CN107198985A - 一种用于化工的混料搅拌机 - Google Patents

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Abstract

一种用于化工的混料搅拌机,涉及搅拌机技术领域,包括搅拌筒体;搅拌筒体的上部开口安装有盖板,盖板的底面上设有与搅拌筒体的上部开口大小相配合的环形卡装凸起部,环形卡装凸起部的内部设有储水空间,环形卡装凸起部的侧壁上围设有若干出水管,出水管的一端与储水空间相连通,出水管的另一端朝向搅拌筒体的内壁,搅拌筒体的底部开口密封连接有底板,搅拌筒体内同轴转动设有第一转轴,第一转轴的一端穿过底板连接有第一驱动装置,第一转轴处于搅拌筒体内部的部分呈中心对称围设有搅拌叶片,靠近底板的筒壁上设有输料筒。本发明实现了方便清理筒壁,以及方便输料的技术效果。

Description

一种用于化工的混料搅拌机
技术领域
本发明涉及搅拌机技术领域,具体涉及一种用于化工的混料搅拌机。
背景技术
随着我国经济和科学技术的迅速发展,对搅拌机提出了更高的要求;特别是在化工领域迫切需要设备向高效化、大型化、智能化发展;但是目前的化工用搅拌机制造水平差,工作效率低,在搅拌一些化工原料时搅拌的不充分,且搅拌后的混合物容易吸附在筒壁上不易清理,有的搅拌浓度比较高的化工原料,这就使得不易从搅拌桶内取出,影响了加工生产。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种用于化工的混料搅拌机,用以实现方便清理筒壁,以及方便输料的技术效果。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于化工的混料搅拌机,包括搅拌筒体;所述搅拌筒体的上部开口安装有盖板,所述盖板的底面上设有与所述搅拌筒体的上部开口大小相配合的环形卡装凸起部,所述环形卡装凸起部的内部设有储水空间,所述盖板的上面连接有进水管,所述进水管的一端连接于供水设备上,所述进水管的另一端与所述储水空间相连通,所述环形卡装凸起部的侧壁上围设有若干出水管,所述出水管的一端与所述储水空间相连通,所述出水管的另一端朝向所述搅拌筒体的内壁,所述盖板上还设有进料筒,且所述进料筒与所述搅拌筒体内部相连通;
所述搅拌筒体的底部开口密封连接有底板,所述搅拌筒体内同轴转动设有第一转轴,所述第一转轴的一端穿过所述底板连接有第一驱动装置,所述第一转轴处于所述搅拌筒体内部的部分呈中心对称围设有搅拌叶片,靠近所述底板的筒壁上设有输料筒,所述输料筒与所述搅拌筒体的筒壁连接的一端设有固定杆,所述固定杆的两端部固接于所述输料筒的内壁上,所述输料筒的另一端安装有端盖,所述输料筒内同轴转动安装有第二转轴,且所述第二转轴利用所述固定杆与所述端盖实现轴向固定,所述第二转轴上围设有搅龙叶片,所述第二转轴位于所述端盖的一端连接有第二驱动装置,所述输料筒的下方连接有出料筒,所述出料筒与所述输料筒内部相连通。
作为一种改进的方案,所述搅拌叶片上开设有导流孔。
作为一种改进的方案,所述出水管与所述环形卡装凸起部侧面的连接的位置高于所述储水空间的底部。
作为一种改进的方案,所述第一驱动装置包括第一减速机,所述第一减速机安装于所述底板的底面上,所述第一减速机的动力输入端连接有第一电机,所述第一减速机的动力输出端连接所述第一转轴。
作为一种改进的方案,所述第二驱动装置包括第二减速机,所述第二减速机安装于所述端盖的侧面上,所述第二减速机的动力输入端连接有第二电机,所述第二减速机的动力输出端连接所述第二转轴。
作为一种改进的方案,所述底板的底部呈中心对称设有支撑脚。
作为一种改进的方案,所述进料筒和所述出料筒的端部均设有法兰盘。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
