CN219792585U - 一种气田产出水除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气田产出水除油装置，包括箱体、设置于所述箱体上方的箱盖、设于所述箱体右侧壁上的排油口和设于所述箱体右侧外壁上与所述排油口相连通的收集箱，所述箱体的内腔底部设置有除油装置，所述除油装置包括固定于所述箱体内腔底部的底座和设置于所述底座上方的若干曝气头，所述除油装置上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置用以将曝气头产生的气泡打散为更小的气泡，所述箱体的内腔左侧上方设置有过滤仓，所述过滤仓的右侧设置有与所述排油口位置相对应的吹气装置，所述吹气装置用以将所述除油装置分离出的油脂吹向所述排油口排出到所述收集箱内。本实用新型结构简单、除油效率高。

Description

一种气田产出水除油装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别是一种气田产出水除油装置。

背景技术

气田开采进入中，后期，随着气藏压力下降，地层水逐渐浸入气藏，流向气井，随天然气一道流到地面，即气田产出水。气田产出水中含大量氯离子，矿化度高，还含有油，S2-等其他污染物，这些污染物随着气田产出水外排对环境将构成危害。

专利(CN202122537789.2)公开了一种药厂全自动气浮机，该专利采用气浮法来分离杂质，在对分离出的杂质进行清理时往往采用刮板进行刮除，杂质容易附着在刮板上，需要对刮板进行定期的清理，增加了劳动强度。

专利(CN202222369393.6)公开了一种溶气气浮机，该专利在采用气浮法来分离杂质，在对分离出的杂质进行清理时同样采用的时刮板，该处结构与专利(CN202122537789.2)的区别在于：其多组喷头将清水喷洒至刮板的左右两侧外侧壁上，使附着在刮板表面的污垢冲洗清理，减少附着在刮板上的污垢对水二次污染，如此虽然无需对刮板进行定期的清理，但是其结构相对复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，除油效率高的气田产出水除油装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种气田产出水除油装置，包括箱体、设置于所述箱体上方的箱盖、设于所述箱体右侧壁上的排油口和设于所述箱体右侧外壁上与所述排油口相连通的收集箱，所述箱体的内腔底部设置有除油装置，所述除油装置包括固定于所述箱体内腔底部的底座和设置于所述底座上方的若干曝气头，所述除油装置上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置用以将曝气头产生的气泡打散为更小的气泡，所述箱体的内腔左侧上方设置有过滤仓，所述过滤仓的右侧设置有与所述排油口位置相对应的吹气装置，所述吹气装置用以将所述除油装置分离出的油脂吹向所述排油口排出到所述收集箱内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱盖上方设置有与所述过滤仓相连通的进液口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体左侧壁上设置有与所述过滤仓相连通的排污口，所述箱体内腔远离所述排污口一侧的底部设置有贯穿所述箱体右侧壁的出液口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体外壁设置有空气压缩机，所述空气压缩机一侧设置有进气口，所述空气压缩机另一侧通过开关阀固定连接于进气管B的一端，所述进气管B的另一端与所述底座连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吹气装置为可调节式吹气装置，所述吹气装置包括转动连接于所述箱体内的、且内部中空的转轴A，固定设置于所述转轴A上的高压吹气头，以及与所述转轴A内部连通的进气管A，且所述进气管A通过开关阀与所述空气压缩机的一侧固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌装置包括贯穿所述底座中心的转轴B，以及固定设于所述转轴B周面上的若干搅拌臂，且所述转轴B通过一组啮合的斜齿轮组连接于安装在所述箱体外侧壁上的电机的输出端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤仓的底部设置有过滤板，所述过滤板的一侧设置有拉手，所述过滤仓四周侧壁上设置有向所述过滤仓底部中心延伸的挡板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤板的上表面为倾斜面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除油装置设于远离所述过滤仓的一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用吹气装置代替了采用刮板的清理装置，来对分离出的油污及其他杂质进行清除，不存在油污及杂质附着刮板的情况，且吹气装置为可调节式吹气装置，可以调节吹气的角度，由吹气装置的近点向远点排油口方向进行吹气，将分离出的油污及杂质直接采用高压空气吹向排油口，从而排出到收集箱内，结构简单。

2、本实用新型在除油装置的上方设置有搅拌装置，可以将除油装置产生的气泡打散为更小的气泡，从而提高了除油的效率。

3、本实用新型还设置有过滤仓，用以对气田产出水进行一个初步的过滤，过滤仓的底部设置有过滤板，过滤板的一侧设置有拉手，过滤板的上表面还为倾斜面，以便于过滤后的固体杂质从排污口排出；过滤仓四周侧壁上设置有向所述过滤仓底部中心延伸的挡板，挡板可以防止过滤板掉落，并且与拉手的组合设置，使得过滤板可拆卸，便于将过滤板拿出进行清洗或更换；

