CN218361890U - 混砂机的搅拌刮料装置及混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混砂机技术领域，提出了混砂机的搅拌刮料装置，包括转轴件，磨砂轮，磨砂轮为若干个，依次设置在转轴件上，磨砂轮上具有缺口，第一刮板件，第一刮板件为若干个，均设置在转轴件上跟随转动，且与磨砂轮间隔设置，第二刮板件，每个缺口处均设置有一个第二刮板件，第二刮板件设置在转轴件上跟随转动。相邻的第一刮板件和第二刮板件错位设置，且第一刮板件的板面和第二刮板件的板面均相对转轴件的轴向倾斜设置，也相对转轴件的径向倾斜设置。还提出混砂机，包括上述搅拌刮料装置。通过上述技术方案，解决了相关技术中混砂机的搅拌刮料时存在小压片，影响碾压及搅拌刮料效果的技术问题。

Description

混砂机的搅拌刮料装置及混砂机

技术领域

本实用新型涉及混砂机技术领域，具体的，涉及一种混砂机的搅拌刮料装置及混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机将物料碾压并逐渐粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的核心设备。混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。混砂机对于物料的搅拌和刮料，是通过搅拌刮料装置实现的，现有技术中，搅拌刮料装置对物料搅拌刮料时，难免会存在物料刮料效果差的技术问题，特被是物料被碾压后容易出现压片物料，在不及时刮料时，压片会变得更厚。

实用新型内容

本实用新型提出混砂机的搅拌刮料装置及混砂机，解决了相关技术中混砂机的搅拌刮料时存在小压片，影响碾压及搅拌刮料效果的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

混砂机的搅拌刮料装置，包括转轴件，

磨砂轮，所述磨砂轮为若干个，依次设置在所述转轴件上，所述磨砂轮上具有缺口，

第一刮板件，所述第一刮板件为若干个，均设置在所述转轴件上跟随转动，且与所述磨砂轮间隔设置，

第二刮板件，每个所述缺口处均设置有一个所述第二刮板件，所述第二刮板件设置在所述转轴件上跟随转动。

作为进一步的技术方案，相邻的所述第一刮板件和所述第二刮板件错位设置，且所述第一刮板件的板面和所述第二刮板件的板面均相对所述转轴件的轴向倾斜设置，也相对所述转轴件的径向倾斜设置。

作为进一步的技术方案，所述磨砂轮的轮面垂直于所述转轴件的轴向，所述第二刮板件的板面与所述磨砂轮的轮面斜交。

作为进一步的技术方案，所述转轴件包括轴体，

弧形固定沿，所述弧形固定沿为若干个，依次错位设置在所述轴体，所述磨砂轮、所述第一刮板件和所述第二刮板件均设置在所述弧形固定沿上。

作为进一步的技术方案，所述第一刮板件和所述第二刮板件均包括

转臂，所述转臂栓接在所述弧形固定沿上，

固定板，所述固定板设置在所述转臂的端部，

刮板主体，所述刮板主体栓接在所述固定板上。

作为进一步的技术方案，第二刮板件的所述刮板主体两端伸出所述缺口。

本实用新型还提出混砂机，包括所述的搅拌刮料装置，还包括

箱体，所述箱体具有物料入口和物料出口，还具有双筒腔，所述双筒腔内具有两个所述搅拌刮料装置。

作为进一步的技术方案，所述双筒腔包括第一筒腔和第二筒腔，所述第一筒腔与所述第二筒腔直径相等且二者的轴线距离小于二者直径，使得所述第一筒腔与所述第二筒腔相重叠，所述第一筒腔与所述第二筒腔内分别设置有一个所述搅拌刮料装置。

作为进一步的技术方案，所述第一筒腔内的磨砂轮与所述第二筒腔内的磨砂轮错位设置，

所述磨砂轮上还具有半缺口，所述半缺口用于相邻的另一个所述搅拌刮料装置的第一刮板件转动时的让位。

作为进一步的技术方案，所述双筒腔的内壁具有弧形压料槽，所述磨砂轮沿所述弧形压料槽滚动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，设计出了磨砂轮与第二刮板件同轴且同步转动的结构，使得磨砂轮磨砂后第二刮板件能够第一时间将砂料刮走，避免砂料压在搅拌磨砂腔体的内壁上；第二刮板件和磨砂轮均在设置在转轴件件上跟随转动，其中磨砂轮需要与搅拌磨砂腔体的内壁接触，从而对砂料进行研磨，并且磨砂轮上需要设置至少一个较大的缺口，可以在此处安装第二刮板件，从而保证边磨边刮的实现，并且缺口还能够保证砂料在相邻的分隔区域间进行移动通过，保证混砂的效果，当然为了进一步提高砂料的混合效果，磨砂轮上也可以设置另外单独的缺口保证磨砂轮两侧的砂料能够相互混合，实现混合效果的保证。其中，在相邻的两个磨砂轮之间，还设置了第一刮板件，可以跟随转轴件转动，作用于搅拌磨砂腔体的筒壁进行刮料，从而进一步提高混料效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为图2中A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图中：转轴件-1，轴体-101，弧形固定沿-102，磨砂轮-2，缺口-201，半缺口-202，第一刮板件-3，转臂-301，固定板-302，刮板主体-303，第二刮板件-4，箱体-5，物料入口-501，物料出口-502，双筒腔-503，第一筒腔-504，第二筒腔-505，弧形压料槽-506。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了混砂机的搅拌刮料装置，包括转轴件1，