用于化工的混料搅拌机,包括搅拌筒体;搅拌筒体的上部开口安装有盖板,盖板的底面上设有与搅拌筒体的上部开口大小相配合的环形卡装凸起部,环形卡装凸起部的内部设有储水空间,盖板的上面连接有进水管,进水管的一端连接于供水设备上,进水管的另一端与储水空间相连通,环形卡装凸起部的侧壁上围设有若干出水管,出水管的一端与储水空间相连通,出水管的另一端朝向搅拌筒体的内壁,盖板上还设有进料筒,且进料筒与搅拌筒体内部相连通;搅拌筒体的底部开口密封连接有底板,搅拌筒体内同轴转动设有第一转轴,第一转轴的一端穿过底板连接有第一驱动装置,第一转轴处于搅拌筒体内部的部分呈中心对称围设有搅拌叶片,靠近底板的筒壁上设有输料筒,输料筒与搅拌筒体的筒壁连接的一端设有固定杆,固定杆的两端部固接于输料筒的内壁上,输料筒的另一端安装有端盖,输料筒内同轴转动安装有第二转轴,且第二转轴利用固定杆与端盖实现轴向固定,第二转轴上围设有搅龙叶片,第二转轴位于端盖的一端连接有第二驱动装置,输料筒的下方连接有出料筒,出料筒与输料筒内部相连通,基于以上结构,利用环形卡装凸起部可以将盖板固定在搅拌筒体的上部开口处,可防止在工作过程中晃动,环形卡装凸起部内部中空设有储水空间,且利用供水设备通过进水管给储水空间供水,储水空间内的水通过出水管排出,出水管的出水口朝向搅拌筒体的内壁,可以对搅拌筒体的内壁进行冲刷,同时,当搅拌筒体内的原料需要加水时,也可以用通过出水管进行加水,且可以保证洒水均匀的技术效果,搅拌筒体的上设有输料筒,固定杆是用于支撑第二转轴的,化工原料可以从固定杆的两侧进入到输料筒内,然后利用搅龙叶片将化工原料通过出料筒排出,方便输料。
搅拌叶片上开设有导流孔,基于以上结构,设计合理,利用导流孔,可以减少化工原料在搅拌筒体内部堆积,起到搅拌均匀的技术效果。
出水管与环形卡装凸起部侧面的连接的位置高于储水空间的底部,基于以上结构,利用高度差,可以保证若干个出水管同时出水,保证了出水均匀的技术效果。
第一驱动装置包括第一减速机,第一减速机安装于底板的底面上,第一减速机的动力输入端连接有第一电机,第一减速机的动力输出端连接第一转轴,第二驱动装置包括第二减速机,第二减速机安装于端盖的侧面上,第二减速机的动力输入端连接有第二电机,第二减速机的动力输出端连接第二转轴,基于以上结构,可以利用电动控制转动,方面且省时省力。
底板的底部呈中心对称设有支撑脚,基于以上结构,设计合理,起到支撑搅拌筒体的作用,且方便安放搅拌筒体。
进料筒和出料筒的端部均设有法兰盘,基于以上结构,设计合理,利用法兰盘可以与其他化工加工设备相连接,实现整个加工工艺。
综上,本发明实现了方便清理筒壁,以及方便输料的技术效果,操作控制简便,易于大规模制造与安装,应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图;
图中:1-搅拌筒体;2-盖板;3-卡装凸起部;4-储水空间;5-进水管;6-出水管;7-底板;8-进料筒;9-第一转轴;10-搅拌叶片;11-导流孔;12-第一驱动装置;13-输料筒;14-固定杆;15-第二转轴;16-搅龙叶片;17-端盖;18-第二驱动装置;19-出料筒;20-支撑脚。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,一种用于化工的混料搅拌机,包括搅拌筒体1;搅拌筒体1的上部开口安装有盖板2,盖板2的底面上设有与搅拌筒体1的上部开口大小相配合的环形卡装凸起部3,环形卡装凸起部3的内部设有储水空间4,盖板2的上面连接有进水管5,进水管5的一端连接于供水设备上,进水管5的另一端与储水空间4相连通,环形卡装凸起部3的侧壁上围设有若干出水管6,出水管6的一端与储水空间4相连通,出水管6的另一端朝向搅拌筒体1的内壁,盖板2上还设有进料筒8,且进料筒8与搅拌筒体1内部相连通;搅拌筒体1的底部开口密封连接有底板7,搅拌筒体1内同轴转动设有第一转轴9,第一转轴9的一端穿过底板7连接有第一驱动装置12,第一转轴9处于搅拌筒体1内部的部分呈中心对称围设有搅拌叶片10,靠近底板7的筒壁上设有输料筒13,输料筒13与搅拌筒体1的筒壁连接的一端设有固定杆14,固定杆14的两端部固接于输料筒13的内壁上,输料筒13的另一端安装有端盖17,输料筒13内同轴转动安装有第二转轴15,且第二转轴15利用固定杆14与端盖17实现轴向固定,第二转轴15上围设有搅龙叶片16,第二转轴15位于端盖17的一端连接有第二驱动装置18,输料筒13的下方连接有出料筒19,出料筒19与输料筒13内部相连通。