4、本实用新型将除油装置设于远离过滤仓的一侧，可以避免气田产出水直接对除油装置进行冲击，以免造成曝气头的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型剖视图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型过滤仓的结构示意图；

其中，1、箱体；2、排油口；3、收集箱；4、除油装置；5、底座；6、曝气头；7、高压吹气头；8、转轴A；9、进气管A；10、进液口；11、排污口；12、过滤板；13、出液口；14、空气压缩机；15、进气口；16、开关阀；17、进气管B；18、电机；19、转轴B。20、箱盖；21、过滤仓；22、搅拌臂；23、拉手；24、挡板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

如图1-3所示，一种气田产出水除油装置，包括箱体1，箱体1用于容纳气田产出水，并对气田产出水进行除油；箱体1上方设置有箱盖20，优选的，箱盖20与箱体1之间通过螺栓固定连接，以便于箱盖20的拆卸，箱盖20的上方设置有与下述过滤仓21相连通的进液口10，气田产出水由进液口10流入至箱体1内腔，然后经由下述过滤仓21进行初步的过滤后，落入到箱体1腔内。

如图1所示，箱体1左侧壁上设置有与过滤仓21相连通的排污口11，箱体1内腔远离排污口11一侧的底部设置有贯穿箱体1右侧壁的出液口13，箱体1右侧壁上设置有排油口2，箱体1右侧外壁上设有与排油口2相连通的收集箱3，箱体1的内腔左侧上方设置有过滤仓21，过滤仓21的右侧设置有与排油口2位置相对应的吹气装置，吹气装置用以将除油装置4分离出的油脂吹向排油口2排出到收集箱3内。

如图3所示，过滤仓21的底部设置有过滤板12，过滤板12的一侧设置有拉手23，所述过滤仓21四周侧壁上设置有向所述过滤仓21底部中心延伸的挡板24；如此设置，便于过滤板12的拆卸，从而方便将过滤板12取出进行清洗或者更换；其中，拉手23的设置是为了方便过滤板12从过滤仓21中取出，挡板24的设置是为了防止过滤板12从过滤仓21的底部掉落。

优选的，过滤板12的上表面为倾斜面，如此设置，以便于过滤后的固体杂质从排污口11排出。

优选的，吹气装置为可调节式吹气装置，可以调节吹气的角度，由吹气装置的近点向远点排油口2方向进行吹气，将分离出的油污及杂质直接采用高压空气吹向排油口2，从而排出到收集箱3内，结构简单，清理效果好。具体的，吹气装置包括转动连接于箱体1内的、且内部中空的转轴A8，优选的，转轴A8转动连接于箱体1的前后两侧内壁，且通过PLC控制器控制转轴A8的转动，从而可以实现吹气装置角度的自动调节；

如图1并结合图2所示，转轴A8上还设置有若干高压吹气头7，高压吹气头7的进气端与转轴A8的内部相连通，且优选的，各高压吹气头7之间等间距分布；此外，进气管A9也与转轴A8的内部连通，且进气管A9通过开关阀16与下述空气压缩机14的一侧固定连接，空气压缩机14产生的高压气体，通过进气管A9进入到转轴A8的内部，再通过高压吹气头7吹出，来实现对分离出的浮油及杂质进行吹除。

如图1所示，箱体1的内腔底部设置有除油装置4，优选的，除油装置4设于远离过滤仓21的一侧，如此设置，可以避免气田产出水直接对除油装置4进行冲击，以免造成曝气头6的堵塞。

具体的，除油装置4包括固定于箱体1内腔底部的底座5和设置于底座5上方的若干曝气头6，优选的，底座5由中心环形底座和三条分支底座组合而成，其中，中心环形底座用以支撑下述转轴B19，曝气头6等间距分布于分支底座上，且底座5为内部中空结构，曝气头6的进气端与底部5内部连通。

除油装置4上方设置有搅拌装置，搅拌装置用以将曝气头6产生的气泡打散为更小的气泡，从而可以提高除油的效率。具体的，搅拌装置包括贯穿底座5中心的转轴B19，以及固定设于转轴B19周面上的若干搅拌臂22，搅拌臂22用来搅拌除油装置4产生的气泡，从而可以将气泡打散为更小的气泡，以提高除油的效率；且转轴B19通过一组啮合的斜齿轮组连接于安装在箱体1外侧壁上的电机18的输出端，电机18用以带动转轴B19转动，进而带动搅拌臂22的转动。

