CN217375802U - 一种废液收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废液处理技术领域，具体公开了一种废液收集设备。本废液收集设备包括收集模块、射流阀模块和供气设备；收集模块包括内部设有容纳腔的收集桶、用于将废液抽取至容纳腔的进水组件和用于将废液排放出容纳腔的排水组件；射流阀模块安装于收集桶，设有进气通道和与容纳腔连通的出气通道，进气通道与出气通道通过过流通道连通，从与进气通道连通的一端到与出气通道连通的一端，过流通道的孔径逐渐缩小，供气设备用于向进气通道供气。本设备借助射流阀模块的结构改进，能够在容纳腔内产生负压，从而提升了收集桶对加工设备水箱内固态杂质抽取的能力，避免了废液抽排过程中静电的生成，加快了抽取和排放的速度，提高了工作的效率。

Description

一种废液收集设备

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种废液收集设备。

背景技术

随着社会的发展，机器设备在工厂越来越多，大多机器设备在加工工件时为了降温和润滑，机身都带有水箱便于切削液的储存循环使用。目前数控加工设备在机械加工领域广泛使用，设备加工过程中会有细小的铁屑、铁屑泥，随着切屑液在设备内的反复循环，进入到设备的切屑液水箱内无法排出，长期堆积在水箱底部。在清理切屑液水箱时，机床自带的水泵不能将水箱内的切屑液彻底抽干净，对清理水箱底部铁屑及铁屑泥的操作带来了极大的困难。而且，切屑液使用的化学物质，在使用电动水泵抽水时很容易产生静电发生自燃的危险，如果用人为手动清理，切屑液中的化学物质会对清理人员造成伤害。

现有的废液处理设备无法保证对水箱内残留物的清理效果，对水箱内的铁屑泥、油泥混合废液的抽取效果差，且易产生静电导致发生事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废液收集设备，以提升对加工设备水箱内废液的清理效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种废液收集设备，包括收集模块、射流阀模块和供气设备；所述收集模块包括收集桶、进水组件和排水组件，所述收集桶内部设有容纳腔，所述进水组件用于将废液抽取至所述容纳腔，所述排水组件用于将所述废液排放出所述容纳腔；所述射流阀模块安装于所述收集桶，所述射流阀模块设有进气通道和出气通道，所述进气通道与所述出气通道通过过流通道连通，所述出气通道与所述容纳腔连通，从与所述进气通道连通的一端到与所述出气通道连通的一端，所述过流通道的孔径逐渐缩小；所述供气设备用于向所述进气通道供气。

作为废液收集设备的优选技术方案，从与所述进气通道连通的一端到与所述出气通道连通的一端，所述过流通道逐渐朝向所述出气通道与外部环境连通的一端倾斜。

作为废液收集设备的优选技术方案，所述射流阀模块还包括抽气通道，所述抽气通道连通所述出气通道和所述容纳腔的顶端。

作为废液收集设备的优选技术方案，所述过流通道连通于所述出气通道的中部，所述抽气通道连通于所述出气通道远离外部环境的一端。

作为废液收集设备的优选技术方案，所述进气通道通过第一腔室与所述过流通道连通，所述抽气通道通过第二腔室与所述出气通道连通。

作为废液收集设备的优选技术方案，所述射流阀模块还包括进气管、阀壳管、第一阀堵、第二阀堵、第三阀堵、连通管和阀芯管，所述进气管形成了所述进气通道，所述阀芯管形成了所述出气通道，所述阀壳管内固接有所述第一阀堵、所述第二阀堵和所述第三阀堵，所述第三阀堵、所述第二阀堵和所述阀壳管形成了所述第一腔室，所述第一阀堵、所述第二阀堵和所述阀壳管形成了所述第二腔室，所述进气管插接于所述阀壳管的侧面，所述连通管插接于所述阀壳管的侧面，所述过流通道开设于所述阀芯管的侧壁上，所述阀芯管穿接所述第二阀堵和所述第三阀堵。

作为废液收集设备的优选技术方案，所述进水组件包括进水接头和挡片件，所述进水接头插接于所述收集桶侧面的顶部，且所述进水接头连通加工设备水箱和所述容纳腔，所述挡片件套接于所述进水接头，且一侧固接于所述收集桶的外表面。

作为废液收集设备的优选技术方案，所述排水组件包括控制阀和排水管路，所述排水管路插接于所述收集桶侧面的底部，且所述排水管路连通所述容纳腔和外部环境，所述控制阀设于所述排水管路上，用于控制所述排水管路的连通或隔断。

