CN113275503B - 一种水环式真空泵整体铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铸造技术领域，具体的说是一种水环式真空泵整体铸造工艺，该工艺采用的混砂机包括支撑架、壳体、进料口、出料口、一号管和一号电机；所述支撑架内部中间位置转动连接有壳体，且壳体底部固连有磨盘；所述壳体一侧安装有一号电机，且壳体与一号电机中的输出端通过齿轮啮合，实现壳体转动；在原砂跟随壳体运动时，由于叶片倾斜向上，原砂会运动到叶片上然后滚落下来，增加原砂在壳体内的运动强度；原砂运动到叶片上后，叶片上的通孔会进行筛砂，将大颗粒的砂遗留下来继续研磨挤压，细小一点的砂穿过通孔，另一块叶片对其进行揉搓，包裹添加剂，提高混砂的质量，进一步提高混砂效率，减少混砂时间，从而减少生产成本。

Description

一种水环式真空泵整体铸造工艺
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体的说是一种水环式真空泵整体铸造工艺。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史；中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平；铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式；被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料；特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等；铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤；
现有技术中也出现了一项专利关于一种水环式真空泵整体铸造工艺的技术方案，如申请号为CN201611080640的一项中国专利公开了一种水环式真空泵整体铸造工艺，包括机架、升降架、升降电机、翻转架、翻转电机、两个混砂桶和两个混砂电机，升降架设置在机架上，翻转电机安装在升降架上，翻转架转动设置在升降架上，两个混砂桶均设置在翻转架上，混砂桶内设置有搅动轴；通过设置两个混砂桶，一个混砂桶混砂时，另一个混砂桶向外排砂，减少了排出砂的停机时间，提高本发明混砂的效率；但是该技术方案存在不足，在加工原砂颗粒大小不均匀时，所需要的加工时间也会增加，导致加入添加剂后混合的时间会增加，减少混砂效率，同时在加工过程中原砂混合物经搅动后会摩擦发热，温度上升，影响添加剂与原砂的混合后的效果，导致制作的铸型产生缺陷的可能，影响铸件的质量，增加生产成本。
鉴于此，本发明通过设置叶片、一号刮板和二号刮板，增加原砂在壳体内的运动效率，从而增加原砂和原砂混合物的加工效率，同时二号刮板对原砂进行降温处理，增加原砂混合效果，减少制作的铸型产生缺陷的可能，提高铸件的质量，减少生产成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在加工原砂颗粒大小不均匀时，所需要的加工时间也会增加，导致加入添加剂后混合的时间会增加，减少混砂效率的问题，本发明提出了一种水环式真空泵整体铸造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，该工艺包括下述步骤：
S1：将原砂从进料口放入混砂机，一号电机带动壳体旋转，磨盘和磨块对原砂挤压研磨和揉搓，等待壳体旋转-分钟后，再加入添加剂继续旋转，叶片、一号刮板和二号刮板之间的配合，将原砂不断翻滚混合，使得原砂与添加剂充分混合，添加剂均匀充分包裹原砂，等待壳体旋转6-12分钟后，将混合后的原砂从出料口取出；
