CN111362562A - 一种可钢化超白玻璃生产用混料装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可钢化超白玻璃生产用混料装置及方法，属于玻璃加工技术领域，包括底座、混料仓和搅拌组件，混料仓架设在底座上，搅拌组件包括伺服电机、传动轴、搅拌臂、刮片和支架，搅拌臂包括直管段、耐磨球、过渡段、限位环、复位弹簧、圆形镂空框、圆封板和封片。本发明提出的一种可钢化超白玻璃生产用混料装置及方法，通过在传动轴的外壁安装与搅拌臂连通的集水槽，混料加水时集水槽中的水会全部流到搅拌臂的内腔中，在传动轴和搅拌臂一起转动时耐磨球规律的接触，耐磨球会带动带动圆形镂空框规律的上下移动，封片会规律的将纯净水从漏水孔释放出来，起到了均匀加水的效果。

Description

一种可钢化超白玻璃生产用混料装置及方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种可钢化超白玻璃生产用混料装置及方法。
背景技术
超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5％以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之称。超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。玻璃的自爆率低，颜色一致性，可见光透过率高，通透性好。
超白玻璃可以进行钢化，无论是钢化后的超白玻璃还是普通的超白玻璃，在生产时都需要将原料放在一起搅拌，在对原料搅拌混合时，需要加入纯净水，通过水分引入湿润原料石英砂，使水在石英砂原料颗粒的表面形成水膜。但是现有的玻璃生产用混料装置加水效果不均匀，对原料石英砂的湿润效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可钢化超白玻璃生产用混料装置及方法，具有混料时加水均匀的优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可钢化超白玻璃生产用混料装置，包括底座、混料仓和搅拌组件，所述混料仓架设在底座上，混料仓的顶端配置有盖板，所述盖板上开设有进料口，盖板的中心处安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括伺服电机、传动轴、搅拌臂、刮片和支架，伺服电机通过支架连接盖板的上表面，伺服电机的输出端安装有减速器，伺服电机通过减速器连接传动轴的一端，传动轴的外壁通过键配合的方式连接搅拌臂，所述搅拌臂的底端安装有刮片，刮片与混料仓的底壁活动连接，传动轴的外壁上还安装有集水槽，集水槽的底端连通搅拌臂，搅拌臂为中空件，搅拌臂包括直管段、耐磨球、过渡段、限位环、复位弹簧、圆形镂空框、圆封板和封片，所述直管段的顶端通过过渡段连接传动轴，直管段还与集水槽连通，限位环、复位弹簧、圆形镂空框和封片均位于直管段的内侧，限位环与直管段的内壁固定，限位环的底面通过复位弹簧连接圆形镂空框，圆形镂空框的外壁上安装有封片，圆形镂空框的底端固定有圆封板，圆封板与直管段的内壁活动连接，圆封板的下方安装有耐磨球，耐磨球与混料仓的底壁接触。
优选的，所述集水槽呈圆环状，集水槽的中心轴线与传动轴的中心轴线相重合。
优选的，所述混料仓的底壁上安装有凸起的半圆球，半圆球与耐磨球接触。
优选的，所述直管段的侧壁上开设有从上到下均匀分布的漏水孔，漏水孔的端面与封片接触。
优选的，所述圆封板与直管段内壁的连接处安装有密封环。
本发明的另一种技术方案为：提供一种可钢化超白玻璃生产用混料的方法，包括以下步骤：
S1：根据生产需要将合适比例的原料加入混料仓内；
S2：启动伺服电机，伺服电机带动搅拌臂和刮片缓慢的转动，以便于将原料混合；
S3：根据原料的重量计算好所需的水量，再将合适的纯净水通过管道添加到集水槽内；
S4：由于集水槽与搅拌臂连通，搅拌臂的内腔中集满纯净水，此时搅拌臂在转动，由于半圆球与耐磨球接触，耐磨球会带动带动圆形镂空框规律的上下移动，封片会规律的将纯净水从漏水孔释放出来，起到了均匀加水的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种可钢化超白玻璃生产用混料装置及方法，通过在传动轴的外壁安装与搅拌臂连通的集水槽，混料加水时集水槽中的水会全部流到搅拌臂的内腔中，在传动轴和搅拌臂一起转动时耐磨球规律的接触，耐磨球会带动带动圆形镂空框规律的上下移动，封片会规律的将纯净水从漏水孔释放出来，起到了均匀加水的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的搅拌组件结构示意图；