作为废液收集设备的优选技术方案，所述收集桶侧面的底部开设有连通口，所述收集桶通过所述连通口与外部环境连通，所述收集桶选择性连接有法兰密封盖，所述法兰密封盖用于打开或封闭所述连通口。

作为废液收集设备的优选技术方案，所述收集桶底部的边角均安装有车轮，所述收集桶的一个侧面固接有横杆。

本实用新型的有益效果：

本废液收集设备借助射流阀模块的结构改进，使得供气设备输出的空气通过进进气通道进入过流通道后，再从出气通道喷出，受限流动的空气在通过过流通道逐渐缩小的过流截面时，会导致空气的流速急剧增大，上述情形会产生吸附作用，使废液通过进水组件抽取至收集桶内。上述设计在容纳腔内产生的负压，能够实现向收集桶内抽取加工设备水箱中废液的动作，并且大幅提升了对废液中固态杂质的清理能力。在实现上述废液抽排动作时，能够避免静电的生成，降低了收集模块堵塞的风险，加快了收集模块抽取和排放废液速度。以上结构使用灵活方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了本废液收集设备的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的废液收集设备第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的废液收集设备第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的射流阀组件的剖面图。

图中：

100、射流阀模块；101、进气通道；102、第一腔室；103、过流通道；104、出气通道；105、抽气通道；106、第二腔室；110、进气管；120、阀壳管；130、第一阀堵；140、第二阀堵；150、第三阀堵；160、连通管；170、阀芯管；

200、收集模块；210、收集桶；220、进水组件；221、进水接头；222、挡片件；230、排水组件；231、控制阀；232、排水管路；240、法兰密封盖；251、车轮；252、横杆；253、支撑托架；254、托架连接板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种废液收集设备，包括收集模块200、射流阀模块100和供气设备；收集模块200包括收集桶210、进水组件220和排水组件230，收集桶210内部设有容纳腔，进水组件220用于将废液抽取至容纳腔，排水组件230用于将废液排放出容纳腔；射流阀模块100安装于收集桶210，射流阀模块100设有进气通道101和出气通道104，进气通道101与出气通道104通过过流通道103连通，出气通道104与容纳腔连通，从与进气通道101连通的一端到与出气通道104连通的一端，过流通道103的孔径逐渐缩小；供气设备用于向进气通道101供气。

本废液收集设备借助射流阀模块100的结构改进，使得供气设备输出的空气通过进进气通道101进入过流通道103后，再从出气通道104喷出，受限流动的空气在通过过流通道103逐渐缩小的过流截面时，会导致空气的流速急剧增大，上述情形会产生吸附作用，使废液通过进水组件220抽取至收集桶210内。上述设计在容纳腔内产生的负压，能够实现向收集桶210内抽取加工设备水箱中废液的动作，并且大幅提升了对废液中固态杂质的清理能力。在实现上述废液抽排动作时，能够避免静电的生成，降低了收集模块200堵塞的风险，加快了收集模块200抽取和排放废液速度。以上结构使用灵活方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了本废液收集设备的工作效率。

以上结构占用空间小，能够适用于设备空间较小的工作场合之中，一定程度上能够取代小型水泵在工程实际中的应用。

本废液收集设备的设计采用文氏效应的工作原理，射流阀模块100的结构设计利用了伯努利定律的内容：流体流速增大伴随着流体压力降低，从而使流体附近产生低压，进而产生吸附作用。

具体地，废液包括机床切屑液以及混合于切屑液之中的固态杂质，固态杂质包括铁屑、油泥和铁屑泥。如若固态杂质的颗粒过大，可以通过增加进水组件220和排水组件230孔径的方式改进本废液收集设备以提高抽排能力。

在本实施例中，从与进气通道101连通的一端到与出气通道104连通的一端，过流通道103逐渐朝向出气通道104与外部环境连通的一端倾斜。通过对过流通道103朝向的限定，确保了供气设备输送的气体能够按照预定的轨迹运动，上述设置确保了射流阀模块100的正常运行，保证了容纳腔内的负压能够持续地存在，进而保障了本废液收集设备对废液的抽取能力。具体地，过流通道103的长度方向与出气通道104的长度方向的夹角呈35°。

进一步地，射流阀模块100还包括抽气通道105，抽气通道105连通出气通道104和容纳腔的顶端。抽气通道105连通于容纳腔的顶端的设计改进了本废液收集设备的结构布局，保证了容纳腔的容积得以充分的利用。