S2：将混合好的型砂和芯砂制作成模具和芯盒，然后进行合型形成铸型，等待铸型凝固成型后，将铸型搬运到熔炼炉浇注口；
S3：将熔炼后的合金液体浇注到铸型内，浇注的合金液体通过铸型形成铸件，等待铸件自然冷却到测定温度值200度时，取出进行迅速冷却，待铸件冷却完毕后进行落砂清理铸件上的砂粒，然后检验铸件质量后完成；
S1中的采用的混砂机包括支撑架、壳体、进料口、出料口、一号管和一号电机；所述支撑架内部中间位置转动连接有壳体，且壳体底部固连有磨盘；所述壳体一侧安装有一号电机，且壳体与一号电机中的输出端通过齿轮啮合；实现壳体转动；所述支撑架顶部中心位置固连有一号管，且一号管的一端位于壳体内；所述一号管两侧对称固连有叶片，且叶片为倾斜向上；所述壳体顶端远离一号管的位置开设有进料口；所述壳体的一侧底部开设有出料口；每个所述叶片上均匀开设有一组通孔，且叶片底端固连有磨块；实现磨块与磨盘的研磨；
现有技术中，在加工原砂颗粒大小不均匀时，所需要的加工时间也会增加，导致加入添加剂后混合的时间会增加，减少混砂效率，同时在加工过程中原砂混合物经搅动后会摩擦发热，温度上升，影响添加剂与原砂的混合后的效果，导致制作的铸型产生缺陷的可能，影响铸件的质量，增加生产成本；
使用时，将原砂从进料口放入混料机，一号电机启动带动壳体旋转，磨盘和磨块配合将原砂中的大颗粒进行挤压和揉搓，防止混合后的砂存在团状和大颗粒，影响铸件的排气性，增加原砂沙粒的细小程度，进而增加原砂的分散度，提高混砂后的质量；在原砂跟随壳体运动时，由于叶片为倾斜设置，原砂会沿着叶片向上运动然后滚落下来，增加原砂在壳体内的运动强度，添加剂能均匀的包裹住原砂，防止混砂不均匀，导致制作的铸型强度偏低，增加混砂后制作铸型的强度，进一步提高铸件的质量；原砂运动到叶片上后，叶片上的通孔会进行筛砂，将大颗粒的砂遗留下来继续研磨挤压，细小一点的砂穿过通孔，另一块叶片对其进行揉搓，包裹添加剂，提高混砂的质量，进一步提高混砂效率，减少混砂时间，从而减少生产成本。
优选的，每个所述叶片横截面为圆弧a；所述圆弧a的一端与一号管固连；所述圆弧a远离一号管的一端靠近壳体内壁，且圆弧a弯曲方向为壳体转动的反方向；
使用时，壳体旋转时，原砂受壳体旋转离心力的影响会向壳体内壁方向运动，由于叶片横截面为圆弧状，运动到壳体内壁处的原砂会沿着圆弧a向一号管方向运动，运动到一号管处的原砂受到离心力的作用向壳体侧壁运动，形成一个运动轨迹，使得壳体内各部位的原砂都能受到挤压研磨和揉搓，增加原砂的细小程度，同时位于叶片上的原砂受重力影响不断翻滚下来与其混合，增加原砂与添加剂接触效率，从而进一步增加原砂与添加剂混合的均匀性。
优选的，所述支撑架顶端位于一号管一侧固连有二号电机；所述一号管上圆周分布开设有一组斜槽，且斜槽轨迹与叶片和一号管焊接轨迹相同；所述一号管内滑动连接有一号杆，且一号杆的两端穿过对应的斜槽分别固连有一组一号刮板；所述一号杆与斜槽之间设有防尘密封条；所述一号杆与二号电机通过传动机构转动连接；实现二号电机带动一号杆沿斜槽上下滑动；
传动机构包括一组齿轮、一组转轴、链条、套筒杆、圆环套筒、球头杆、圆环；二号电机的输出端套设的齿轮与一个转轴上套设的齿轮啮合带动旋转，此转轴上套设再次套设一个齿轮与另一个转轴上套设的齿轮通过链条链传动，使得链条运动，链条上转动连接的套筒杆内套设圆环套筒，圆环套筒的圆环内套设球头杆的球头，球头杆与套设在一号杆上的圆环连接，链条通过套筒杆带动圆环套筒随着链条运动，圆环套筒带动球头杆运动，球头杆通过圆环带动一号杆运动；
