CN217663802U - 一种超纯铁精粉的制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁精粉生产技术领域，特别是一种超纯铁精粉的制备系统，包括研磨外筒。本实用新型的优点在于：在研磨中筒侧壁的四周均开设有滑动槽，多个滑动槽的位置分别与多组第一出料孔的位置对应，在多个滑动槽的内部均设置有破碎板，在研磨中筒顶面的四周均设置有多个伸缩气缸，多个伸缩气缸的输出端分别与多个破碎板的顶面固定连接，使得破碎板可上下往复运动，在破碎板的外表面开设有多个通孔，多个通孔的尺寸和倾斜角度均与第一出料孔的尺寸和倾斜方向相同，当原料堵在第一出料孔内时，破碎板上下运动将原料破碎，便于原料进入二级间隙，在研磨内筒内壁的四周均固定连接有多个破碎棒，可提升原料在研磨内筒内的破碎效果。

Description

一种超纯铁精粉的制备系统

技术领域

本实用新型涉及铁精粉生产技术领域，特别是一种超纯铁精粉的制备系统。

背景技术

钢铁工业是国民经济的基础工业，铁矿石是钢铁的主要原料。随着我国钢铁行业向高质量、精加工的方向发展，直接还原铁和粉末冶金两种行业对高品位铁精矿的需求处于上升势头，也是钢铁行业发展最快的两个方向，因此生产高品位的铁精矿，满足这两种行业的需要，提高产品附加值，是铁精矿加工企业开发新产品、提高经济效益的一个新途径。

随着我国对超纯铁精粉需求的增大，生产超纯铁精粉的企业不断增加，产量、规模也不断扩大，以往获得超纯铁精粉需采用复杂的联合工艺流程，且最终产品质量波动范围大，企业生产成本高，设备维护工作量大。现在生产的铁粉，大多因为研磨不充分使其精度不高，有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题，采用物理方法进行加工，又存在设备造价昂贵，且研磨效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种超纯铁精粉的制备系统，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种超纯铁精粉的制备系统，包括研磨外筒，所述研磨外筒的内部设置有通过第一驱动电机带动进行转动的研磨中筒，所述研磨中筒的内部设置有通过第二驱动电机带动进行转动的研磨内筒，所述研磨内筒与研磨中筒之间留有空间，形成一级间隙，所述研磨外筒与研磨中筒之间留有空间，形成二级间隙，所述一级间隙的距离大于所述二级间隙的距离，所述研磨中筒的外表面开设有多个第一出料孔，多个所述第一出料孔均朝外侧倾斜，所述研磨内筒的外表面开设有多个第二出料孔，多个所述第二出料孔的直径均大于所述第一出料孔的直径，多个所述第一出料孔和第二出料孔上下均匀分布，且分别关于所述研磨中筒和研磨内筒的中心线圆周分布，并形成有多组，所述研磨外筒底壁边缘处的四周均开设有出料口，多个所述出料口的内部均设置有滤网板。

为了解决第一驱动电机和第二驱动电机安装位置的问题提出以下技术方案，所述研磨外筒底面的中部设置有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述研磨中筒的底面固定连接，所述研磨中筒的顶面固定连接有固定板，所述固定板顶面的中部设置有所述第二驱动电机，所述研磨内筒的顶面固定连接有连接板，所述第二驱动电机的输出端与所述连接板的顶面固定连接，可使用螺栓对两个驱动电机进行固定安装，以达到其便于拆卸维护的目的。

为了解决原料颗粒较大不便于进入二级间隙以及容易堵塞第一出料孔的问题提出以下技术方案，所述研磨中筒侧壁的四周均开设有滑动槽，多个所述滑动槽的位置分别与多组所述第一出料孔的位置对应，多个所述滑动槽的内部均设置有破碎板，所述研磨中筒顶面的四周均设置有多个伸缩气缸，多个所述伸缩气缸的输出端分别与多个所述破碎板的顶面固定连接，所述破碎板的外表面开设有多个通孔，多个所述通孔的尺寸和倾斜角度均与所述第一出料孔的尺寸和倾斜方向相同。