在本实施例中,利用环形卡装凸起部3可以将盖板2固定在搅拌筒体1的上部开口处,可防止在工作过程中晃动,环形卡装凸起部3内部中空设有储水空间4,且利用供水设备通过进水管5给储水空间4供水,储水空间4内的水通过出水管6排出,出水管6的出水口朝向搅拌筒体1的内壁,可以对搅拌筒体1的内壁进行冲刷,同时,当搅拌筒体1内的原料需要加水时,也可以用通过出水管6进行加水,且可以保证洒水均匀的技术效果,搅拌筒体1的上设有输料筒13,固定杆14是用于支撑第二转轴15的,化工原料可以从固定杆14的两侧进入到输料筒13内,然后利用搅龙叶片16将化工原料通过出料筒19排出,方便输料。
在本实施例中,搅拌叶片10上开设有导流孔11,设计合理,利用导流孔11,可以减少化工原料在搅拌筒体1内部堆积,起到搅拌均匀的技术效果。
在本实施例中,出水管6与环形卡装凸起部3侧面的连接的位置高于储水空间4的底部,利用高度差,可以保证若干个出水管6同时出水,保证了出水均匀的技术效果。
在本实施例中,第一驱动装置12包括第一减速机,第一减速机安装于底板7的底面上,第一减速机的动力输入端连接有第一电机,第一减速机的动力输出端连接第一转轴9,第二驱动装置18包括第二减速机,第二减速机安装于端盖17的侧面上,第二减速机的动力输入端连接有第二电机,第二减速机的动力输出端连接第二转轴15,可以利用电动控制转动,方面且省时省力。
在本实施例中,底板7的底部呈中心对称设有支撑脚20,设计合理,起到支撑搅拌筒体1的作用,且方便安放搅拌筒体1。
在本实施例中,进料筒8和出料筒19的端部均设有法兰盘,设计合理,利用法兰盘可以与其他化工加工设备相连接,实现整个加工工艺。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种用于化工的混料搅拌机,其特征在于:包括搅拌筒体;所述搅拌筒体的上部开口安装有盖板,所述盖板的底面上设有与所述搅拌筒体的上部开口大小相配合的环形卡装凸起部,所述环形卡装凸起部的内部设有储水空间,所述盖板的上面连接有进水管,所述进水管的一端连接于供水设备上,所述进水管的另一端与所述储水空间相连通,所述环形卡装凸起部的侧壁上围设有若干出水管,所述出水管的一端与所述储水空间相连通,所述出水管的另一端朝向所述搅拌筒体的内壁,所述盖板上还设有进料筒,且所述进料筒与所述搅拌筒体内部相连通;
所述搅拌筒体的底部开口密封连接有底板,所述搅拌筒体内同轴转动设有第一转轴,所述第一转轴的一端穿过所述底板连接有第一驱动装置,所述第一转轴处于所述搅拌筒体内部的部分呈中心对称围设有搅拌叶片,靠近所述底板的筒壁上设有输料筒,所述输料筒与所述搅拌筒体的筒壁连接的一端设有固定杆,所述固定杆的两端部固接于所述输料筒的内壁上,所述输料筒的另一端安装有端盖,所述输料筒内同轴转动安装有第二转轴,且所述第二转轴利用所述固定杆与所述端盖实现轴向固定,所述第二转轴上围设有搅龙叶片,所述第二转轴位于所述端盖的一端连接有第二驱动装置,所述输料筒的下方连接有出料筒,所述出料筒与所述输料筒内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工的混料搅拌机,其特征在于:所述搅拌叶片上开设有导流孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工的混料搅拌机,其特征在于:所述出水管与所述环形卡装凸起部侧面的连接的位置高于所述储水空间的底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工的混料搅拌机,其特征在于:所述第一驱动装置包括第一减速机,所述第一减速机安装于所述底板的底面上,所述第一减速机的动力输入端连接有第一电机,所述第一减速机的动力输出端连接所述第一转轴。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工的混料搅拌机,其特征在于:所述第二驱动装置包括第二减速机,所述第二减速机安装于所述端盖的侧面上,所述第二减速机的动力输入端连接有第二电机,所述第二减速机的动力输出端连接所述第二转轴。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工的混料搅拌机,其特征在于:所述底板的底部呈中心对称设有支撑脚。
7.根据权利要求1所述的一种用于化工的混料搅拌机,其特征在于:所述进料筒和所述出料筒的端部均设有法兰盘。
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