图3为本发明的搅拌臂工作时示意图；
图4为本发明的搅拌臂结构示意图；
图5为本发明的A-A处放大示意图；
图6为本发明的B-B处放大示意图。
图中：1、底座；2、混料仓；21、半圆球；3、搅拌组件；31、伺服电机；32、传动轴；33、搅拌臂；331、直管段；3311、漏水孔；332、耐磨球；333、过渡段；334、限位环；335、复位弹簧；336、圆形镂空框；337、圆封板；338、封片；34、刮片；35、支架；36、集水槽；4、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-6，一种可钢化超白玻璃生产用混料装置，包括底座1、混料仓2和搅拌组件3，混料仓2架设在底座1上，底座1用于支撑，底座1将混料仓2提升一定高度，混料仓2的顶端配置有盖板4，盖板4上开设有进料口，原料可以由此进料口进入混料仓2，盖板4的中心处安装有搅拌组件3，搅拌组件3对原料进行搅拌，使其发生混合，搅拌组件3包括伺服电机31、传动轴32、搅拌臂33、刮片34和支架35，伺服电机31通过支架35连接盖板4的上表面，伺服电机31的输出端安装有减速器，这样转动轴32就能缓慢转动，伺服电机31通过减速器连接传动轴32的一端，传动轴32的外壁通过键配合的方式连接搅拌臂33，搅拌臂33的底端安装有刮片34，刮片34与混料仓2的底壁活动连接，刮片34能将混料仓2内的原料搅起来，传动轴32的外壁上还安装有集水槽36，集水槽36呈圆环状，集水槽36的中心轴线与传动轴32的中心轴线相重合，集水槽36处可以加纯净水，由于集水槽36与传动轴32的中心轴线重合，则集水槽36与传动轴32两者运行平稳，集水槽36的底端连通搅拌臂33，同时集水槽36、传动轴32和搅拌臂33三者一起转动，搅拌臂33为中空件，集水槽36中的水会全部流到搅拌臂33的内腔中，搅拌臂33包括直管段331、耐磨球332、过渡段333、限位环334、复位弹簧335、圆形镂空框336、圆封板337和封片338，直管段331的顶端通过过渡段333连接传动轴32，直管段331还与集水槽36连通，限位环334、复位弹簧335、圆形镂空框336和封片338均位于直管段331的内侧，限位环334与直管段331的内壁固定，限位环334的底面通过复位弹簧335连接圆形镂空框336，限位环334用于给复位弹簧335定位，复位弹簧335用于圆形镂空框336的复位，圆形镂空框336的外壁上安装有封片338，直管段331的侧壁上开设有从上到下均匀分布的漏水孔3311，漏水孔3311的端面与封片338接触，封片338可以封住漏水孔3311，圆形镂空框336的底端固定有圆封板337，圆封板337与直管段331的内壁活动连接，圆封板337与直管段331内壁的连接处安装有密封环，保证密封，圆封板337的下方安装有耐磨球332，耐磨球332与混料仓2的底壁接触，混料仓2的底壁上安装有凸起的半圆球21，半圆球21与耐磨球332接触，在传动轴32和搅拌臂33一起转动时耐磨球332规律的接触。
为了更好的展现可钢化超白玻璃生产用混料装置的混料流程，本实施例现提出一种可钢化超白玻璃生产用混料的方法，包括以下步骤：
第一步：根据生产需要将合适比例的原料加入混料仓2内；
第二步：启动伺服电机31，伺服电机31带动搅拌臂33和刮片34缓慢的转动，以便于将原料混合；
第三步：根据原料的重量计算好所需的水量，再将合适的纯净水通过管道添加到集水槽36内；
第四步：由于集水槽36与搅拌臂33连通，搅拌臂33的内腔中集满纯净水，此时搅拌臂33在转动，由于半圆球21与耐磨球332接触，耐磨球332会带动带动圆形镂空框336规律的上下移动，封片338会规律的将纯净水从漏水孔3311释放出来，起到了均匀加水的效果。
本可钢化超白玻璃生产用混料装置，包括底座1、混料仓2和搅拌组件3，混料仓2架设在底座1上，搅拌组件3对原料进行搅拌，使其发生混合，搅拌组件3包括伺服电机31、传动轴32、搅拌臂33、刮片34和支架35，转动轴32就能缓慢转动，搅拌臂33底端安装的刮片34能将混料仓2内的原料搅起来，传动轴32的外壁上还安装有集水槽36，集水槽36处可以加纯净水，集水槽36中的水会全部流到搅拌臂33的内腔中，搅拌臂33包括直管段331、耐磨球332、过渡段333、限位环334、复位弹簧335、圆形镂空框336、圆封板337和封片338，限位环334的底面通过复位弹簧335连接圆形镂空框336，限位环334用于给复位弹簧335定位，复位弹簧335用于圆形镂空框336的复位，圆形镂空框336的外壁上安装有封片338，封片338可以封住漏水孔3311，圆封板337的下方安装有耐磨球332，在传动轴32和搅拌臂33一起转动时耐磨球332规律的接触，耐磨球332会带动带动圆形镂空框336规律的上下移动，封片338会规律的将纯净水从漏水孔3311释放出来，起到了均匀加水的效果。
