CN112169923B - 一种钢渣立磨磨内除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢渣处理和利用领域，旨在解决现有钢渣处理设备磨机内粉碎的铁和含铁物质反复磨削，导致能耗高的问题，提供钢渣立磨磨内除铁装置，其包括支架、螺旋输送机构和活动刮刀组；活动刮刀组包括挡料刮刀和铲料刮刀；挡料刮刀和铲料刮刀转动设置在支架上，并能够受驱转动至第一位置或第二位置；在第一位置时，铲料刮刀的铲料出口对应于螺旋输送机构的输送入口端，钢渣和下层富集的铁或含铁物质随磨盘活动；在第二位置时：挡料刮刀阻挡钢渣的运动，同时，铲料刮刀径向外端的铲料入口伸入下层铁或含铁物质内，以将未被挡料刮刀阻挡而随磨盘运动的铁或含铁物质刮入其料腔内。本发明可方便地实现磨内富集的铁或含铁物质的排出，减小能耗。
Description
技术领域
本发明涉及钢渣处理和利用领域，具体而言，涉及钢渣立磨磨内除铁装置。
背景技术
钢渣是炼钢过程中排放出的工业副产品，铁含量高且易磨性差，体积稳定性差。目前我国年产钢已超3亿吨，钢渣产量约为4000万吨，利用率约10％，加之多年来堆存未处理的钢渣2亿多吨，占地3万多亩。因此，钢渣的处理与综合利用，不仅可以产生巨大的经济效益，而且可以产生巨大的社会和环境效益。目前在国内外，钢渣多用于填海造地，或作公路基层材料，其附加值低，受运输半径限制，利用率较低。根据《GB/T51387-2019钢铁渣处理与综合利用技术标准》等相关标准并结合对终端市场的调查，认为要大量和高效地利用钢渣，将钢渣通过粉磨生产钢渣微粉是解决钢渣终端利用的一条有效途径。
目前，辊式立磨是生产钢渣微粉的一种大型化高效节能的主机设备，然而由于钢渣中铁和含铁物质较多，辊式立磨磨蚀较为严重，粉磨效率相比于粉磨其他矿石(例如石灰石，粘土等)较低。为了解决上述问题，应积极探索将钢渣中铁和含铁物质及时排出立磨的方法，从而大量和高效地处置钢渣，变废为宝。
发明内容
本发明旨在提供一种钢渣立磨磨内除铁装置，以解决现有钢渣处理设备磨机内粉碎的铁和含铁物质反复磨削，导致能耗高的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
一种钢渣立磨磨内除铁装置，用于导出立磨内磨盘和挡料环之间的阴角处富集的铁或含铁物质；所述钢渣立磨磨内除铁装置包括支架、螺旋输送机构和活动刮刀组；
所述螺旋输送机构水平地固定连接在所述支架上，螺旋输送机构的输送入口端位于立磨的磨盘内侧且对应于立磨的挡料环和磨盘之间的阴角位置上方、其输送出口端作为铁或含铁物质的出口；
所述活动刮刀组包括挡料刮刀和铲料刮刀；所述挡料刮刀呈扇形，扇形的圆心点作为其转动中心；所述铲料刮刀围成从其径向外端到径向内端贯通的料腔，其径向内端设置转动中心；料腔的径向外端形成铲料入口、径向内端形成铲料出口；
所述挡料刮刀和所述铲料刮刀分别通过各自的转动中心同轴地转动设置在所述支架上，并能够受驱分别沿同一水平轴线转动至使其径向外端位于靠上的第一位置以远离磨盘或位于靠下的第二位置以接近磨盘；并且，在第一位置时，所述铲料刮刀的铲料出口对应于螺旋输送机构的输送入口端；
其中，在所述第一位置时：所述挡料刮刀和所述铲料刮刀远离磨盘上的钢渣而不会阻挡钢渣和下层富集的铁或含铁物质随磨盘活动；
在所述第二位置时：所述挡料刮刀的径向外端位于磨盘运动方向的上游，并阻挡位于上层的钢渣的运动，而富集于下层的铁或含铁物质能够从挡料刮刀的径向外端和磨盘上表面之间的间隙通过；同时，所述铲料刮刀的径向外端位于磨盘运动方向的下游，且其径向外端的铲料入口伸入下层铁或含铁物质内，以将未被挡料刮刀阻挡而随磨盘运动的铁或含铁物质刮入其料腔内。