使用时，二号电机通过传动机构带动一号杆上下运动，一号刮板随着一号板上下运动，对叶片进行清洁，在加入添加剂时，添加剂带着原砂粘住叶片越积越多，导致原砂无法在壳体内运动，进一步增加原砂在壳体内的运动效率，从而增加原砂研磨的细小程度；添加剂和原砂混合后，添加剂会有将原砂团块的可能性，卡住通孔，使得一些挤压研磨后的细砂无法通过通孔过滤过去，刮板沿着斜槽向下运动，会刮去卡住通孔的一些大颗粒原砂和打散卡在通孔的形成团状原砂的混合物，增加原砂的过滤效率，从而增加原砂在壳体内的挤压研磨和揉搓效率。
优选的，每个所述一号刮板为弹性的一号刮板，且一号刮板的底端与叶片紧密贴合；每个所述一号刮板为倾斜向下；未工作时，一号刮板位于叶片顶部；
使用时，通过设置一号刮板为弹性的一号刮板，在一号刮板向下运动时，叶片和一号杆会相对挤压一号刮板，一号刮板沿着叶片的弯曲面进行弯曲变形，使得一号刮板更加紧贴叶片表面，刮去卡住通孔的一些大颗粒原砂和打散卡在通孔的形成团状原砂的混合物，增加原砂的过滤效率，从而增加原砂在壳体内的挤压研磨和揉搓效率；在一号刮板受力弯曲后向下进行刮擦时，一号刮板形成弧度，被叶片带着运动的原砂继续向上运动，接触到一号刮板后，沿着一号刮板的弯曲面继续运动，直至落下，使得原砂在壳体旋转混合时，原砂形成一个途径壳体、叶片和一号刮板的圆周运动轨迹，壳体内的所有原砂都能进行翻滚、研磨揉搓，增加原砂挤压研磨和揉搓的效率，进一步增加原砂的细小程度和混合程度，从而提高混砂的效果和混砂后的质量。
优选的，所述支撑架的一侧安装有鼓风机；每个所述叶片靠近壳体内壁的一侧固连有二号刮板，且二号刮板的顶端与鼓风机通过气管连接；所述二号刮板内均匀开设有一组气孔；
使用时，壳体运动时，二号刮板接触壳体的侧壁，刮去黏附在壳体侧壁上的原砂和原砂混合物，清洁壳体内部，防止在下一次加工生产时，会存在上一次加工的原砂，导致原料混乱，影响混合后原砂的质量，增加混砂后制作的铸件强度；壳体旋转时，原砂受旋转离心力的影响向壳体侧壁运动，然后沿着二号刮板的表面运动至叶片的弯曲面，从而增加原砂在壳体内水平圆周滚动的效率，通过原砂水平圆周运动和沿着一号刮板翻滚之间的配合，进一步增加原砂在壳体内的运动效率，从而增加原砂与添加剂的混合程度，提高原砂混合后的性能，增加铸型性能。
优选的，每个所述二号刮板为圆弧状，且二号刮板为硬质弹性金属薄板；每个所述二号刮板弯曲方向与叶片弯曲方向相同；
使用时，通过设置二号刮板为圆弧状，且二号刮板为硬质弹性金属片，二号刮板紧贴壳体内壁刮擦时，在刮到比较硬的原砂混合物或者比较大的原砂颗粒时，二号刮板会向后稍微弯曲，产生二号刮板刮擦时的一个缓冲阶段，防止在刮到比较硬的原砂混合物或者比较大的原砂颗粒时，阻碍壳体旋转，损坏二号刮板甚至一号电机，减少更换零部件的成本；在刮过比较硬的原砂混合物或者比较大的原砂颗粒时，二号刮板会受弹力影响收缩一点，形成二号刮板的抖动，加速原砂运动，进一步增加原砂在壳体内的运动效率，从而增加原砂与添加剂的混合程度，提高原砂混合后的性能，增加铸型性能。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，通过设置叶片，由于叶片为倾斜设置，原砂会沿着叶片42向上运动然后滚落下来，增加原砂在壳体内的运动强度，添加剂能均匀的包裹住原砂，防止混砂不均匀，导致制作的铸型强度偏低，增加混砂后制作铸型的强度，进一步提高铸件的质量。
2.本发明所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，通过设置一号刮板，添加剂和原砂混合后，刮板沿着斜槽向下运动，会刮去卡住通孔的一些大颗粒原砂和打散卡在通孔的形成团状原砂的混合物，增加原砂的过滤效率，从而增加原砂在壳体内的挤压研磨和揉搓效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明所采用的混砂机的立体图；