综上所述：本可钢化超白玻璃生产用混料装置及方法，通过在传动轴32的外壁安装与搅拌臂33连通的集水槽36，混料加水时集水槽36中的水会全部流到搅拌臂33的内腔中，在传动轴32和搅拌臂33一起转动时耐磨球332规律的接触，耐磨球332会带动带动圆形镂空框336规律的上下移动，封片338会规律的将纯净水从漏水孔3311释放出来，起到了均匀加水的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可钢化超白玻璃生产用混料装置，其特征在于，包括底座(1)、混料仓(2)和搅拌组件(3)，所述混料仓(2)架设在底座(1)上，混料仓(2)的顶端配置有盖板(4)，所述盖板(4)上开设有进料口，盖板(4)的中心处安装有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括伺服电机(31)、传动轴(32)、搅拌臂(33)、刮片(34)和支架(35)，伺服电机(31)通过支架(35)连接盖板(4)的上表面，伺服电机(31)的输出端安装有减速器，伺服电机(31)通过减速器连接传动轴(32)的一端，传动轴(32)的外壁通过键配合的方式连接搅拌臂(33)，所述搅拌臂(33)的底端安装有刮片(34)，刮片(34)与混料仓(2)的底壁活动连接，传动轴(32)的外壁上还安装有集水槽(36)，集水槽(36)的底端连通搅拌臂(33)，搅拌臂(33)为中空件，搅拌臂(33)包括直管段(331)、耐磨球(332)、过渡段(333)、限位环(334)、复位弹簧(335)、圆形镂空框(336)、圆封板(337)和封片(338)，所述直管段(331)的顶端通过过渡段(333)连接传动轴(32)，直管段(331)还与集水槽(36)连通，限位环(334)、复位弹簧(335)、圆形镂空框(336)和封片(338)均位于直管段(331)的内侧，限位环(334)与直管段(331)的内壁固定，限位环(334)的底面通过复位弹簧(335)连接圆形镂空框(336)，圆形镂空框(336)的外壁上安装有封片(338)，圆形镂空框(336)的底端固定有圆封板(337)，圆封板(337)与直管段(331)的内壁活动连接，圆封板(337)的下方安装有耐磨球(332)，耐磨球(332)与混料仓(2)的底壁接触。
2.如权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃生产用混料装置，其特征在于，所述集水槽(36)呈圆环状，集水槽(36)的中心轴线与传动轴(32)的中心轴线相重合。
3.如权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃生产用混料装置，其特征在于，所述混料仓(2)的底壁上安装有凸起的半圆球(21)，半圆球(21)与耐磨球(332)接触。
4.如权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃生产用混料装置，其特征在于，所述直管段(331)的侧壁上开设有从上到下均匀分布的漏水孔(3311)，漏水孔(3311)的端面与封片(338)接触。
5.如权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃生产用混料装置，其特征在于，所述圆封板(337)与直管段(331)内壁的连接处安装有密封环。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的可钢化超白玻璃生产用混料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据生产需要将合适比例的原料加入混料仓(2)内；
S2：启动伺服电机(31)，伺服电机(31)带动搅拌臂(33)和刮片(34)缓慢的转动，以便于将原料混合；
S3：根据原料的重量计算好所需的水量，再将合适的纯净水通过管道添加到集水槽(36)内；
S4：由于集水槽(36)与搅拌臂(33)连通，搅拌臂(33)的内腔中集满纯净水，此时搅拌臂(33)在转动，由于半圆球(21)与耐磨球(332)接触，耐磨球(332)会带动带动圆形镂空框(336)规律的上下移动，封片(338)会规律的将纯净水从漏水孔(3311)释放出来，起到了均匀加水的效果。
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