CN208990634U - 一种多功能全自动配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能全自动配料设备，包括配料釜和支撑腿，配料釜设有壳体，壳体由外壳体和内壳体组成，外壳体安装在内壳体的下端，内壳体上端安装进料槽，进料槽下方设置碎料组件，碎料组件下方设置清料组件，清料组件下方设置搅拌组件，支撑腿设有上支撑腿，上支撑腿侧连外壳体，上支撑腿设滑槽，下支撑腿通过移动板滑动连接滑槽，移动板上设上缓冲组件，移动板下设下缓冲组件，上支撑腿外设压力阀。本实用新型通过刀片一和刀片二配合作用，使得物料细化，利用清料组件收集大颗粒物料，利用刮板刮除和搅拌物料溶液，同时扰流板干扰水流方向，加快溶解，利用上缓冲组件和下缓冲组件配合，减小振动，保护设备。

Description

一种多功能全自动配料设备

技术领域

本实用新型涉及工业生产用配料设备技术领域，具体是一种多功能全自动配料设备。

背景技术

在工业化生产过程中对物料进行预处理(如：加热、粉碎、溶解等)，最终达到混合均匀的目的，这个过程需要使用配料设备工作，随着机械制造技术的发展，配料设备也逐渐开始自动化、多样化、普及化。

中国专利申请号201721682128.6，授权公告号CN 207643405 U，提供了一种混凝土配料设备，包括配料斗，配料斗两侧连接第一连接杆，第一连接杆连接有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱的顶部连接支撑柱，两个支撑柱相对的一侧连第二连接杆，该实用新型解决了现有的混凝土配料设备分层堆积的问题，防止分层堆积，更加均匀的搅拌混凝土，提高了加工搅拌的效率，但仍存在以下不足：