本方案中的钢渣立磨磨内除铁装置使用时，所述活动刮刀组能够从其第一位置转动至第二位置，并停在第二位置以使挡料刮刀阻挡上层钢渣，而将下层富集的铁或含铁物质刮入铲料刮刀的料腔内；在刮料一定时间后，所述活动刮刀组从其第二位置转动至第一位置，以结束铲料，同时，铲料刮刀刮取的铁或含铁物质将随铲料刮刀旋到靠上的第一位置而从其铲料出口倒入螺旋输送机构的输送入口端，再由螺旋输送机构输送至其输送出口端，完成磨内除铁。
本方案中，通过钢渣立磨磨内除铁装置的设置，可方便地实现磨内富集的铁或含铁物质的排出，避免了富集的铁或含铁物质的反复磨削导致的能量浪费，从而实现节能的效果。同时，通过螺旋输送机构输送出的铁或含铁物质能够方便铁的回收利用，提高铁的整体回收率。
在一种实施方式中：
所述支架固定连接在立磨的壳体上。
在一种实施方式中：
所述螺旋输送机构的螺旋芯轴和所述活动刮刀组的转动轴线同轴。
在一种实施方式中：
所述螺旋输送机构通过驱动部件驱动。
在一种实施方式中：
所述驱动部件包括传动连接的电机和减速机，所述减速机连接所述螺旋输送机构的螺旋芯轴。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为钢渣立磨磨内除铁装置的结构示意图；
图2中示出了图1中的活动刮刀组沿B向的示意图(活动刮刀组处于第二位置)；
图3中示出了活动刮刀组位于第一位置时的示意图。
图标：钢渣立磨磨内除铁装置24、支架27、螺旋输送机构28、活动刮刀组29、输送入口端30、磨盘31、挡料环32、阴角33、输送出口端34、挡料刮刀35、铲料刮刀36、料腔39、转动中心40、铲料入口41、铲料出口42、第一位置43、第二位置44、钢渣45、铁或含铁物质46、磨盘运动方向47、间隙48、驱动部件49、壳体50、电机51、减速机52、立磨19。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参见图1-图3，本实施例提出一种钢渣立磨磨内除铁装置24，用于导出立磨19内磨盘31和挡料环32之间的阴角33处富集的铁或含铁物质46；钢渣立磨磨内除铁装置24包括支架27、螺旋输送机构28和活动刮刀组29。
螺旋输送机构28水平地固定连接在支架27上，螺旋输送机构28的输送入口端30位于立磨19的磨盘31内侧且对应于立磨19的挡料环32和磨盘31之间的阴角33位置上方、其输送出口端34作为铁或含铁物质46的出口。
活动刮刀组29包括挡料刮刀35和铲料刮刀36；挡料刮刀35呈扇形，扇形的圆心点作为其转动中心40；铲料刮刀36围成从其径向外端到径向内端贯通的料腔39，其径向内端设置转动中心40；料腔39的径向外端形成铲料入口41、径向内端形成铲料出口42。
挡料刮刀35和铲料刮刀36分别通过各自的转动中心40同轴地转动设置在支架27上，并能够受驱分别沿同一水平轴线转动至使其径向外端位于靠上的第一位置43以远离磨盘31或位于靠下的第二位置44以接近磨盘31；并且，在第一位置43时，铲料刮刀36的铲料出口42对应于螺旋输送机构28的输送入口端30。可选地，螺旋输送机构28的螺旋芯轴和活动刮刀组29的转动轴线同轴。
其中，在第一位置43时：挡料刮刀35和铲料刮刀36远离磨盘31上的钢渣45而不会阻挡钢渣45和下层富集的铁或含铁物质46随磨盘31活动；
在第二位置44时：挡料刮刀35的径向外端位于磨盘31运动方向的上游，并阻挡位于上层的钢渣45的运动，而富集于下层的铁或含铁物质46能够从挡料刮刀35的径向外端和磨盘31上表面之间的间隙48通过；同时，铲料刮刀36的径向外端位于磨盘31运动方向的下游，且其径向外端的铲料入口41伸入下层铁或含铁物质46内，以将未被挡料刮刀35阻挡而随磨盘31运动的铁或含铁物质46刮入其料腔39内。