本实施例中，当收集桶210抽满后，会有少量的废液通过出气通道104以雾状的形式喷出，此时操作人员停止抽取操作，利用排水组件230排放收集桶210内的废液。

作为优选，过流通道103连通于出气通道104的中部，抽气通道105连通于出气通道104远离外部环境的一端。以上设计避免了废液在填满容纳腔之前与空气的流动轨迹发生冲突的情况，确保了出气通道104只有在收集桶210抽满后才会有雾状废液通过出气通道104喷出，上述改进保障了容纳腔内能够持续存在负压，确保了射流阀模块100得以顺利运行，同时也使得操作人员能够依据出气通道104是否有雾状废液喷出而做出是否停止抽取操作的准确判断。

进一步地，进气通道101通过第一腔室102与过流通道103连通，抽气通道105通过第二腔室106与出气通道104连通。第一腔室102的开设增加了流向过流通道103的气体的体积，保证了空气的流速增大的幅度，强化了吸附的效果；第二腔室106的设置为填满容纳腔的废液提供了缓冲的空间，保证了进入到射流阀模块100内的废液会先以雾状废液的形式从出气通道104喷出，上述设计规避了废液直接从出气通道104大量溢出的情况发生，保证了射流阀模块100的整洁，避免了气体倒灌进入过流通道103内的情况发生。

在本实施例中，射流阀模块100还包括进气管110、阀壳管120、第一阀堵130、第二阀堵140、第三阀堵150、连通管160和阀芯管170，进气管110形成了进气通道101，阀芯管170形成了出气通道104，阀壳管120内固接有第一阀堵130、第二阀堵140和第三阀堵150，第三阀堵150、第二阀堵140和阀壳管120形成了第一腔室102，第一阀堵130、第二阀堵140和阀壳管120形成了第二腔室106，进气管110插接于阀壳管120的侧面，连通管160插接于阀壳管120的侧面，过流通道103开设于阀芯管170的侧壁上，阀芯管170穿接第二阀堵140和第三阀堵150。以上结构简单可靠、生产成本低且拼装简单，能够准确地形成进气通道101、第一腔室102、过流通道103、出气通道104、抽气通道105和第二腔室106。具体地，各个构件通过焊接的方式实现固定连接；过流通道103通过在阀芯管170侧面钻孔的方式形成；第三阀堵150位于第一腔室102内的一侧凹设有用于避让过流通道103的避让凹槽。

作为优选，进水组件220包括进水接头221和挡片件222，进水接头221插接于收集桶210侧面的顶部，且进水接头221连通加工设备水箱和容纳腔，挡片件222套接于进水接头221，且一侧固接于收集桶210的外表面。进水接头221的结构简单可靠，能够顺利地完成将废液抽取至收集桶210内的动作，挡片件222的设置能够起到限定进水接头221安装位置的作用。具体地，进水接头221螺接于收集桶210上，挡片件222此时还起到了限定进水接头221旋入位置的作用。

在本实施例中，排水组件230包括控制阀231和排水管路232，排水管路232插接于收集桶210侧面的底部，且排水管路232连通容纳腔和外部环境，控制阀231设于排水管路232上，用于控制排水管路232的连通或隔断。排水管路232的结构简单可靠，能够顺利地完成将废液排放出容纳腔的动作，控制阀231的设置使得操作人员能够通过操控控制阀231的方式开始或停止废液的排放操作。具体地，排水管路232螺接于收集桶210上。

作为优选，收集桶210侧面的底部开设有连通口，收集桶210通过连通口与外部环境连通，收集桶210选择性连接有法兰密封盖240，法兰密封盖240用于打开或封闭连通口。连通口与法兰密封盖240的设置方便了操作人员对容纳腔的手动清理，有助于保证容纳腔内部的整洁，大幅度地降低了收集模块200发生堵塞事故的风险，进而大幅度地降低了本废液收集设备的维护效率。

在本实施例中，收集桶210底部的边角均安装有车轮251，收集桶210的一个侧面固接有横杆252。具体地，车轮251的材质为橡胶。车轮251的设置方便了收集模块200的移动以及调整，横杆252的设置方便了操作人员对收集模块200进行推动。上述设计大幅提高了本废液收集设备移动的灵活性，使得本废液收集设备得以应用于多种不同的工作场景之中。

作为优选，收集桶210底面和一个侧面均固接有支撑托架253，车轮251转动连接于支撑托架253与收集桶210底面相连接的部分上，支撑托架253与收集桶210侧面相连接的部分通过托架连接板254与横杆252固接。