(1)未对大块物料进行细化处理，影响混合效果。

(2)混合方式单一，混合效率低。

(3)减震性能差。

(4)功能单一，实用新差。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有配料设备未对大块物料进行细化处理，影响混合效果，混合方式单一，混合效率低，减震性能差，功能单一，实用新差的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能全自动配料设备，利用碎料组件、清料组件、搅拌组件及上、下缓冲组件配合作用以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能全自动配料设备，包括配料釜和支撑腿，所述配料釜包括壳体、进料槽、集料框、安装板、碎料组件、加热盘管、清料组件、进水管、搅拌组件和出料管，所述支撑腿包括上支撑腿、下支撑腿、移动板、上缓冲组件、下缓冲组件和压力阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体由外壳体和内壳体组成，所述外壳体安装在内壳体的下端外部，所述内壳体上端面安装进料槽，所述碎料组件对应进料槽下方设置，所述碎料组件下方设置清料组件，所述清料组件下方设置搅拌组件，所述内壳体左端连接进水管，所述内壳体下端连接出料管，所述上支撑腿侧面固定连接外壳体，所述上支撑腿设滑槽，所述下支撑腿上端固定连接移动板，所述移动板滑动连接滑槽，所述移动板上方设置上缓冲组件，所述移动板下方设置下缓冲组件，所述上支撑腿外侧设置压力阀，所述压力阀与滑槽连通，滑槽内的空气压力不断变化，空气从压力阀进出产生摩擦力，起到了缓冲作用，保护设备，延长设备寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳体和内壳体之间的设有空腔，且空腔内装有加热剂，所述加热盘管安装在空腔内，加热盘管通电后即可对配料釜内的物料进行加热，加快物料的溶解和混合，提高工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碎料组件包括电机一、保护箱一、旋转轴一、刀片一、连接杆、刀片二、安装杆、密封轴承一、轴承一，所述电机一安装在内壳体的顶端面上，所述电机一外部罩接保护箱一，所述电机一的输出端连接旋转轴一，所述旋转轴一通过密封轴承一转动穿过内壳体，所述旋转轴一的上段和下段均安装有刀片一，所述旋转轴一的中段左右对称安装连接杆，所述连接杆通过轴承一转动连接安装杆，所述安装杆上下端均安装有刀片二，物料从进料槽进入内壳体后，电机一运转带动旋转轴一高速旋转，刀片一对物料进行切割粉碎，同时连接杆带动安装杆旋转，安装杆自身也在转动，增强了刀片二的切割粉碎功能，使得物料细化，便于后期配料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清料组件包括电机二、保护箱二、旋转轴二、斜齿轮一、斜齿轮二、输料轴、螺旋片、密封轴承二、轴承二和过滤网，所述电机二安装在保护箱二内，所述保护箱二左侧固定连接内壳体，所述电机二的输出端连接旋转轴二，所述旋转轴二通过密封轴承二转动穿过保护箱二，所述旋转轴二下端安装斜齿轮一，所述斜齿轮二设置在斜齿轮一的下方，且两者啮合连接，所述斜齿轮二左端连接输料轴，所述内壳体对应输料轴设置清料口，所述输料轴穿过清料口，且左端通过轴承二转动连接内壳体内壁，所述输料轴侧壁安装螺旋片，所述过滤网安装在输料轴下方，且与内壳体内壁固定连接，所述清料口下方设置安装板，所述安装板上方放置集料框，经切割粉碎的物料下落，小颗粒物料穿过过滤网，大颗粒物料落在过滤网上，电机二运转，配合斜齿轮一与斜齿轮二啮合，输料轴旋转，螺旋片推动大颗粒物料右移，并从清料口落至集料框，收集完毕后将大颗粒物料倒回进料槽重复切割粉碎操作，以保证后续配料的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括变频电机、保护箱三、密封轴承三、旋转轴三、滑套、扰流板、刮板、固定板和轴承三，所述变频电机安装在内壳体的底端面上，且外部罩接保护箱三，所述变频电机的输出端连接旋转轴三，所述旋转轴三下端通过密封轴承三转动穿过内壳体，所述旋转轴三上端通过轴承三转动连接固定板，所述固定板右侧固定连接内壳体内壁，所述旋转轴三侧壁左右对称安装刮板，所述旋转轴三上设置螺纹，所述滑套螺纹连接旋转轴三，所述滑套上安装扰流板，所述扰流板为圆形，且均匀设置有通孔，所述内壳体左端连接进水管，所述内壳体下端连接出料管，物料细化后落在内壳体下部，从进水管加入适量溶液后，变频电机运转，利用旋转轴三旋转，刮板对内壳体内壁上粘覆的物料进行刮除，并搅拌物料溶液，同时滑套上下移动，扰流板干扰水流方向，加快溶解，提高工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上缓冲组件包括缓冲凸起一和缓冲垫一，所述缓冲凸起一和缓冲垫一均由橡胶材料制成，所述缓冲凸起一固定安装在移动板上端面，所述缓冲垫一连接滑槽顶端，利用缓冲凸起一和缓冲垫一配合，增大受力面积，减小振动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下缓冲组件包括缓冲杆、缓冲凸起二、弹簧、缓冲槽、缓冲凸起三和缓冲垫二，所述缓冲凸起二、缓冲凸起三和缓冲垫二均为橡胶材料制成，所述缓冲杆固定安装在移动板的下端，所述缓冲杆表面均匀设置缓冲凸起二，所述缓冲垫二安装在滑槽底端面上，所述缓冲垫二上对应缓冲杆设置缓冲槽，所述缓冲槽内设置缓冲凸起三，所述缓冲杆外部套接弹簧，所述弹簧上端固定连接移动板，所述弹簧下端固定连接缓冲垫二，利用缓冲杆进出缓冲槽，缓冲凸起二和缓冲凸起三互相摩擦，配合弹簧缓冲，减小振动。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置碎料组件，配合刀片一和刀片二作用，切割粉碎物料，使得物料细化，便于后期配料。