图3是本发明所采用的混砂机的内部立体图；
图4是本发明所采用的混砂机结构示意图；
图5是本发明所采用的混砂机中一号管的立体图；
图中：支撑架1、壳体2、磨盘21、进料口22、出料口23、鼓风机3、一号电机4、一号管41、叶片42、磨块43、通孔44、斜槽45、一号杆46、一号刮板47、二号刮板48、二号电机5。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，该工艺包括下述步骤：
S1：将原砂从进料口22放入混砂机，一号电机4带动壳体2旋转，磨盘21和磨块43对原砂挤压研磨和揉搓，等待壳体2旋转3-5分钟后，再加入添加剂继续旋转，叶片42、一号刮板47和二号刮板48之间的配合，将原砂不断翻滚混合，使得原砂与添加剂充分混合，添加剂均匀充分包裹原砂，等待壳体2旋转6-12分钟后，将混合后的原砂从出料口23取出；
S2：将混合好的型砂和芯砂制作成模具和芯盒，然后进行合型形成铸型，等待铸型凝固成型后，将铸型搬运到熔炼炉浇注口；
S3：将熔炼后的合金液体浇注到铸型内，浇注的合金液体通过铸型形成铸件，等待铸件自然冷却到测定温度值200度时，取出进行迅速冷却，待铸件冷却完毕后进行落砂清理铸件上的砂粒，然后检验铸件质量后完成；
S1中的采用的混砂机包括支撑架1、壳体2、进料口22、出料口23、一号管41和一号电机4；所述支撑架1内部中间位置转动连接有壳体2，且壳体2底部固连有磨盘21；所述壳体2一侧安装有一号电机4，且壳体2与一号电机4中的输出端通过齿轮啮合；实现壳体2转动；所述支撑架1顶部中心位置固连有一号管41，且一号管41的一端位于壳体2内；所述一号管41两侧对称固连有叶片42，且叶片42为倾斜向上；所述壳体2顶端远离一号管41的位置开设有进料口22；所述壳体2的一侧底部开设有出料口23；每个所述叶片42上均匀开设有一组通孔44，且叶片42底端固连有磨块43；实现磨块43与磨盘21的研磨；
现有技术中，在加工原砂颗粒大小不均匀时，所需要的加工时间也会增加，导致加入添加剂后混合的时间会增加，减少混砂效率，同时在加工过程中原砂混合物经搅动后会摩擦发热，温度上升，影响添加剂与原砂的混合后的效果，导致制作的铸型产生缺陷的可能，影响铸件的质量，增加生产成本；
使用时，将原砂从进料口22放入混料机，一号电机4启动带动壳体2旋转，磨盘21和磨块43配合将原砂中的大颗粒进行挤压和揉搓，防止混合后的砂存在团状和大颗粒，影响铸件的排气性，增加原砂沙粒的细小程度，进而增加原砂的分散度，提高混砂后的质量；在原砂跟随壳体2运动时，由于叶片42为倾斜设置，原砂会沿着叶片42向上运动然后滚落下来，增加原砂在壳体2内的运动强度，添加剂能均匀的包裹住原砂，防止混砂不均匀，导致制作的铸型强度偏低，增加混砂后制作铸型的强度，进一步提高铸件的质量；原砂运动到叶片42上后，叶片42上的通孔44会进行筛砂，将大颗粒的砂遗留下来继续研磨挤压，细小一点的砂穿过通孔44，另一块叶片42对其进行揉搓，包裹添加剂，提高混砂的质量，进一步提高混砂效率，减少混砂时间，从而减少生产成本。
作为本发明的一种实施方式，每个所述叶片42横截面为圆弧a；所述圆弧a的一端与一号管41固连；所述圆弧a远离一号管41的一端靠近壳体2内壁，且圆弧a弯曲方向为壳体2转动的反方向；