磨砂轮2，磨砂轮2为若干个，依次设置在转轴件1上，磨砂轮2上具有缺口201，

第一刮板件3，第一刮板件3为若干个，均设置在转轴件1上跟随转动，且与磨砂轮2间隔设置，

第二刮板件4，每个缺口201处均设置有一个第二刮板件4，第二刮板件4设置在转轴件1上跟随转动。

本实施例中，为了解决现有技术中混砂机的磨盘在压料时存在砂料成片影响磨砂效果的问题，经过不断改进，设计出了磨砂轮2与第二刮板件4同轴且同步转动的结构，使得磨砂轮2磨砂后，第二刮板件4能够第一时间将砂料刮走，避免砂料压在搅拌磨砂腔体的内壁上；第二刮板件4和磨砂轮2均在设置在转轴件1件上跟随转动，其中磨砂轮2需要与搅拌磨砂腔体的内壁接触，从而对砂料进行研磨，并且磨砂轮2上需要设置至少一个较大的缺口201，可以在此处安装第二刮板件4，从而保证边磨边刮的实现，并且缺口201还能够保证砂料在相邻的区域间进行移动通过，保证混砂的效果。当然为了进一步提高砂料的混合效果，磨砂轮2上也可以设置另外单独的缺口201保证磨砂轮2两侧的砂料能够相互混合，实现混合效果的保证。其中，在相邻的两个磨砂轮2之间，还设置了第一刮板件3，可以跟随转轴件1转动，作用于搅拌磨砂腔体的筒壁进行刮料，从而进一步提高混料效果。

进一步，相邻的第一刮板件3和第二刮板件4错位设置，且第一刮板件3的板面和第二刮板件4的板面均相对转轴件1的轴向倾斜设置，也相对转轴件1的径向倾斜设置。

进一步，磨砂轮2的轮面垂直于转轴件1的轴向，第二刮板件4的板面与磨砂轮2的轮面斜交。

本实施例中，相邻的第一刮板件3和第二刮板件4错位设置，并且第一刮板件3的板面和第二刮板件4均设置成倾斜角度进行倾斜刮料，避免刮料时阻力过大，对转轴件1的驱动造成损害，也保证设备的稳定运行，并且混料刮料效果也得到了提升，使得砂料在搅拌磨砂腔体内能够被三维立体的进行搅拌和刮料。其中，第二刮板件4相对磨砂轮2也为倾斜，保证砂料被碾压的磨料时砂料能够向边侧推出，提高砂料的混料效果。

进一步，转轴件1包括轴体101，

弧形固定沿102，弧形固定沿102为若干个，依次错位设置在轴体101，磨砂轮2、第一刮板件3和第二刮板件4均设置在弧形固定沿102上。

进一步，第一刮板件3和第二刮板件4均包括

转臂301，转臂301栓接在弧形固定沿102上，

固定板302，固定板302设置在转臂301的端部，

刮板主体303，刮板主体303栓接在固定板302上。

本实施例中，转轴件1的轴体需要与驱动装置连接，以实现稳定的转动，为了增加扭矩也需要包含减速机，轴体上的弧形固定沿102用来固定磨砂轮2、第一刮板件3、第二刮板件4，为了保证足够的扭矩，弧形固定沿102的直径需要足够大，不能过细过小。每个磨砂轮2可以分为两部分，从两侧扣合在一个弧形固定沿102上，能够提供更稳定的周向力，从而提高磨砂轮2的结构稳定性。其中，为了提高第一刮板件3、第二刮板件4的刮料混料效果，在弧形固定沿102上设置了多个转臂301，通过固定板302来固定刮板主体303，调整转臂301的角度以实现刮料的效果和结构稳定性。

进一步，第二刮板件4的刮板主体303两端伸出缺口201。

本实施例中，刮板主体303并非和磨砂轮2等宽，而是刮板主体303更长一些，使得第二刮板件4的刮板主体303两端伸出缺口201，因此能够更好的保证刮料效果。

本实施例还提出一种混砂机，包括搅拌刮料装置，还包括

箱体5，箱体5具有物料入口501和物料出口502，还具有双筒腔503，双筒腔503内具有两个搅拌刮料装置。

进一步，双筒腔503包括第一筒腔504和第二筒腔505，第一筒腔504与第二筒腔505直径相等且二者的轴线距离小于二者直径，使得第一筒腔504与第二筒腔505相重叠，第一筒腔504与第二筒腔505内分别设置有一个搅拌刮料装置。