(2)本实用新型利用清料组件收集大颗粒物料，便于将大颗粒物料倒回进料槽重复切割粉碎操作，以保证后续配料的效果，

(3)本实用新型设置搅拌组件，利用旋转轴三旋转，刮板对内壳体内壁上粘覆的物料进行刮除，并搅拌物料溶液，同时滑套上下移动，扰流板干扰水流方向，加快溶解，提高工作效率。

(4)本实用新型利用缓冲凸起一和缓冲垫一配合，增大受力面积，利用缓冲杆进出缓冲槽，缓冲凸起二和缓冲凸起三互相摩擦，配合弹簧缓冲，减小振动。

(5)本实用新型利用空气从压力阀进出产生摩擦力，起到了缓冲作用，保护设备，延长设备寿命。

附图说明

图1为一种多功能全自动配料设备的结构示意图。

图2为一种多功能全自动配料设备中碎料组件和清料组件的结构示意图。

图3为一种多功能全自动配料设备中上支撑腿和下支撑腿连接关系的结构示意图。

图4为一种多功能全自动配料设备中A处的局部关系示意图。

图中：1、配料釜；2、支撑腿；3、内壳体；4、外壳体；5、进料槽；6、集料框；7、碎料组件；8、加热盘管；9、弹簧；10、电机一；11、旋转轴一；12、刀片一；13、连接杆；14、刀片二；15、安装杆；16、清料组件；17、电机二；18、旋转轴二；19、斜齿轮一；20、斜齿轮二；21、输料轴；22、螺旋片；23、轴承二；24、过滤网；25、进水管； 26、固定板；27、旋转轴三；28、滑套；29、扰流板；30、刮板；31、出料管；32、变频电机；33、上支撑腿；34、下支撑腿；35、移动板；36、缓冲垫一；37、压力阀；38、缓冲凸起一；39、缓冲垫二；40、缓冲杆；41、缓冲凸起二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多功能全自动配料设备，包括配料釜1和支撑腿2，所述配料釜1包括壳体、进料槽5、集料框6、安装板、碎料组件7、加热盘管 8、清料组件16、进水管25、搅拌组件和出料管31，所述支撑腿2包括上支撑腿33、下支撑腿34、移动板35、上缓冲组件、下缓冲组件和压力阀37。