本方案中的钢渣立磨磨内除铁装置24使用时，活动刮刀组29能够从其第一位置43转动至第二位置44，并停在第二位置44以使挡料刮刀35阻挡上层钢渣45，而将下层富集的铁或含铁物质46刮入铲料刮刀36的料腔39内；在刮料一定时间后，活动刮刀组29从其第二位置44转动至第一位置43，以结束铲料，同时，铲料刮刀36刮取的铁或含铁物质46将随铲料刮刀36旋到靠上的第一位置43而从其铲料出口42倒入螺旋输送机构28的输送入口端30，再由螺旋输送机构28输送至其输送出口端34，完成磨内除铁。因铲料刮刀36需和铁或含铁物质摩擦，其可采用耐磨材料支撑，如耐磨钢板。
通过设置该钢渣立磨磨内除铁装置24，能够方便地实现磨内富集的铁或含铁物质46的排出，以减小反复在磨内磨削浪费的能量，也方便了铁和含铁物质的回收，提高铁回收率。
本实施例中，可选地，支架27固定连接在立磨19的壳体50上。
本实施例中的螺旋输送机构28通过驱动部件49驱动。可选地，驱动部件49包括传动连接的电机51和减速机52，减速机52连接螺旋输送机构28的螺旋芯轴。
本实施例中的钢渣立磨磨内除铁装置还可以用于粉磨其他物料的辊式立磨上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢渣立磨磨内除铁装置，其特征在于：用于导出立磨内磨盘和挡料环之间的阴角处富集的铁或含铁物质；
所述钢渣立磨磨内除铁装置包括支架、螺旋输送机构和活动刮刀组；
所述螺旋输送机构水平地固定连接在所述支架上，螺旋输送机构的输送入口端位于立磨的磨盘内侧且对应于立磨的挡料环和磨盘之间的阴角位置上方、其输送出口端作为铁或含铁物质的出口；
所述活动刮刀组包括挡料刮刀和铲料刮刀；所述挡料刮刀呈扇形，扇形的圆心点作为其转动中心；所述铲料刮刀围成从其径向外端到径向内端贯通的料腔，其径向内端设置转动中心；料腔的径向外端形成铲料入口、径向内端形成铲料出口；
所述挡料刮刀和所述铲料刮刀分别通过各自的转动中心同轴地转动设置在所述支架上，并能够受驱分别沿同一水平轴线转动至使其径向外端位于靠上的第一位置以远离磨盘或位于靠下的第二位置以接近磨盘；
在所述第一位置时：所述铲料刮刀的铲料出口对应于螺旋输送机构的输送入口端，所述挡料刮刀和所述铲料刮刀远离磨盘上的钢渣而不会阻挡钢渣和下层富集的铁或含铁物质随磨盘活动；
在所述第二位置时：所述挡料刮刀的径向外端位于磨盘运动方向的上游，并阻挡位于上层的钢渣的运动，而富集于下层的铁或含铁物质能够从挡料刮刀的径向外端和磨盘上表面之间的间隙通过；同时，所述铲料刮刀的径向外端位于磨盘运动方向的下游，且其径向外端的铲料入口伸入下层铁或含铁物质内，以将未被挡料刮刀阻挡而随磨盘运动的铁或含铁物质刮入其料腔内。
2.根据权利要求1所述的钢渣立磨磨内除铁装置，其特征在于：
所述支架固定连接在立磨的壳体上。
3.根据权利要求1所述的钢渣立磨磨内除铁装置，其特征在于：
所述螺旋输送机构的螺旋芯轴和所述活动刮刀组的转动轴线同轴。
4.根据权利要求1所述的钢渣立磨磨内除铁装置，其特征在于：
所述螺旋输送机构通过驱动部件驱动。
5.根据权利要求4所述的钢渣立磨磨内除铁装置，其特征在于：
所述驱动部件包括传动连接的电机和减速机，所述减速机连接所述螺旋输送机构的螺旋芯轴。
6.根据权利要求1所述的钢渣立磨磨内除铁装置，其特征在于：
所述铲料刮刀采用耐磨材料制成。
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| Jiang | Production of Manufactured Sand |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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