为了解决研磨内筒对原料破碎不细致的问题提出以下技术方案，所述研磨内筒内壁的四周均固定连接有多个破碎棒。

为了解决整个装置的高度、安装以及部件之间不产生位置干涉的问题提出以下技术方案，所述研磨外筒底面的四周均固定连接有支撑腿。

本实用新型具有以下优点：

1、该超纯铁精粉的制备系统，由研磨设备组成，研磨设备以研磨外筒为主体，在研磨外筒的内部设置有研磨中筒，其中，在研磨外筒底面的中部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与研磨中筒的底面固定连接，在研磨外筒与研磨中筒之间留有间隙，在研磨中筒内部设置有研磨内筒，研磨内筒与研磨中筒之间也留有间隙，且间隙距离大于研磨外筒与研磨中筒之间的间隙尺寸，其中，在研磨中筒的顶面固定连接有固定板，在固定板顶面的中部设置有第二驱动电机，在研磨内筒的顶面固定连接有连接板，第二驱动电机的输出端与连接板的顶面固定连接，使得研磨中筒和研磨内筒均能进行转动，其中，在研磨中筒和研磨内筒的外表面均开设有多个第一出料孔和第二出料孔，多个第一出料孔均朝外侧倾斜，且直径小于第二出料孔的直径，使用时，将原料投入研磨内筒内，原料在研磨内筒内碰撞成合适大小的颗粒，从第二出料孔进入间隙内进行研磨，研磨到合适大小之后，从第一出料孔进行间隙进行二次研磨，进而可获得较纯的铁精粉，同时，在研磨外筒底壁边缘处的四周均开设有出料口，在多个出料口的内部均设置有滤网板，使得研磨完成的铁精粉可从此处排出，满足使用的需要。

2、该超纯铁精粉的制备系统，在研磨中筒侧壁的四周均开设有滑动槽，多个滑动槽的位置分别与多组第一出料孔的位置对应，在多个滑动槽的内部均设置有破碎板，在研磨中筒顶面的四周均设置有多个伸缩气缸，多个伸缩气缸的输出端分别与多个破碎板的顶面固定连接，使得破碎板可上下往复运动，其中，在破碎板的外表面开设有多个通孔，多个通孔的尺寸和倾斜角度均与第一出料孔的尺寸和倾斜方向相同，当原料堵在第一出料孔内时，破碎板上下运动将原料破碎，便于原料进入二级间隙，同时，在研磨内筒内壁的四周均固定连接有多个破碎棒，可提升原料在研磨内筒内的破碎效果，使得整个装置的结构合理，满足实际使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的内部结构示意图；

图3为本实用新型中研磨外筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型中研磨中筒的内部结构示意图；

图5为本实用新型中研磨内筒的内部结构示意图；

图6为本实用新型中破碎板的结构示意图。

图中：1-研磨外筒，2-研磨中筒，3-研磨内筒，4-伸缩气缸，5-第二驱动电机，6-破碎板，7-滤网板，8-第一驱动电机，9-支撑腿，10-出料口，11-第一出料孔，12-滑动槽，13-固定板，14-通孔，15-第二出料孔，16-破碎棒，17-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，一种超纯铁精粉的制备系统，它包括研磨外筒1，研磨外筒1的内部设置有通过第一驱动电机8带动进行转动的研磨中筒2，研磨中筒2的内部设置有通过第二驱动电机5带动进行转动的研磨内筒3，研磨内筒3与研磨中筒2之间留有空间，形成一级间隙，研磨外筒1与研磨中筒2之间留有空间，形成二级间隙，一级间隙的距离大于二级间隙的距离，研磨中筒2的外表面开设有多个第一出料孔11，多个第一出料孔11均朝外侧倾斜，研磨内筒3的外表面开设有多个第二出料孔15，多个第二出料孔15的直径均大于第一出料孔11的直径，多个第一出料孔11和第二出料孔15上下均匀分布，且分别关于研磨中筒2和研磨内筒3的中心线圆周分布，并形成有多组，研磨外筒1底壁边缘处的四周均开设有出料口10，多个出料口10的内部均设置有滤网板7。

研磨外筒1底面的中部设置有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端与研磨中筒2的底面固定连接，研磨中筒2的顶面固定连接有固定板13，固定板13顶面的中部设置有第二驱动电机5，研磨内筒3的顶面固定连接有连接板17，第二驱动电机5的输出端与连接板17的顶面固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，第一驱动电机8和第二驱动电机5均为伺服电机，便于进行控制，第二驱动电机5的转速比第一驱动电机8的转速大，使得研磨内筒3可快速转动。

研磨中筒2侧壁的四周均开设有滑动槽12，多个滑动槽12的位置分别与多组第一出料孔11的位置对应，多个滑动槽12的内部均设置有破碎板6，研磨中筒2顶面的四周均设置有多个伸缩气缸4，多个伸缩气缸4的输出端分别与多个破碎板6的顶面固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，保证破碎板6的尺寸与滑动槽12的尺寸相适配，以避免出现间隔，防止杂物对破碎板6的运动造成影响。

破碎板6的外表面开设有多个通孔14，多个通孔14的尺寸和倾斜角度均与第一出料孔11的尺寸和倾斜方向相同，作为本实用新型的一种可选技术方案，倾斜的第一出料孔11和通孔14，能够达到物料顺畅下滑的目的。