所述壳体由外壳体4和内壳体3组成，所述外壳体4安装在内壳体3的下端外部，所述外壳体4和内壳体3之间的设有空腔，且空腔内装有加热剂，所述加热盘管8安装在空腔内，加热盘管8通电后即可对配料釜1内的物料进行加热，加快物料的溶解和混合，提高工作效率，所述内壳体3上端面安装进料槽5，所述碎料组件7对应进料槽5下方设置，所述碎料组件7包括电机一10、保护箱一、旋转轴一11、刀片一12、连接杆13、刀片二 14、安装杆15、密封轴承一、轴承一，所述电机一10的型号为Y-160M 1-2，所述电机一 10安装在内壳体3的顶端面上，所述电机一10外部罩接保护箱一，所述电机一10的输出端连接旋转轴一11，所述旋转轴一11通过密封轴承一转动穿过内壳体3，所述旋转轴一 11的上段和下段均安装有刀片一12，所述旋转轴一11的中段左右对称安装连接杆13，所述连接杆13通过轴承一转动连接安装杆15，所述安装杆15上下端均安装有刀片二14，物料从进料槽5进入内壳体3后，电机一10运转带动旋转轴一11高速旋转，刀片一12 对物料进行切割粉碎，同时连接杆13带动安装杆15旋转，安装杆15自身也在转动，增强了刀片二14的切割粉碎功能，使得物料细化，便于后期配料，所述碎料组件7下方设置清料组件16，所述清料组件16包括电机二17、保护箱二、旋转轴二18、斜齿轮一19、斜齿轮二20、输料轴21、螺旋片22、密封轴承二、轴承二23和过滤网24，所述电机二 17的型号为Y-180L-8，所述电机二17安装在保护箱二内，所述保护箱二左侧固定连接内壳体3，所述电机二17的输出端连接旋转轴二18，所述旋转轴二18通过密封轴承二转动穿过保护箱二，所述旋转轴二18下端安装斜齿轮一19，所述斜齿轮二20设置在斜齿轮一 19的下方，且两者啮合连接，所述斜齿轮二20左端连接输料轴21，所述内壳体3对应输料轴21设置清料口，所述输料轴21穿过清料口，且左端通过轴承二23转动连接内壳体3内壁，所述输料轴21侧壁安装螺旋片22，所述过滤网24安装在输料轴21下方，且与内壳体3内壁固定连接，所述清料口下方设置安装板，所述安装板上方放置集料框6，经切割粉碎的物料下落，小颗粒物料穿过过滤网24，大颗粒物料落在过滤网24上，电机二17 运转，配合斜齿轮一19与斜齿轮二20啮合，输料轴21旋转，螺旋片22推动大颗粒物料右移，并从清料口落至集料框6，收集完毕后将大颗粒物料倒回进料槽5重复切割粉碎操作，以保证后续配料的效果，所述清料组件16下方设置搅拌组件，所述搅拌组件包括变频电机32、保护箱三、密封轴承三、旋转轴三27、滑套28、扰流板29、刮板30、固定板 26和轴承三，所述变频电机32的型号为YTSP90S-4，所述变频电机32安装在内壳体3的底端面上，且外部罩接保护箱三，所述变频电机32的输出端连接旋转轴三27，所述旋转轴三27下端通过密封轴承三转动穿过内壳体3，所述旋转轴三27上端通过轴承三转动连接固定板26，所述固定板26右侧固定连接内壳体3内壁，所述旋转轴三27侧壁左右对称安装刮板30，所述旋转轴三27上设置螺纹，所述滑套28螺纹连接旋转轴三27，所述滑套28上安装扰流板29，所述扰流板29为圆形，且均匀设置有通孔，所述内壳体3左端连接进水管25，所述内壳体3下端连接出料管31，物料细化后落在内壳体3下部，从进水管25加入适量溶液后，变频电机32运转，利用旋转轴三27旋转，刮板30对内壳体3内壁上粘覆的物料进行刮除，并搅拌物料溶液，同时滑套28上下移动，扰流板29干扰水流方向，加快溶解，提高工作效率，所述上支撑腿33侧面固定连接外壳体4，所述上支撑腿 33设滑槽，所述滑槽向下敞口，所述下支撑腿34上端固定连接移动板35，所述移动板35滑动连接滑槽，所述移动板35上方设置上缓冲组件，所述上缓冲组件包括缓冲凸起一38 和缓冲垫一36，所述缓冲凸起一38和缓冲垫一36均由橡胶材料制成，所述缓冲凸起一 38固定安装在移动板35上端面，所述缓冲垫一36连接滑槽顶端，所述移动板35下方设置下缓冲组件，所述下缓冲组件包括缓冲杆40、缓冲凸起二41、弹簧9、缓冲槽、缓冲凸起三和缓冲垫二39，所述缓冲凸起二41、缓冲凸起三和缓冲垫二39均为橡胶材料制成，所述缓冲杆40固定安装在移动板35的下端，所述缓冲杆40表面均匀设置缓冲凸起二41，所述缓冲垫二39安装在滑槽底端面上，所述缓冲垫二39上对应缓冲杆40设置缓冲槽，所述缓冲槽内设置缓冲凸起三，所述缓冲杆40外部套接弹簧9，所述弹簧9上端固定连接移动板35，所述弹簧9下端固定连接缓冲垫二39，所述上支撑腿33外侧设置压力阀37，所述压力阀37与滑槽连通，设备工作时持续产生振动，移动板35在滑槽内上下移动，上缓冲组件利用缓冲凸起一38和缓冲垫一36配合，增大受力面积，减小振动，下缓冲组件利用缓冲杆40进出缓冲槽，缓冲凸起二41和缓冲凸起三互相摩擦，配合弹簧9缓冲，减小振动，同时滑槽内的空气压力不断变化，空气从压力阀37进出产生摩擦力，也起到了缓冲作用，保护设备，延长设备寿命。

