CN112475222B - 一种焦炉零部件型砂制备装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于零部件铸造领域，混砂机提供了一种焦炉零部件型砂制备装置，包括支架以及设置在所述支架上的进料机构、碾料机构以及搅拌机构，所述进料机构上设置有至少两个以上的进料口，所述进料机构中设置有初混机构，所述初混机构包括初混电机，所述初混电机输出端设置有初混轴，所述初混轴上还设置有初混叶片与通料螺杆；本装置由于使用初混机构对物料进行初混，很大程度上减少了碾料机构与搅拌机构的工作负荷。

Description

一种焦炉零部件型砂制备装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及零部件铸造领域，具体涉及一种焦炉零部件型砂制备装置。

背景技术

在焦炉的铸造过程中，制备出具备合格参数的型砂是其铸造过程中的重要一环。型砂是用于焦炉零部件造型的必备品，制备型砂时，需要对原料砂进行研磨，之后加入粘结剂、附加剂、水等，并将这些料均匀搅拌。

现有的型砂制备装置中设置有具备一定重量的辗轮，混砂时辗轮既能围绕型砂制备装置的主轴公转，又能围绕辗轮轴(碾轮与主轴之间的连接轴)自转。因此辗轮在搅拌原料的同时又在碾压原料，但是将原料倒入型砂制备装置后，倒入的原料并不是全部被碾轮碾压了，如图8所示，碾轮是一直在转动的，而进料的倒入口位置是固定的，而碾轮所碾压的部分只有处于碾轮下方的原料，因此有需求对此进行改良，使碾轮能尽量多的碾压进料；二是经过碾压搅拌后的原料往往较为粘稠，一般需要将出料口设置的足够大才能顺利将原料倒出，但对于一些采用上大下小的锥形结构的型砂制备装置而言，其出料口并不会设置得足够大，因此有需要对型砂制备装置的出料部分进行改良，使出料口不易堵料。

发明内容

本发明提供一种焦炉零部件型砂制备装置，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种焦炉零部件型砂制备装置，包括支架以及设置在所述支架上的进料机构、碾料机构以及搅拌机构，所述进料机构上设置有至少两个以上的进料口，进料口用于进料；所述进料机构中设置有初混机构，所述初混机构包括初混电机，所述初混电机输出端设置有初混轴，所述初混轴上还设置有初混叶片与通料螺杆；由于使用初混机构对物料进行初混，很大程度上减少了碾料机构与搅拌机构的工作负荷。

进一步地，进料机构下方通过与其旋转连接的导料部连接碾料机构；该导料部为一弯折导管，其一端通过轴承旋转连接在进料机构下方的开口处；碾料机构包括动力源与碾料箱，动力源可带动碾料箱转动，碾料箱呈空心罐状，导料部一端连接在碾料箱上方的偏心处并设有碾料箱进料口，原料通过碾料箱进料口进入碾料箱中；碾料箱中设置有磨料机构，原料在碾料箱中被磨料机构挤压搓研，磨料机构包括碾料磨盘，磨料机构与碾料箱刚接，碾料箱转动时，碾料箱进料口下方始终对准碾料磨盘，这样设置的目的是使进料始终洒落在碾料磨盘上，以使得碾料磨盘尽可能的搓研更多进料；碾料箱下方设置有旋转出料部，碾料箱下方开口，旋转出料部包括顶板，顶板封闭碾料箱下方开口，顶板与碾料箱之间通过可分离的第一连接机构连接，旋转出料部还通过第二连接机构可分离的连接支架；当原料堆积在碾料箱中被碾压时，第一连接机构分离使碾料箱与顶板处于旋转连接关系，第二连接机构使旋转出料部与支架之间保持固定连接关系，此时整个旋转出料部不随碾料箱转动而转动；原料碾压完准备进入搅拌工序时，第一连接机构将顶板与碾料箱连接起来，第二连接机构使旋转出料部整体与支架分离，此时旋转出料部随碾料箱转动而转动；旋转出料部包括旋转出料管，旋转出料管上设置有带阀门的机构，该带阀门的机构为刀闸阀，旋转出料管下方设置有出料部，出料部中设置有搅拌机构，搓研后的料在出料部中搅拌制成型砂，并从出料部下方的开口流出；出料部靠近旋转出料管位置设置有可供旋转出料管移动的环形缺口；当搓研后的料准备被搅拌时，第一连接机构将顶板与碾料箱连接起来，第二连接机构使旋转出料部与支架分离，环形出料管位置处的刀闸阀打开，此时旋转出料管随碾料箱转动而沿环形缺口边移动边将料送入出料部中；出料部下方设置有出料口，出料口上也设置有刀闸阀，出料部连接支架。