本实施例中，混砂机的箱体5设计为了双筒腔503，第一筒腔504和第二筒腔505内分别设置有一个搅拌刮料装置，此种设计形式，可以使得这两个搅拌刮料装置的磨砂轮2、第一刮板件3、第二刮板件4能够进行错位，具体的，磨砂轮2和第二刮板件4作为一个整体，能与另一个搅拌刮料装置的磨砂轮2和第二刮板件4进行错位，即为与另一个搅拌刮料装置的第一刮板件3对位设置，并且不同第二刮板件4、不同第一刮板件3相对转轴件1的位置也是错位的，从而实现立体的磨砂搅拌刮料效果。

进一步，第一筒腔504内的磨砂轮2与第二筒腔505内的磨砂轮2错位设置，

磨砂轮2上还具有半缺口201，用于相邻的另一个搅拌刮料装置的第一刮板件3转动时的让位。

进一步，双筒腔503的内壁具有弧形压料槽506，磨砂轮2沿弧形压料槽506滚动。

本实施例中，还在磨砂轮2上设置了半缺口202，以避免磨砂轮2与另一个搅拌刮料装置的第一刮板件3碰撞，即能实现砂料通过的混料作用，也能实现很好的让位效果。其中在双筒腔503的内壁具有弧形压料槽506，磨砂轮2在其内滚动从而提高磨砂效果，弧形压料槽506的宽度需要宽于磨砂轮2的宽度，并且宽度也需能够容纳第二刮板件4的刮料。需要说明的是，虽然磨砂轮2整体较大，但所有的磨砂轮2都有缺口201和半缺口202来用于砂料的通过，并且相邻的两组搅拌刮料装置的磨砂轮2是按照错位的形式一一排列的，整体空间并非独立分隔，而是交错结构，也能保证砂料的混合和磨砂的兼容效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.混砂机的搅拌刮料装置，其特征在于，包括

转轴件（1），

磨砂轮（2），所述磨砂轮（2）为若干个，依次设置在所述转轴件（1）上，所述磨砂轮（2）上具有缺口（201），

第一刮板件（3），所述第一刮板件（3）为若干个，均设置在所述转轴件（1）上跟随转动，且与所述磨砂轮（2）间隔设置，

第二刮板件（4），每个所述缺口（201）处均设置有一个所述第二刮板件（4），所述第二刮板件（4）设置在所述转轴件（1）上跟随转动。

2.根据权利要求1所述的混砂机的搅拌刮料装置，其特征在于，相邻的所述第一刮板件（3）和所述第二刮板件（4）错位设置，且所述第一刮板件（3）的板面和所述第二刮板件（4）的板面均相对所述转轴件（1）的轴向倾斜设置，也相对所述转轴件（1）的径向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的混砂机的搅拌刮料装置，其特征在于，所述磨砂轮（2）的轮面垂直于所述转轴件（1）的轴向，所述第二刮板件（4）的板面与所述磨砂轮（2）的轮面斜交。

4.根据权利要求1所述的混砂机的搅拌刮料装置，其特征在于，所述转轴件（1）包括

轴体（101），

弧形固定沿（102），所述弧形固定沿（102）为若干个，依次错位设置在所述轴体（101），所述磨砂轮（2）、所述第一刮板件（3）和所述第二刮板件（4）均设置在所述弧形固定沿（102）上。

5.根据权利要求4所述的混砂机的搅拌刮料装置，其特征在于，所述第一刮板件（3）和所述第二刮板件（4）均包括

转臂（301），所述转臂（301）栓接在所述弧形固定沿（102）上，

固定板（302），所述固定板（302）设置在所述转臂（301）的端部，

刮板主体（303），所述刮板主体（303）栓接在所述固定板（302）上。

6.根据权利要求5所述的混砂机的搅拌刮料装置，其特征在于，所述第二刮板件（4）的所述刮板主体（303）两端伸出所述缺口（201）。

7.混砂机，其特征在于，包括权利要求1~6任一项所述的搅拌刮料装置，还包括

箱体（5），所述箱体（5）具有物料入口（501）和物料出口（502），还具有双筒腔（503），所述双筒腔（503）内具有两个所述搅拌刮料装置。

8.根据权利要求7所述的混砂机，其特征在于，所述双筒腔（503）包括第一筒腔（504）和第二筒腔（505），所述第一筒腔（504）与所述第二筒腔（505）直径相等且二者的轴线距离小于二者直径，使得所述第一筒腔（504）与所述第二筒腔（505）相重叠，所述第一筒腔（504）与所述第二筒腔（505）内分别设置有一个所述搅拌刮料装置。

9.根据权利要求8所述的混砂机，其特征在于，所述第一筒腔（504）内的磨砂轮（2）与所述第二筒腔（505）内的磨砂轮（2）错位设置，

所述磨砂轮（2）上还具有半缺口（202），所述半缺口（202）用于相邻的另一个所述搅拌刮料装置的第一刮板件（3）转动时的让位。

10.根据权利要求9所述的混砂机，其特征在于，所述双筒腔（503）的内壁具有弧形压料槽（506），所述磨砂轮（2）沿所述弧形压料槽（506）滚动。

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