使用时，壳体2旋转时，原砂受壳体2旋转离心力的影响会向壳体2内壁方向运动，由于叶片42横截面为圆弧状，运动到壳体2内壁处的原砂会沿着圆弧a向一号管41方向运动，运动到一号管41处的原砂受到离心力的作用向壳体2侧壁运动，形成一个运动轨迹，使得壳体2内各部位的原砂都能受到挤压研磨和揉搓，增加原砂的细小程度，同时位于叶片42上的原砂受重力影响不断翻滚下来与其混合，增加原砂与添加剂接触效率，从而进一步增加原砂与添加剂混合的均匀性。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑架1顶端位于一号管41一侧固连有二号电机5；所述一号管41上圆周分布开设有一组斜槽45，且斜槽45轨迹与叶片42和一号管41焊接轨迹相同；所述一号管41内滑动连接有一号杆46，且一号杆46的两端穿过对应的斜槽45分别固连有一组一号刮板47；所述一号杆46与斜槽45之间设有防尘密封条；所述一号杆46与二号电机5通过传动机构转动连接；实现二号电机5带动一号杆46沿斜槽45上下滑动；
传动机构包括一组齿轮、一组转轴、链条、套筒杆、圆环套筒、球头杆、圆环；二号电机5的输出端套设的齿轮与一个转轴上套设的齿轮啮合带动旋转，此转轴上套设再次套设一个齿轮与另一个转轴上套设的齿轮通过链条链传动，使得链条运动，链条上转动连接的套筒杆内套设圆环套筒，圆环套筒的圆环内套设球头杆的球头，球头杆与套设在一号杆46上的圆环连接，链条通过套筒杆带动圆环套筒随着链条运动，圆环套筒带动球头杆运动，球头杆通过圆环带动一号杆46运动；
使用时，二号电机5通过传动机构带动一号杆46上下运动，一号刮板47随着一号板上下运动，对叶片42进行清洁，在加入添加剂时，添加剂带着原砂粘住叶片42越积越多，导致原砂无法在壳体2内运动，进一步增加原砂在壳体2内的运动效率，从而增加原砂研磨的细小程度；添加剂和原砂混合后，添加剂会有将原砂团块的可能性，卡住通孔44，使得一些挤压研磨后的细砂无法通过通孔44过滤过去，刮板沿着斜槽45向下运动，会刮去卡住通孔44的一些大颗粒原砂和打散卡在通孔44的形成团状原砂的混合物，增加原砂的过滤效率，从而增加原砂在壳体2内的挤压研磨和揉搓效率。
作为本发明的一种实施方式，每个所述一号刮板47为弹性的一号刮板47，且一号刮板47的底端与叶片42紧密贴合；每个所述一号刮板47为倾斜向下；未工作时，一号刮板47位于叶片42顶部；
使用时，通过设置一号刮板47为弹性的一号刮板47，在一号刮板47向下运动时，叶片42和一号杆46会相对挤压一号刮板47，一号刮板47沿着叶片42的弯曲面进行弯曲变形，使得一号刮板47更加紧贴叶片42表面，刮去卡住通孔44的一些大颗粒原砂和打散卡在通孔44的形成团状原砂的混合物，增加原砂的过滤效率，从而增加原砂在壳体2内的挤压研磨和揉搓效率；在一号刮板47受力弯曲后向下进行刮擦时，一号刮板47形成弧度，被叶片42带着运动的原砂继续向上运动，接触到一号刮板47后，沿着一号刮板47的弯曲面继续运动，直至落下，使得原砂在壳体2旋转混合时，原砂形成一个途径壳体2、叶片42和一号刮板47的圆周运动轨迹，壳体2内的所有原砂都能进行翻滚、研磨揉搓，增加原砂挤压研磨和揉搓的效率，进一步增加原砂的细小程度和混合程度，从而提高混砂的效果和混砂后的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑架1的一侧安装有鼓风机3；每个所述叶片42靠近壳体2内壁的一侧固连有二号刮板48，且二号刮板48的顶端与鼓风机3通过气管连接；所述二号刮板48内均匀开设有一组气孔；
使用时，壳体2运动时，二号刮板48接触壳体2的侧壁，刮去黏附在壳体2侧壁上的原砂和原砂混合物，清洁壳体2内部，防止在下一次加工生产时，会存在上一次加工的原砂，导致原料混乱，影响混合后原砂的质量，增加混砂后制作的铸件强度；壳体2旋转时，原砂受旋转离心力的影响向壳体2侧壁运动，然后沿着二号刮板48的表面运动至叶片42的弯曲面，从而增加原砂在壳体2内水平圆周滚动的效率，通过原砂水平圆周运动和沿着一号刮板47翻滚之间的配合，进一步增加原砂在壳体2内的运动效率，从而增加原砂与添加剂的混合程度，提高原砂混合后的性能，增加铸型性能。