一种使用该焦炉零部件型砂制备装置的方法，包括以下步骤：

原料从进料机构进入到碾料箱中后，掉落在碾料磨盘上，此时顶板不随碾料箱转动，而碾料磨盘则随碾料箱转动，因此碾料磨盘可凭借与顶板之间的相对摩擦而搓研原料；搓研一端时间后，改变第一、二连接机构的状态，环形出料管位置处的刀闸阀打开，此时旋转出料管随碾料箱转动而沿环形缺口边移动边将料送入出料部中，而这些料在经过出料口位置时也是均匀环绕出料口侧边流出出料口的；现有技术中直接将这些料直接倒入出料部的某一开口中则容易冲击出料口导致出料口堵死，而这种沿环形缺口边移动边送料的方式因为将料分散了相对而言更不容易堵死出料口；料进入到出料部后被搅拌机构搅拌一段时间后，出料口打开，料从出料口位置流出。

进一步地，动力源为电机，电机刚接支架，电机输出端连接有第一齿轮，碾料箱环绕固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，碾料箱旋转连接在支架上。

进一步地，磨料机构还包括中心轴与铲子，中心轴一端刚接碾料箱，中心轴上通过连接件连接有碾料磨盘与铲子；该铲子随中心轴转动将碾料磨盘转动路径上的堆积料铲开。

进一步地，第一连接机构包括卡槽、卡座以及电动推杆，卡槽设置在碾料箱中，卡座连接电动推杆并设置在顶板中；当电动推杆推动卡座进入卡槽中时，顶板与碾料箱连成一体，整个旋转出料部随碾料箱转动而转动；当卡座被电动推杆带动从卡槽中抽出时，顶板与碾料箱处于旋转连接关系。

进一步地，出料部为上大下小的锥形结构，出料部侧壁具备可让料沿出料部内壁侧壁滚落向下的倾斜角度，以减慢料的下落速度，让搅拌机构有更多的时间对料进行搅拌，出料部内壁通过连接件连接出料部上方中心部位。

进一步地，进料机构包括进料部与刀闸阀，进料部为上大下小的锥形结构，进料部上下开口。

进一步地，进料部与出料部外壁设置有振动机构，振动机构可使进料部与出料部整体产生振动，以尽可能使料不过分堆积在进料部与出料部内壁侧壁上，振动机构包括振动板，振动板上设置有脉冲电磁铁，振动板通过弹簧连接有振动架，振动架设置在进料部或出料部的外壁上，振动板贴近进料部或出料部外壁设置；脉冲电磁铁在电流作用下会产生一个振动幅度，这个振动幅度经过弹簧传递到振动板上，振动板间隔撞击进料部与出料部以使其产生一定幅度的振动。

进一步地，第二连接机构为夹持机构，夹持机构包括夹持部与控制部；控制部接受命令以决定夹持部是否夹持住支架，从而改变第二连接机构的状态。

进一步地，搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机输出端设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片与通料螺杆，通料螺杆设置在靠近出料部下方出口处，该通料螺杆用于进一步防止料堵死出料口。

本发明的有益效果是：由于设置初混机构对物料进行初混，很大程度上减少了碾料机构与搅拌机构的工作负荷；本装置通过用电机带动碾料箱转动，在旋转过程中，碾料箱上方的碾料箱进料口始终对准下方的碾料磨盘，因此进料始终倾倒在碾料磨盘上，以使得料磨盘尽可能的搓研更多进料；通过设置可随碾料箱转动的旋转出料管，以使旋转出料管在出料部中的出料位置一直在改变，而这些料在经过出料口位置时也是均匀环绕出料口侧边流出出料口的；现有技术中直接将这些料直接倒入出料部的某一开口中则容易冲击出料口导致出料口堵死，而这种沿环形缺口边移动边送料的方式因为将料分散了相对而言更不容易堵死出料口。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为碾料机构部分的示意图；