本实用新型的工作原理是：物料从进料槽5进入内壳体3后，电机一10运转带动旋转轴一11高速旋转，刀片一12对物料进行切割粉碎，同时连接杆13带动安装杆15旋转，安装杆15自身也在转动，增强了刀片二14的切割粉碎功能，使得物料细化，便于后期配料，经切割粉碎的物料下落，小颗粒物料穿过过滤网24，大颗粒物料落在过滤网24上，电机二17运转，配合斜齿轮一19与斜齿轮二20啮合，输料轴21旋转，螺旋片22推动大颗粒物料右移，并从清料口落至集料框6，收集完毕后将大颗粒物料倒回进料槽5重复切割粉碎操作，以保证后续配料的效果，物料细化后落在内壳体3下部，从进水管25加入适量溶液后，变频电机32运转，利用旋转轴三27旋转，刮板30对内壳体3内壁上粘覆的物料进行刮除，并搅拌物料溶液，同时滑套28上下移动，扰流板29干扰水流方向，加快溶解，提高工作效率，同时加热盘管8通电后对配料釜1内的物料进行加热，加快物料的溶解和混合，提高工作效率，设备工作时持续产生振动，移动板35在滑槽内上下移动，上缓冲组件利用缓冲凸起一38和缓冲垫一36配合，增大受力面积，减小振动，下缓冲组件利用缓冲杆40进出缓冲槽，缓冲凸起二41和缓冲凸起三互相摩擦，配合弹簧9缓冲，减小振动，同时滑槽内的空气压力不断变化，空气从压力阀37进出产生摩擦力，也起到了缓冲作用，保护设备，延长设备寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多功能全自动配料设备，包括配料釜(1)和支撑腿(2)，其特征在于，所述配料釜(1)包括壳体、进料槽(5)、集料框(6)、安装板、碎料组件(7)、加热盘管(8)、清料组件(16)、进水管(25)、搅拌组件和出料管(31)，所述支撑腿(2)包括上支撑腿(33)、下支撑腿(34)、移动板(35)、上缓冲组件、下缓冲组件和压力阀(37)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动配料设备，其特征在于，所述壳体由外壳体(4)和内壳体(3)组成，所述外壳体(4)安装在内壳体(3)的下端外部，所述内壳体(3)上端面安装进料槽(5)，所述碎料组件(7)对应进料槽(5)下方设置，所述碎料组件(7)下方设置清料组件(16)，所述清料组件(16)下方设置搅拌组件，所述内壳体(3)左端连接进水管(25)，所述内壳体(3)下端连接出料管(31)，所述上支撑腿(33)侧面固定连接外壳体(4)，所述上支撑腿(33)设滑槽，所述下支撑腿(34)上端固定连接移动板(35)，所述移动板(35)滑动连接滑槽，所述移动板(35)上方设置上缓冲组件，所述移动板(35)下方设置下缓冲组件，所述上支撑腿(33)外侧设置压力阀(37)，所述压力阀(37)与滑槽连通。

3.根据权利要求2所述的一种多功能全自动配料设备，其特征在于，所述外壳体(4)和内壳体(3)之间的设有空腔，且空腔内装有加热剂，所述加热盘管(8)安装在空腔内。

4.根据权利要求1或2所述的一种多功能全自动配料设备，其特征在于，所述碎料组件(7)包括电机一(10)、保护箱一、旋转轴一(11)、刀片一(12)、连接杆(13)、刀片二(14)、安装杆(15)、密封轴承一、轴承一，所述电机一(10)安装在内壳体(3)的顶端面上，所述电机一(10)外部罩接保护箱一，所述电机一(10)的输出端连接旋转轴一(11)，所述旋转轴一(11)通过密封轴承一转动穿过内壳体(3)，所述旋转轴一(11)的上段和下段均安装有刀片一(12)，所述旋转轴一(11)的中段左右对称安装连接杆(13)，所述连接杆(13)通过轴承一转动连接安装杆(15)，所述安装杆(15)上下端均安装有刀片二(14)。