作为本发明的一种实施方式，每个所述二号刮板48为圆弧状，且二号刮板48为硬质弹性金属薄板；每个所述二号刮板48弯曲方向与叶片42弯曲方向相同；
使用时，通过设置二号刮板48为圆弧状，且二号刮板48为硬质弹性金属片，二号刮板48紧贴壳体2内壁刮擦时，在刮到比较硬的原砂混合物或者比较大的原砂颗粒时，二号刮板48会向后稍微弯曲，产生二号刮板48刮擦时的一个缓冲阶段，防止在刮到比较硬的原砂混合物或者比较大的原砂颗粒时，阻碍壳体2旋转，损坏二号刮板48甚至一号电机4，减少更换零部件的成本；在刮过比较硬的原砂混合物或者比较大的原砂颗粒时，二号刮板48会受弹力影响收缩一点，形成二号刮板48的抖动，加速原砂运动，进一步增加原砂在壳体2内的运动效率，从而增加原砂与添加剂的混合程度，提高原砂混合后的性能，增加铸型性能。
具体工作过程如下：
将原砂从进料口22放入混料机，一号电机4启动带动壳体2旋转，磨盘21和磨块43配合将原砂中的大颗粒进行挤压和揉搓，防止混合后的砂存在团状和大颗粒，影响铸件的排气性；在原砂跟随壳体2运动时，由于叶片42为倾斜设置，原砂会沿着叶片42向上运动然后滚落下来，增加原砂在壳体2内的运动强度，使得添加剂能均匀的包裹住原砂，防止混砂不均匀，导致制作的铸型强度偏低；原砂运动到叶片42上后，叶片42上的通孔44会进行筛砂，将大颗粒的砂遗留下来继续研磨挤压，细小一点的砂穿过通孔44，另一块叶片42对其进行揉搓，包裹添加剂，提高混砂的质量；壳体2旋转时，原砂受壳体2旋转离心力的影响会向壳体2内壁方向运动，由于叶片42横截面为圆弧状，运动到壳体2内壁处的原砂会沿着圆弧a向一号管41方向运动，运动到一号管41处的原砂受到离心力的作用向壳体2侧壁运动，形成一个运动轨迹，同时位于叶片42上的原砂受重力影响不断翻滚下来与其混合，增加原砂与添加剂接触效率，从而进一步增加原砂与添加剂混合的均匀性；二号电机5通过传动机构带动一号杆46上下运动，一号刮板47随着一号板上下运动，对叶片42进行清洁；添加剂和原砂混合后，添加剂会有将原砂团块的可能性，卡住通孔44，使得一些挤压研磨后的细砂无法通过通孔44过滤过去，刮板沿着斜槽45向下运动，会刮去卡住通孔44的一些大颗粒原砂和打散卡在通孔44的形成团状原砂的混合物，增加原砂的过滤效率；通过设置一号刮板47为弹性的一号刮板47，在一号刮板47向下运动时，叶片42和一号杆46会相对挤压一号刮板47，一号刮板47沿着叶片42的弯曲面进行弯曲变形，使得一号刮板47更加紧贴叶片42表面，刮去卡住通孔44的一些大颗粒原砂和打散卡在通孔44的形成团状原砂的混合物，增加原砂的过滤效率；在一号刮板47受力弯曲后向下进行刮擦时，一号刮板47形成弧度，被叶片42带着运动的原砂继续向上运动，接触到一号刮板47后，沿着一号刮板47的弯曲面继续运动，直至落下，使得原砂在壳体2旋转混合时，原砂形成一个途径壳体2、叶片42和一号刮板47的圆周运动轨迹，壳体2内的所有原砂都能进行翻滚、研磨揉搓；壳体2运动时，二号刮板48接触壳体2的侧壁，刮去黏附在壳体2侧壁上的原砂和原砂混合物，清洁壳体2内部，防止在下一次加工生产时，会存在上一次加工的原砂，导致原料混乱，原砂受旋转离心力的影响向壳体2侧壁运动，然后沿着二号刮板48的表面运动至叶片42的弯曲面；通过设置二号刮板48为圆弧状，且二号刮板48为硬质弹性金属片，二号刮板48紧贴壳体2内壁刮擦时，在刮到比较硬的原砂混合物或者比较大的原砂颗粒时，二号刮板48会向后稍微弯曲，产生二号刮板48刮擦时的一个缓冲阶段；在刮过比较硬的原砂混合物或者比较大的原砂颗粒时，二号刮板48会受弹力影响收缩一点，形成二号刮板48的抖动，加速原砂运动，进一步增加原砂在壳体2内的运动效率，从而增加原砂与添加剂的混合程度，提高原砂混合后的性能，增加铸型性能。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：该工艺包括下述步骤：