图3为搅拌机构部分示意图；

图4为第一连接机构部分的局部放大图；

图5为振动机构部分的局部放大图；

图6为旋转出料管移动时的俯视图；

图7为初混机构部分示意图；

图8为现有技术中辗轮碾压进料时的示意图。

图中：1、支架；2、进料机构；3、碾料机构；310、动力源；320、碾料箱；330、磨料机构；331、碾料磨盘；332、中心轴；333、铲子；4、导料部；5、碾料箱进料口；6、旋转出料部；610、顶板；620、旋转出料管；7、第一连接机构；710、卡槽；720、卡座；730、电动推杆；8、第二连接机构；9、环形缺口；10、出料部；11、出料口；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、振动机构；1410、振动板；1420、脉冲电磁铁；1430、弹簧；1440、振动架；15、搅拌机构；1510、搅拌电机；1520、搅拌轴；1530、搅拌叶片；1540、通料螺杆；16、进料口；17、初混机构；1710、初混电机；1720、初混轴；1730、初混叶片。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1-图7所示，一种焦炉零部件型砂制备装置，包括支架1以及设置在所述支架1上的进料机构2、碾料机构3以及搅拌机构15，所述进料机构2上设置有至少两个以上的进料口16，进料口16用于进料；所述进料机构中设置有初混机构17，所述初混机构17包括初混电机1710，所述初混电机1710输出端设置有初混轴1720，所述初混轴1720上还设置有初混叶片1730与通料螺杆1540；由于使用初混机构17对物料进行初混，很大程度上减少了碾料机构3与搅拌机构15的工作负荷。

进一步地，进料机构2下方通过与其旋转连接的导料部4连接碾料机构3，该导料部4为一弯折导管，其一端通过轴承旋转连接在进料机构2下方的开口处；碾料机构3包括动力源310与碾料箱320，动力源310可带动碾料箱320转动，碾料箱320呈空心罐状，导料部4一端连接在碾料箱320上方的偏心处并设有碾料箱进料口5，原料通过碾料箱进料口5进入碾料箱320中；碾料箱320中设置有磨料机构330，原料在碾料箱320中被磨料机构330挤压搓研，磨料机构330包括碾料磨盘331，磨料机构330与碾料箱320刚接，碾料箱320转动时，碾料箱进料口5下方始终对准碾料磨盘331，这样设置的目的是使进料始终洒落在碾料磨盘331上，以使得碾料磨盘331尽可能的搓研更多进料；碾料箱320下方设置有旋转出料部6，碾料箱320下方开口，旋转出料部6包括顶板610，顶板610封闭碾料箱320下方开口，顶板610与碾料箱320之间通过可分离的第一连接机构7连接，旋转出料部6还通过第二连接机构8可分离的连接支架1；当原料堆积在碾料箱320中被碾压时，第一连接机构7分离使碾料箱320与顶板610处于旋转连接关系，第二连接机构8使旋转出料部6与支架1之间保持固定连接关系，此时整个旋转出料部6不随碾料箱320转动而转动；原料碾压完准备进入搅拌工序时，第一连接机构7将顶板610与碾料箱320连接起来，第二连接机构8使旋转出料部6整体与支架1分离，此时旋转出料部6随碾料箱320转动而转动；旋转出料部6包括旋转出料管620，旋转出料管620上设置有带阀门的机构，该带阀门的机构为刀闸阀，旋转出料管620下方设置有出料部10，出料部10中设置有搅拌机构15，搓研后的料在出料部10中搅拌制成型砂，并从出料部10下方的开口流出；出料部10靠近旋转出料管620位置设置有可供旋转出料管620移动的环形缺口9；当搓研后的料准备被搅拌时，第一连接机构7将顶板610与碾料箱320连接起来，第二连接机构8使旋转出料部6与支架1分离，环形出料管位置处的刀闸阀打开，此时旋转出料管620随碾料箱320转动而沿环形缺口9边移动边将料送入出料部10中；出料部10下方设置有出料口11，出料口11上也设置有刀闸阀，出料部10连接支架1。

进一步地，动力源310为电机，电机刚接支架1，电机输出端连接有第一齿轮12，碾料箱320环绕固接有与第一齿轮12啮合的第二齿轮13，碾料箱320旋转连接在支架1上。

进一步地，磨料机构330还包括中心轴332与铲子333，中心轴332一端刚接碾料箱320，中心轴332上通过连接件连接有碾料磨盘331与铲子333；该铲子333随中心轴332转动将碾料磨盘331转动路径上的堆积料铲开。

进一步地，第一连接机构7包括卡槽710、卡座720以及电动推杆730，卡槽710设置在碾料箱320中，卡座720连接电动推杆730并设置在顶板610中；当电动推杆730推动卡座720进入卡槽710中时，顶板610与碾料箱320连成一体，整个旋转出料部6随碾料箱320转动而转动；当卡座720被电动推杆730带动从卡槽710中抽出时，顶板610与碾料箱320处于旋转连接关系。

进一步地，出料部10为上大下小的锥形结构，出料部10侧壁具备可让料沿出料部10内壁侧壁滚落向下的倾斜角度，以减慢料的下落速度，让搅拌机构15有更多的时间对料进行搅拌，出料部10内壁通过连接件连接出料部10上方中心部位。