5.根据权利要求1或2所述的一种多功能全自动配料设备，其特征在于，所述清料组件(16)包括电机二(17)、保护箱二、旋转轴二(18)、斜齿轮一(19)、斜齿轮二(20)、输料轴(21)、螺旋片(22)、密封轴承二、轴承二(23)和过滤网(24)，所述电机二(17)安装在保护箱二内，所述保护箱二左侧固定连接内壳体(3)，所述电机二(17)的输出端连接旋转轴二(18)，所述旋转轴二(18)通过密封轴承二转动穿过保护箱二，所述旋转轴二(18)下端安装斜齿轮一(19)，所述斜齿轮二(20)设置在斜齿轮一(19)的下方，且两者啮合连接，所述斜齿轮二(20)左端连接输料轴(21)，所述内壳体(3)对应输料轴(21)设置清料口，所述输料轴(21)穿过清料口，且左端通过轴承二(23)转动连接内壳体(3)内壁，所述输料轴(21)侧壁安装螺旋片(22)，所述过滤网(24)安装在输料轴(21)下方，且与内壳体(3)内壁固定连接，所述清料口下方设置安装板，所述安装板上方放置集料框(6)。

6.根据权利要求1或2所述的一种多功能全自动配料设备，其特征在于，所述搅拌组件包括变频电机(32)、保护箱三、密封轴承三、旋转轴三(27)、滑套(28)、扰流板(29)、刮板(30)、固定板(26)和轴承三，所述变频电机(32)安装在内壳体(3)的底端面上，且外部罩接保护箱三，所述变频电机(32)的输出端连接旋转轴三(27)，所述旋转轴三(27)下端通过密封轴承三转动穿过内壳体(3)，所述旋转轴三(27)上端通过轴承三转动连接固定板(26)，所述固定板(26)右侧固定连接内壳体(3)内壁，所述旋转轴三(27)侧壁左右对称安装刮板(30)，所述旋转轴三(27)上设置螺纹，所述滑套(28)螺纹连接旋转轴三(27)，所述滑套(28)上安装扰流板(29)，所述扰流板(29)为圆形，且均匀设置有通孔。

7.根据权利要求1或2所述的一种多功能全自动配料设备，其特征在于，所述上缓冲组件包括缓冲凸起一(38)和缓冲垫一(36)，所述缓冲凸起一(38)和缓冲垫一(36)均由橡胶材料制成，所述缓冲凸起一(38)固定安装在移动板(35)上端面，所述缓冲垫一(36)连接滑槽顶端。

8.根据权利要求1或2所述的一种多功能全自动配料设备，其特征在于，所述下缓冲组件包括缓冲杆(40)、缓冲凸起二(41)、弹簧(9)、缓冲槽、缓冲凸起三和缓冲垫二(39)，所述缓冲凸起二(41)、缓冲凸起三和缓冲垫二(39)均为橡胶材料制成，所述缓冲杆(40)固定安装在移动板(35)的下端，所述缓冲杆(40)表面均匀设置缓冲凸起二(41)，所述缓冲垫二(39)安装在滑槽底端面上，所述缓冲垫二(39)上对应缓冲杆(40)设置缓冲槽，所述缓冲槽内设置缓冲凸起三，所述缓冲杆(40)外部套接弹簧(9)，所述弹簧(9)上端固定连接移动板(35)，所述弹簧(9)下端固定连接缓冲垫二(39)。