泵抽送。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，分解池2的内部竖向设置有导流板39，导流板39的前端和后端分别与分解池2前侧壁的左半区域和后侧壁的左半区域连接，导流板39的底端与分解池的内底壁之间留有空间，第二连通管31位于导流板39的左侧；工作腔内经过降温的水通过第二连通管流入分解池内，通过导流板使污水在分解池的底部向右流动，与分解池底部的活性污泥充分接触，从而第活性污泥对污水中的杂质进行分解。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，多组导风板30 的顶端均位于同一水平面上，多组导风板30的底端从左向右逐渐降低；方便导风板对冷气流进行导送。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，还包括酸碱调节箱40、输送管41、安装板42、四组支柱43和四组螺栓44，安装板 42的左端与调节罐25的右端固定连接，四组支柱43的顶端分别与酸碱调节箱40底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，并在四组支柱43的底端均设置有螺纹槽，安装板42的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的穿孔，四组螺栓44的顶部螺杆一端自安装板42的底端分别穿过四组穿孔并分别螺装插入至四组螺纹槽内，输送管41的一端与酸碱调节箱40的底端连通，输送管41 的另一端自调节罐25的右端伸入至工作腔内；酸碱调节箱内的酸性溶液或者碱性溶液通过输送管导入至工作腔内，与工作腔内的污水进行混合，调节污水的酸碱性，避免污水的酸碱性较强而对活性污泥的分解能力造成影响，提高使用可靠性。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，还包括第二电机 45，第二电机45安装于调节罐25的左端，并在第二电机45的右侧输出端设置有传动轴，传动轴的右端自调节罐25的左端伸入至工作腔内，并在传动轴上设置有搅拌杆46，搅拌杆46位于工作腔的底部；通过第二电机带动传动轴以及搅拌杆转动，对工作腔内的污水进行混合搅拌，使酸性溶液或者碱性溶液与污水充分混合，提高对污水酸碱性的调节效果。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，调节罐25的右侧壁上设置有观察孔，观察孔与工作腔相通，并在观察孔内设置有透明挡板47；通过观察孔可以对工作腔内的污水量进行观察，并且调节罐可以起到缓冲的作用，在进行检修时，可以将污水暂存于调节罐内，无需对污水泵进行停机。

本实用新型的一种石油炼化厂用污水处理装置，其在工作时，通过污水泵将污水抽送至放置腔内，通过污水中的杂质在放置腔内通过自身重力沉积在放置腔的底部，通过第一电机带动转轴缓慢转动，转轴带动搅拌叶转动，使污水中的油污和杂质分离，油污向上移动，杂质向下移动，通过刮泥板将沉积在放置腔底部的污泥刮送至污泥管并通过污泥管进入污泥箱内，需要将污泥箱内的污泥进行清理时，关闭污泥阀，打开排污管将污泥箱内的污泥自排污管导出即可，方便对沉积的除油池底部的污泥进行清理，过滤罐内的上清液通过第一连通管进入除油池内，除油池内的油层漂浮在除油池的顶部并聚集在集油罩内，浮板漂浮在油层的表面，油层通过进入浮板的通孔内并将抽油管的底部浸没，通过抽油泵将油层抽送至储油罐内，以便后续加工，通过支撑杆和支撑轮的配合保证浮板可以随着除油池内液面的一同上升，方便对污水中的油污进行处理，通过锥形管可以对除油池内的油层进行聚集，将油层聚集在竖管内时，油层的厚度较厚，方便将油层抽送至储油罐内，通过抽水泵将除油池内的污水抽送至喷管内并自喷头喷出，通过散热风机将风吹送至工作腔内，通过导风板对风进行导向，使气流沿导风板向上流动对下落的污水进行冷却降温，将污水的温度调节至合适温度，工作腔内经过冷却降温的污水通过第二连通管进入分解池内，通过导流板使污水在分解池的底部向右流动，污水与分解池底部的活性污泥充分接触，从而第活性污泥对污水中的杂质进行分解，保证活性污泥可以发挥高效分解作用，最后通过排水泵将分解后的水自排水管排出，通过进油口方便浮板外部的油脂进入通孔内并被抽油泵抽送，酸碱调节箱内的酸性溶液或者碱性溶液通过输送管导入至工作腔内，与工作腔内的污水进行混合，调节污水的酸碱性，避免污水的酸碱性较强而对活性污泥的分解能力造成影响，通过第二电机带动传动轴以及搅拌杆转动，对工作腔内的污水进行混合搅拌，使酸性溶液或者碱性溶液与污水充分混合，提高对污水酸碱性的调节效果，通过观察孔可以对工作腔内的污水量进行观察，并且调节罐可以起到缓冲的作用，在进行检修时，可以将污水暂存于调节罐内，无需对污水泵进行停机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种石油炼化厂用污水处理装置，其特征在于，包括除油池(1)、分解池(2)、储油罐(3)和吸油泵(4)，所述除油池(1)的顶部设置有集油罩(5)，所述集油罩(5)内设置有吸油装置，所述吸油装置包括浮板(6)、若干支撑杆(7)和吸油管(8)，所述浮板(6)的中部设置有上下贯通的通孔，并在通孔的顶部设置有橡胶板(9)，所述橡胶板(9)的中部设置有固定孔，所述吸油管(8)的底端自橡胶板(9)的顶端穿过固定孔伸入至通孔内，所述若干支撑杆(7)的底端均与浮板(6)的顶端连接，若干支撑杆(7)的顶端均向外倾斜，并在若干支撑杆(7)的顶端均设置有支撑轮(10)，所述吸油泵(4)的输出端与储油罐(3)连通，吸油泵(4)的输入端吸油管(8)的顶端连通；还包括过滤罐(11)、污水泵(12)、第一电机(13)、减速机(14)和第一连通管(15)，所述过滤罐(11)的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有过滤网(16)，放置腔的内底壁中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承(17)，所述第一电机(13)和减速机(14)均安装于过滤罐(11)的顶端，减速机(14)位于第一电机(13)的底部输出端，并在减速机(14)的底部输出端设置有转轴(18)，所述转轴(18)的底端自过滤罐(11)的顶端伸入至放置腔内并穿过过滤网(16)插入至滚珠轴承(17)内部，并在转轴(18)上设置有多组搅拌叶(19)，转轴(18)的左端底部和右端底部均设置有刮泥板(20)，两组所述刮泥板(20)的底端均与放置腔的内底壁接触，过滤罐(11)底端设置有污泥管(21)，并在污泥管(21)的底端连通设置有污泥箱(22)，污泥管(21)上设置有污泥阀(23)，污泥箱(22)的右端底部设置有排污管(24)，所述污水泵(12)的输入端与污水源连通，污水泵(12)的输出端自过滤罐(11)的左端中部伸入至放置腔内，所述第一连通管(15)的一端自过滤罐(11)的左端顶部伸入至放置腔内，第一连通管(15) 的另一端与除油池(1)连通；还包括调节罐(25)、抽水泵(26)和散热风机(27)，所述调节罐(25)的内部设置有工作腔，工作腔的顶部设置有喷管(28)，并在喷管(28)的底端连通设置有多组喷头(29)，喷管(28)的下方竖向设置有多组导风板(30)，抽水泵(26)的输入端伸入至除油池(1)内并位于除油池(1)的中部，抽水泵(26)的输出端与喷管(28)连通，调节罐(25)的顶端设置有散热口，所述散热风机(27)安装于调节罐(25)的左端顶部，并在散热风机(27)的输出端设置有吹风管，所述吹风管的输出端伸入至工作腔内且位于多组导风板(30)的左侧，调节罐(25)的右端底部设置有第二连通管(31)，所述第二连通管(31)的输出端伸入至分解池(2)内，所述分解池(2)连接有排水管(32)，并在排水管(32)处设置有排水泵，分解池(2)的底部设置有活性污泥(33)。

