CN116922579B - 一种混凝土生产预处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土生产预处理工艺，包括如下步骤：S1：混凝土骨料进料筛选处理；S2：粗料碎料细化处理；S3：骨料冲击式清洗处理；S4：杂质分离外导处理；S5：骨料外排存储处理，其中，步骤S1‑S5采用混凝土预处理一体式设备配合完成，该混凝土预处理一体式设备包括预处理机体、弧形筛网、冲击式碎料清洗机构、杂质摆动分离器和旋转式排料机构，预处理机体的顶部开设有入料口且两侧对称设置有两组侧板。本发明针对混凝土生产预处理工艺的优化设计了一种相匹配的混凝土预处理一体式设备，可以达到对混凝土骨料筛选、碎料、清洗以及除杂处理，大大提高了对骨料的处理效率以及预处理的自动化程度。

Description

一种混凝土生产预处理工艺

技术领域

本发明涉及混凝土预处理技术领域，具体为一种混凝土生产预处理工艺。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土在生产前通常需要对混凝土原料进行预处理，预处理的方式主要是对混凝土匀料的骨料进行筛选、细化和清洗处理，以保证后续成品混凝土的品质。

然而，现有的对于混凝土生产预处理的方式存在以下的问题：现有的对于混凝土骨料的预处理方式需要经过多个步骤依次对混凝土骨料进行筛选、细化以及清洗处理，每个步骤通常需要配备专门的加工设备进行处理，每次处理完毕后需要对骨料进行转移并通往下个加工设备，操作繁琐，大大增加了混凝土骨料的预处理效率，并且自动化程度较低，此外现有的对于混凝土骨料的预处理方式简单，对于骨料的预处理不彻底，影响后续混凝土制备的效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土生产预处理工艺，解决了现有的对于混凝土骨料的预处理方式需要经过多个步骤依次对混凝土骨料进行筛选、细化以及清洗处理，每个步骤通常需要配备专门的加工设备进行处理，每次处理完毕后需要对骨料进行转移并通往下个加工设备，操作繁琐，大大增加了混凝土骨料的预处理效率，并且自动化程度较低，此外现有的对于混凝土骨料的预处理方式简单，对于骨料的预处理不彻底，影响后续混凝土制备的效果，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土生产预处理工艺，包括预处理步骤：

S1：混凝土骨料进料筛选处理，将混凝土骨料从预处理机体的入料口导入并通过设置于入料口处的弧形筛网对混凝土骨料按照颗粒大小进行筛选，并将筛选出的粗料向入料口的两侧引导并置于碎料室内；

S2：粗料碎料细化处理，进入到碎料室的粗料，通过驱动器带动碎料器上下往复式对粗料进行冲击碎料处理，将粗料进行细化并导入至下方的预处理机体内；

S3：骨料冲击式清洗处理，将预处理机体内部通入水并利用冲击清洗器对骨料进行反复冲击式清洗处理，使得骨料表面粘附的污垢和杂质得到成分的分离处理；

S4：杂质分离外导处理，骨料清洗完毕后，清洗水中的杂质通过杂质摆动分离器将悬浮的杂质震荡并向两侧引导，并通过旋转式排料机构对悬浮杂质进行翻转式外排处理，达到除杂的目的；

S5：骨料外排存储处理，清洗除杂完毕后的骨料静置于预处理机体内部一小时到两小时之间，并将清洗用水外排，最后打开预处理机体底部的阀门将骨料进行外排并置于通风场地进行自然风干处理。

步骤S1-S5采用混凝土预处理一体式设备配合完成，该混凝土预处理一体式设备包括预处理机体、弧形筛网、冲击式碎料清洗机构、杂质摆动分离器和旋转式排料机构，所述预处理机体的顶部开设有入料口且两侧对称设置有两组侧板，所述侧板的下方形成有若干组碎料室，所述冲击式碎料清洗机构安装于两组侧板内，所述冲击式碎料清洗机构的下端穿过碎料室并延伸至预处理机构内部，所述杂质摆动分离器悬吊安装于预处理机体的内部，所述旋转式排料机构分设有两组且对称安装于预处理机体的两侧，所述预处理机体的左右两侧还配备有两组排料板且外侧配备有控制柜。

作为本发明的一种优选方式，所述冲击式碎料清洗机构包括驱动器、驱动轴、悬吊杆、碎料器和冲击清洗器，所述驱动器安装于预处理机体的外侧且配合两组驱动轴使用，两组所述驱动轴分别穿插于两组侧板内，所述悬吊杆分设有若干组，若干组所述悬吊杆均匀分布于侧板的顶部且下端分别与碎料器、冲击清洗器相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述驱动器包括驱动电机、滚轮、环形齿条和从动齿轮，所述滚轮分设有两组且两者之间通过环形齿条相连接，所述驱动电机的动力输出端与一组滚轮相连接，所述从动齿轮分设有两组且分别与两组驱动轴相连接，所述从动齿轮于环形齿条啮合。