在本实施例的其他实施方式中，收集模块200采用其他方式进行驱动，包括电动等方式。

本实施例还提供了一种废液收集方式，应用于上述的废液收集设备，包括以下步骤：关闭控制阀231；打开射流阀模块100，使空气在进气通道101、第一腔室102、过流通道103和出气通道104内依次流动；容纳腔内形成负压，使废液通过进水接头221吸附到容纳腔内；待到雾状废液从出气通道104喷出后，关闭射流阀模块100；打开控制阀231，使废液从容纳腔排出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废液收集设备，其特征在于，包括：

收集模块(200)，包括收集桶(210)、进水组件(220)和排水组件(230)，所述收集桶(210)内部设有容纳腔，所述进水组件(220)用于将废液抽取至所述容纳腔，所述排水组件(230)用于将所述废液排放出所述容纳腔；

射流阀模块(100)，安装于所述收集桶(210)，所述射流阀模块(100)设有进气通道(101)和出气通道(104)，所述进气通道(101)与所述出气通道(104)通过过流通道(103)连通，所述出气通道(104)与所述容纳腔连通，从与所述进气通道(101)连通的一端到与所述出气通道(104)连通的一端，所述过流通道(103)的孔径逐渐缩小；

供气设备，用于向所述进气通道(101)供气。

2.根据权利要求1所述的废液收集设备，其特征在于，从与所述进气通道(101)连通的一端到与所述出气通道(104)连通的一端，所述过流通道(103)逐渐朝向所述出气通道(104)与外部环境连通的一端倾斜。

3.根据权利要求2所述的废液收集设备，其特征在于，所述射流阀模块(100)还包括抽气通道(105)，所述抽气通道(105)连通所述出气通道(104)和所述容纳腔的顶端。

4.根据权利要求3所述的废液收集设备，其特征在于，所述过流通道(103)连通于所述出气通道(104)的中部，所述抽气通道(105)连通于所述出气通道(104)远离外部环境的一端。

5.根据权利要求4所述的废液收集设备，其特征在于，所述进气通道(101)通过第一腔室(102)与所述过流通道(103)连通，所述抽气通道(105)通过第二腔室(106)与所述出气通道(104)连通。

6.根据权利要求5所述的废液收集设备，其特征在于，所述射流阀模块(100)还包括进气管(110)、阀壳管(120)、第一阀堵(130)、第二阀堵(140)、第三阀堵(150)、连通管(160)和阀芯管(170)，所述进气管(110)形成了所述进气通道(101)，所述阀芯管(170)形成了所述出气通道(104)，所述阀壳管(120)内固接有所述第一阀堵(130)、所述第二阀堵(140)和所述第三阀堵(150)，所述第三阀堵(150)、所述第二阀堵(140)和所述阀壳管(120)形成了所述第一腔室(102)，所述第一阀堵(130)、所述第二阀堵(140)和所述阀壳管(120)形成了所述第二腔室(106)，所述进气管(110)插接于所述阀壳管(120)的侧面，所述连通管(160)插接于所述阀壳管(120)的侧面，所述过流通道(103)开设于所述阀芯管(170)的侧壁上，所述阀芯管(170)穿接所述第二阀堵(140)和所述第三阀堵(150)。

7.根据权利要求1所述的废液收集设备，其特征在于，所述进水组件(220)包括进水接头(221)和挡片件(222)，所述进水接头(221)插接于所述收集桶(210)侧面的顶部，且所述进水接头(221)连通加工设备水箱和所述容纳腔，所述挡片件(222)套接于所述进水接头(221)，且一侧固接于所述收集桶(210)的外表面。

8.根据权利要求1所述的废液收集设备，其特征在于，所述排水组件(230)包括控制阀(231)和排水管路(232)，所述排水管路(232)插接于所述收集桶(210)侧面的底部，且所述排水管路(232)连通所述容纳腔和外部环境，所述控制阀(231)设于所述排水管路(232)上，用于控制所述排水管路(232)的连通或隔断。

9.根据权利要求1-8任一项所述的废液收集设备，其特征在于，所述收集桶(210)侧面的底部开设有连通口，所述收集桶(210)通过所述连通口与外部环境连通，所述收集桶(210)选择性连接有法兰密封盖(240)，所述法兰密封盖(240)用于打开或封闭所述连通口。

10.根据权利要求1-8任一项所述的废液收集设备，其特征在于，所述收集桶(210)底部的边角均安装有车轮(251)，所述收集桶(210)的一个侧面固接有横杆(252)。

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