2.如权利要求1所述的一种石油炼化厂用污水处理装置，其特征在于，所述集油罩(5)包括锥形管(34)和竖管(35)，所述锥形管(34)的底部大口一端与除油池(1)的内部固定连接，锥形管(34)的顶部小口一端与竖管(35)的底端连通，所述竖管(35)的顶部设置有挡盖(36)，并在挡盖(36)上设置有第一通气孔(37)。

3.如权利要求2所述的一种石油炼化厂用污水处理装置，其特征在于，所述浮板(6)包括泡沫板和泡沫板外侧的塑料层，浮板(6)的四周均设置有与通孔相通的进油孔(38)。

4.如权利要求3所述的一种石油炼化厂用污水处理装置，其特征在于，所述分解池(2)的内部竖向设置有导流板(39)，所述导流板(39)的前端和后端分别与分解池(2)前侧壁的左半区域和后侧壁的左半区域连接，导流板(39)的底端与分解池的内底壁之间留有空间，第二连通管(31)位于导流板(39)的左侧。

5.如权利要求4所述的一种石油炼化厂用污水处理装置，其特征在于，所述多组导风板(30)的顶端均位于同一水平面上，多组导风板(30)的底端从左向右逐渐降低。

6.如权利要求5所述的一种石油炼化厂用污水处理装置，其特征在于，还包括酸碱调节箱(40)、输送管(41)、安装板(42)、四组支柱(43)和四组螺栓(44)，所述安装板(42)的左端与调节罐(25)的右端固定连接，所述四组支柱(43)的顶端分别与酸碱调节箱(40)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，并在四组支柱(43)的底端均设置有螺纹槽，所述安装板(42)的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的穿孔，所述四组螺栓(44)的顶部螺杆一端自安装板(42)的底端分别穿过四组穿孔并分别螺装插入至四组螺纹槽内，所述输送管(41)的一端与酸碱调节箱(40)的底端连通，输送管(41)的另一端自调节罐(25)的右端伸入至工作腔内。

7.如权利要求6所述的一种石油炼化厂用污水处理装置，其特征在于，还包括第二电机(45)，所述第二电机(45)安装于调节罐(25)的左端，并在第二电机(45)的右侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的右端自调节罐(25)的左端伸入至工作腔内，并在传动轴上设置有搅拌杆(46)，所述搅拌杆(46)位于工作腔的底部。

8.如权利要求7所述的一种石油炼化厂用污水处理装置，其特征在于，所述调节罐(25)的右侧壁上设置有观察孔，所述观察孔与工作腔相通，并在观察孔内设置有透明挡板(47)。

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