进一步地，进料机构2包括进料部与刀闸阀，进料部为上大下小的锥形结构，进料部上下开口。

进一步地，进料部与出料部10外壁设置有振动机构14，振动机构14可使进料部与出料部10整体产生振动，以尽可能使料不过分堆积在进料部与出料部10内壁侧壁上；振动机构14包括振动板1410，振动板1410上设置有脉冲电磁铁1420，振动板1410通过弹簧1430连接有振动架1440，振动架1440设置在进料部或出料部10的外壁上，振动板1410贴近进料部或出料部10外壁设置；脉冲电磁铁1420在电流作用下会产生一个振动幅度，这个振动幅度经过弹簧1430传递到振动板1410上，振动板1410间隔撞击进料部与出料部10以使其产生一定幅度的振动。

进一步地，第二连接机构8为夹持机构，夹持机构包括夹持部与控制部；控制部接受命令以决定夹持部是否夹持住支架1，从而改变第二连接机构8的状态。

进一步地，搅拌机构15包括搅拌电机1510，搅拌电机1510输出端设置有搅拌轴1520，搅拌轴1520上设置有搅拌叶片1530与通料螺杆1540，通料螺杆1540设置在靠近出料部10下方出口处，该通料螺杆1540用于进一步防止料堵死出料口11。

本发明的具体工作原理：原料从进料机构2进入被初混后再进入到碾料箱320中后，掉落在碾料磨盘331上，此时顶板610不随碾料箱320转动，而碾料磨盘331则随碾料箱320转动，因此碾料磨盘331可凭借与顶板610之间的相对摩擦而搓研原料；搓研一端时间后，改变第一、二连接机构的状态，环形出料管位置处的刀闸阀打开，此时旋转出料管620随碾料箱320转动而沿环形缺口9边移动边将料送入出料部10中，而这些料在经过出料口11位置时也是均匀环绕出料口11侧边流出出料口11的；现有技术中直接将这些料直接倒入出料部的某一开口中则容易冲击出料口导致出料口堵死，而这种沿环形缺口9边移动边送料的方式因为将料分散了相对而言更不容易堵死出料口11；料进入到出料部10后被搅拌机构15搅拌一段时间后，出料口11打开，料从出料口11位置流出。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种焦炉零部件型砂制备装置，包括支架以及设置在所述支架上的进料机构、碾料机构以及搅拌机构，其特征在于，所述进料机构上设置有至少两个以上的进料口，所述进料机构中设置有初混机构，所述初混机构包括初混电机，所述初混电机输出端设置有初混轴，所述初混轴上还设置有初混叶片与通料螺杆；所述进料机构下方通过与其旋转连接的导料部连接碾料机构，所述碾料机构包括动力源与碾料箱，所述动力源可带动碾料箱转动，所述导料部一端连接在碾料箱的偏心处并设有碾料箱进料口；所述碾料箱中设置有磨料机构，所述磨料机构包括碾料磨盘，所述磨料机构与碾料箱刚接，所述碾料箱转动时，所述碾料箱进料口下方始终对准碾料磨盘；所述碾料箱下方设置有旋转出料部，所述碾料箱下方开口，所述旋转出料部包括顶板，所述顶板封闭碾料箱下方开口，所述顶板与碾料箱之间通过可分离的第一连接机构连接，所述旋转出料部还通过第二连接机构可分离的连接支架；所述旋转出料部包括旋转出料管，所述旋转出料管上设置有带阀门的机构，所述旋转出料管下方设置有出料部，所述出料部中设置有搅拌机构，所述出料部靠近旋转出料管位置设置有可供旋转出料管移动的环形缺口；所述出料部下方设置有出料口，所述出料部连接支架；

所述磨料机构还包括中心轴与铲子，所述中心轴一端刚接碾料箱，所述中心轴上通过连接件连接有碾料磨盘与铲子；

所述第一连接机构包括卡槽、卡座以及电动推杆，所述卡槽设置在碾料箱中，所述卡座连接电动推杆并设置在顶板中；

所述第二连接机构为夹持机构，所述夹持机构包括夹持部与控制部。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉零部件型砂制备装置，其特征在于，所述动力源为电机，所述电机刚接支架，所述电机输出端连接有第一齿轮，所述碾料箱环绕固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述碾料箱旋转连接在支架上。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉零部件型砂制备装置，其特征在于，所述出料部为上大下小的锥形结构，所述出料部侧壁具备可让料沿出料部内壁侧壁滚落向下的倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉零部件型砂制备装置，其特征在于，所述进料机构包括进料部与刀闸阀，所述进料部为上大下小的锥形结构，所述进料部上下开口，靠近所述进料部下方开口处设置有刀闸阀。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉零部件型砂制备装置，其特征在于，所述进料部与出料部外壁设置有振动机构，所述振动机构可使进料部与出料部整体产生振动。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉零部件型砂制备装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片与通料螺杆，所述通料螺杆设置在靠近出料部下方出口处。

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