研磨内筒3内壁的四周均固定连接有多个破碎棒16，作为本实用新型的一种可选技术方案，保证破碎棒16的结构强度足够，且长度合适，在放入物料时，能够实现快速破碎。

研磨外筒1底面的四周均固定连接有支撑腿9。

一种超纯铁精粉的制备系统，具体有以下使用步骤：

1)将原料投入研磨内筒3内，原料在研磨内筒3内碰撞成合适大小的颗粒；

2)之后，原料进入一级间隙内进行研磨(主要依靠两个筒体以及物料与物料之间的接触)，合适大小的原料进入二级间隙进行再次研磨；

3)破碎板6对堵塞在第一出料孔11内的原料进行破碎。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，由研磨设备组成，研磨设备以研磨外筒1为主体，在研磨外筒1的内部设置有研磨中筒2，其中，在研磨外筒1底面的中部设置有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端与研磨中筒2的底面固定连接，在研磨外筒1与研磨中筒2之间留有间隙，在研磨中筒2内部设置有研磨内筒3，研磨内筒3与研磨中筒2之间也留有间隙，且间隙距离大于研磨外筒1与研磨中筒2之间的间隙尺寸，其中，在研磨中筒2的顶面固定连接有固定板13，在固定板13顶面的中部设置有第二驱动电机5，在研磨内筒3的顶面固定连接有连接板17，第二驱动电机5的输出端与连接板17的顶面固定连接，使得研磨中筒2和研磨内筒3均能进行转动，其中，在研磨中筒2和研磨内筒3的外表面均开设有多个第一出料孔11和第二出料孔15，多个第一出料孔11均朝外侧倾斜，且直径小于第二出料孔15的直径，使用时，将原料投入研磨内筒3内，原料在研磨内筒3内碰撞成合适大小的颗粒，从第二出料孔15进入间隙内进行研磨，研磨到合适大小之后，从第一出料孔11进行间隙进行二次研磨，进而可获得较纯的铁精粉，同时，在研磨外筒1底壁边缘处的四周均开设有出料口10，在多个出料口10的内部均设置有滤网板7，使得研磨完成的铁精粉可从此处排出，满足使用的需要，在研磨中筒2侧壁的四周均开设有滑动槽12，多个滑动槽12的位置分别与多组第一出料孔11的位置对应，在多个滑动槽12的内部均设置有破碎板6，在研磨中筒2顶面的四周均设置有多个伸缩气缸4，多个伸缩气缸4的输出端分别与多个破碎板6的顶面固定连接，使得破碎板6可上下往复运动，其中，在破碎板6的外表面开设有多个通孔14，多个通孔14的尺寸和倾斜角度均与第一出料孔11的尺寸和倾斜方向相同，当原料堵在第一出料孔11内时，破碎板6上下运动将原料破碎，便于原料进入二级间隙，同时，在研磨内筒3内壁的四周均固定连接有多个破碎棒16，可提升原料在研磨内筒3内的破碎效果，使得整个装置的结构合理，满足实际使用的需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超纯铁精粉的制备系统，其特征在于：包括研磨外筒（1），所述研磨外筒（1）的内部设置有通过第一驱动电机（8）带动进行转动的研磨中筒（2），所述研磨中筒（2）的内部设置有通过第二驱动电机（5）带动进行转动的研磨内筒（3），所述研磨内筒（3）与研磨中筒（2）之间留有空间，形成一级间隙，所述研磨外筒（1）与研磨中筒（2）之间留有空间，形成二级间隙，所述一级间隙的距离大于所述二级间隙的距离，所述研磨中筒（2）的外表面开设有多个第一出料孔（11），多个所述第一出料孔（11）均朝外侧倾斜，所述研磨内筒（3）的外表面开设有多个第二出料孔（15），多个所述第二出料孔（15）的直径均大于所述第一出料孔（11）的直径，多个所述第一出料孔（11）和第二出料孔（15）上下均匀分布，且分别关于所述研磨中筒（2）和研磨内筒（3）的中心线圆周分布，并形成有多组，所述研磨外筒（1）底壁边缘处的四周均开设有出料口（10），多个所述出料口（10）的内部均设置有滤网板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种超纯铁精粉的制备系统，其特征在于：所述研磨外筒（1）底面的中部设置有所述第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）的输出端与所述研磨中筒（2）的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超纯铁精粉的制备系统，其特征在于：所述研磨中筒（2）的顶面固定连接有固定板（13），所述固定板（13）顶面的中部设置有所述第二驱动电机（5），所述研磨内筒（3）的顶面固定连接有连接板（17），所述第二驱动电机（5）的输出端与所述连接板（17）的顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超纯铁精粉的制备系统，其特征在于：所述研磨中筒（2）侧壁的四周均开设有滑动槽（12），多个所述滑动槽（12）的位置分别与多组所述第一出料孔（11）的位置对应，多个所述滑动槽（12）的内部均设置有破碎板（6），所述研磨中筒（2）顶面的四周均设置有多个伸缩气缸（4），多个所述伸缩气缸（4）的输出端分别与多个所述破碎板（6）的顶面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种超纯铁精粉的制备系统，其特征在于：所述破碎板（6）的外表面开设有多个通孔（14），多个所述通孔（14）的尺寸和倾斜角度均与所述第一出料孔（11）的尺寸和倾斜方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种超纯铁精粉的制备系统，其特征在于：所述研磨内筒（3）内壁的四周均固定连接有多个破碎棒（16）。

7.根据权利要求1所述的一种超纯铁精粉的制备系统，其特征在于：所述研磨外筒（1）底面的四周均固定连接有支撑腿（9）。

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