S1：将原砂从进料口(22)放入混砂机，一号电机(4)带动壳体(2)旋转，磨盘(21)和磨块(43)对原砂挤压研磨和揉搓，等待壳体(2)旋转3-5分钟后，再加入添加剂继续旋转，叶片(42)、一号刮板(47)和二号刮板(48)之间的配合，将原砂不断翻滚混合，使得原砂与添加剂充分混合，添加剂均匀充分包裹原砂，等待壳体(2)旋转6-12分钟后，将混合后的原砂从出料口(23)取出；
S2：将混合好的型砂和芯砂制作成模具和芯盒，然后进行合型形成铸型，等待铸型凝固成型后，将铸型搬运到熔炼炉浇注口；
S3：将熔炼后的合金液体浇注到铸型内，浇注的合金液体通过铸型形成铸件，等待铸件自然冷却到测定温度值200度时，取出进行迅速冷却，待铸件冷却完毕后进行落砂清理铸件上的砂粒，然后检验铸件质量后完成；
S1中的采用的混砂机包括支撑架(1)、壳体(2)、进料口(22)、出料口(23)、一号管(41)和一号电机(4)；所述支撑架(1)内部中间位置转动连接有壳体(2)，且壳体(2)底部固连有磨盘(21)；所述壳体(2)一侧安装有一号电机(4)，且壳体(2)与一号电机(4)中的输出端通过齿轮啮合；实现壳体(2)转动；所述支撑架(1)顶部中心位置固连有一号管(41)，且一号管(41)位于壳体(2)内与壳体(2)底部紧密接触；所述一号管(41)两侧对称固连有叶片(42)，且叶片(42)为倾斜向上；所述壳体(2)顶端远离一号管(41)的位置开设有进料口(22)；所述壳体(2)的一侧底部开设有出料口(23)；每个所述叶片(42)上均匀开设有一组通孔(44)，且叶片(42)底端固连有磨块(43)；实现磨块(43)与磨盘(21)的研磨；
所述支撑架(1)顶端位于一号管(41)一侧固连有二号电机(5)；所述一号管(41)上圆周分布开设有一组斜槽(45)，且斜槽(45)轨迹与叶片(42)和一号管(41)焊接轨迹相同；所述一号管(41)内滑动连接有一号杆(46)，且一号杆(46)的两端穿过对应的斜槽(45)分别固连有一组一号刮板(47)；所述一号杆(46)与斜槽(45)之间设有防尘密封条；所述一号杆(46)与二号电机(5)通过传动机构转动连接；实现二号电机(5)带动一号杆(46)沿斜槽(45)上下滑动；
所述支撑架(1)的一侧安装有鼓风机(3)；每个所述叶片(42)靠近壳体(2)内壁的一侧固连有二号刮板(48)，且二号刮板(48)的顶端与鼓风机(3)通过气管连接；所述二号刮板(48)内均匀开设有一组气孔。
2.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：每个所述叶片(42)横截面为圆弧a；所述圆弧a的一端与一号管(41)固连；所述圆弧a远离一号管(41)的一端靠近壳体(2)内壁，且圆弧a弯曲方向为壳体(2)转动的反方向。
3.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：每个所述一号刮板(47)为弹性的一号刮板(47)，且一号刮板(47)的底端与叶片(42)紧密贴合；每个所述一号刮板(47)为倾斜向下；未工作时，一号刮板(47)位于叶片(42)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：每个所述二号刮板(48)为圆弧状，且二号刮板(48)为硬质弹性金属薄板；每个所述二号刮板(48)弯曲方向与叶片(42)弯曲方向相同。
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