如图2并结合图1所示，箱体1外壁设置有空气压缩机14，空气压缩机14一侧设置有进气口15，空气压缩机14另一侧通过开关阀16固定连接于进气管B17的一端；进气管B17的另一端与底座5内部连通，以便于对曝气头6进行通气，从而可以使曝气头6产生所需的用来除油的气泡。空气压缩机14通过两个分别连接于进气管A9和进气管B17的开关阀，来控制气体的流向，在需要曝气头6产生气泡时，空气压缩机14与进气管B17之间的开关阀16打开，空气压缩机14与进气管A9之间的开关阀16关闭；在需要对分离出的杂质和油污进行清理时，空气压缩机14与进气管A9之间的开关阀16打开，空气压缩机14与进气管B17之间的开关阀16关闭，从而实现除油步骤和清理杂质两个步骤的正常运行。

工作原理或使用方法如下：

首先，气田产出水由进液口10进入与进液口10连通的过滤仓21内，通过设置在过滤仓21下方的过滤板12对气田产出水进行一个初步的过滤，初步过滤后的杂质，由排污口11排出；初步过滤后的液体则落入到箱体1内腔。

然后空气压缩机14开始工作，空气压缩机14与进气管B17之间的开关阀16打开，空气压缩机14与进气管A9之间的开关阀16关闭，空气压缩机14由进气口15吸入空气，通过进气管B17将空气送至与曝气头6连通的底座5内部，曝气头6产生气泡；同时，箱体1侧壁上的电机18开始工作，带动搅拌装置转动搅拌，将曝气头6产生的气泡打散为更小的气泡；

接着，在除油完成后，空气压缩机14与进气管A9之间的开关阀16打开，空气压缩机14与进气管B17之间的开关阀16关闭，空气压缩机14由进气口15吸入空气，通过进气管A9将空气送至与高压吹气头7连通的转轴A8内部，高压吹气头7开始吹出气体，由PLC控制器控制吹气装置的吹气角度，由吹气装置的近点向远点排油口2方向进行吹气，将分离出的油污及杂质直接采用高压空气吹向排油口2，从而排出到收集箱3内，完成除油的步骤，最后除油完成后的液体由出液口13流向下一工序。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气田产出水除油装置，包括箱体(1)、设置于所述箱体(1)上方的箱盖(20)、设于所述箱体(1)右侧壁上的排油口(2)和设于所述箱体(1)右侧外壁上与所述排油口(2)相连通的收集箱(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部设置有除油装置(4)，所述除油装置(4)包括固定于所述箱体(1)内腔底部的底座(5)和设置于所述底座(5)上方的若干曝气头(6)，所述除油装置(4)上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置用以将曝气头(6)产生的气泡打散为更小的气泡，所述箱体(1)的内腔左侧上方设置有过滤仓(21)，所述过滤仓(21)的右侧设置有与所述排油口(2)位置相对应的吹气装置，所述吹气装置用以将所述除油装置(4)分离出的油脂吹向所述排油口(2)排出到所述收集箱(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种气田产出水除油装置，其特征在于：所述箱盖上方设置有与所述过滤仓(21)相连通的进液口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种气田产出水除油装置，其特征在于：所述箱体(1)左侧壁上设置有与所述过滤仓(21)相连通的排污口(11)，所述箱体(1)内腔远离所述排污口(11)一侧的底部设置有贯穿所述箱体(1)右侧壁的出液口(13)。

4.根据权利要求1所述的一种气田产出水除油装置，其特征在于：所述箱体(1)外壁设置有空气压缩机(14)，所述空气压缩机(14)一侧设置有进气口(15)，所述空气压缩机(14)另一侧通过开关阀(16)固定连接于进气管B(17)的一端，所述进气管B(17)的另一端与所述底座(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种气田产出水除油装置，其特征在于：所述吹气装置为可调节式吹气装置，所述吹气装置包括转动连接于所述箱体(1)内的、且内部中空的转轴A(8)，固定设置于所述转轴A(8)上的高压吹气头(7)，以及与所述转轴A(8)内部连通的进气管A(9)，且所述进气管A(9)通过开关阀(16)与所述空气压缩机(14)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气田产出水除油装置，其特征在于：所述搅拌装置包括贯穿所述底座(5)中心的转轴B(19)，以及固定设于所述转轴B(19)周面上的若干搅拌臂(22)，且所述转轴B(19)通过一组啮合的斜齿轮组连接于安装在所述箱体(1)外侧壁上的电机(18)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种气田产出水除油装置，其特征在于：所述过滤仓的底部设置有过滤板(12)，所述过滤板(12)的一侧设置有拉手(23)，所述过滤仓(21)四周侧壁上设置有向所述过滤仓(21)底部中心延伸的挡板(24)。

8.根据权利要求7所述的一种气田产出水除油装置，其特征在于：所述过滤板(12)的上表面为倾斜面。

9.根据权利要求1所述的一种气田产出水除油装置，其特征在于：所述除油装置(4)设于远离所述过滤仓(21)的一侧。