作为本发明的一种优选方式，所述驱动轴包括主轴和加工成型于主轴上的两组弧形拨动块，所述弧形拨动块的表面呈弧面结构且一端高度大于另一端高度。

作为本发明的一种优选方式，所述悬吊杆包括固定块、高强度弹簧、立柱和底盘，所述固定块固定于侧板的顶部且下端通过高强度弹簧与立柱相连接，所述立柱的底部与底盘相连接，所述底盘的内部呈倾斜状开设有穿口。

作为本发明的一种优选方式，所述碎料器由两组碎料头组成，两组所述碎料头对称安装于底盘的两侧且呈球状结构，所述碎料头的表面加工成型有若干组球状凸块。

作为本发明的一种优选方式，所述冲击清洗器包括冲击杆、外筒、浮动杆、推杆、刚性齿条、传动齿轮和螺旋扰流杆，所述冲击杆呈倾斜状固定于穿口内且末端与外筒相连接，所述外筒的内部形成有两组子腔，所述浮动杆活动穿插于两组子腔之间，所述推杆分设有两组且呈倾斜状设置于浮动杆的内端，所述推杆的外端连接有刚性齿条，所述刚性齿条的外侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮的外端与螺旋扰流杆相连接，所述螺旋扰流杆呈螺旋状结构且位于子腔内。

作为本发明的一种优选方式，所述碎料室的左下角和右下角均开设有冲击槽，所述冲击槽的底部加工成型有若干组漏孔，两组所述冲击槽之间还形成有导向槽，所述冲击杆位于导向槽内。

作为本发明的一种优选方式，所述杂质摆动分离器包括悬吊板、气泵、气囊、施压杆和震荡板，所述悬吊板安装于预处理机体的内部，所述气泵通过输气管与气囊相连接，所述气囊位于悬吊板的内部，所述施压杆分设有两组，所述施压杆的两端分别与气囊、震荡板转动连接，所述震荡板的上端滑动设置于悬吊板的底部。

作为本发明的一种优选方式，所述旋转式排料机构包括伺服电机、主杆和拨料板，所述伺服电机的动力输出端与主杆相连接，所述拨料板分设有三组且均匀分布于主杆上，所述拨料板的表面加工成型有若干组间隙槽，相邻两组所述间隙槽之间形成有弧形钩。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明对现有的混凝土生产预处理工艺进行了优化，在混凝土骨料预处理的过程中采用一体式的处理设备，并对混凝土骨料依次进行混凝土骨料进料筛选处理、粗料碎料细化处理、骨料冲击式清洗处理和杂质分离外导处理，可以大大提高对混凝土预处理的效果。

2.本发明针对混凝土生产预处理工艺的优化设计了一种相匹配的混凝土预处理一体式设备，该混凝土预处理一体式设备包括预处理机体、弧形筛网、冲击式碎料清洗机构、杂质摆动分离器和旋转式排料机构，当需要对混凝土骨料进行预处理时，可以将骨料从预处理机体的入料口导入，首先通过弧形筛网对混凝土骨料进行分选，分选出较粗的骨料导入至冲击式碎料清洗机构内，通过冲击式碎料清洗机构配备的碎料器对骨料进行冲击式碎料处理，碎料后的骨料进入的预处理机体的内部，并通过冲击清洗器对下方的骨料进行反复冲击式清洗处理，保对骨料的清洗效果，清洗出的杂质通过杂质摆动分离器向两侧分离，并通过旋转式排料机构对杂质进行外排处理，从而达到对混凝土骨料筛选、碎料、清洗以及除杂处理，大大提高了对骨料的处理效率以及预处理的自动化程度。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明所述碎料室结构图；

图3为本发明所述冲击式碎料清洗机构结构图；

图4为本发明所述冲击清洗器结构图；

图5为本发明所述杂质摆动分离器结构图；

图6为本发明所述旋转式排料机构结构图。

图中:1、预处理机体；2、弧形筛网；3、入料口；4、侧板；5、碎料室；6、排料板；7、控制柜；8、驱动器；9、驱动轴；10、悬吊杆；11、碎料器；12、冲击清洗器；13、驱动电机；14、滚轮；15、环形齿条；16、从动齿轮；17、主轴；18、弧形拨动块；19、固定块；20、高强度弹簧；21、立柱；22、底盘；23、碎料头；24、球状凸块；25、冲击杆；26、外筒；27、浮动杆；28、推杆；29、刚性齿条；30、传动齿轮；31、螺旋扰流杆；32、子腔；33、冲击槽；34、漏孔；35、导向槽；36、悬吊板；37、气泵；38、气囊；39、施压杆；40、震荡板；41、伺服电机；42、主杆；43、拨料板；44、弧形钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种混凝土生产预处理工艺，包括预处理步骤：

S1：混凝土骨料进料筛选处理，将混凝土骨料从预处理机体的入料口导入并通过设置于入料口处的弧形筛网对混凝土骨料按照颗粒大小进行筛选，并将筛选出的粗料向入料口的两侧引导并置于碎料室内；

S2：粗料碎料细化处理，进入到碎料室的粗料，通过驱动器带动碎料器上下往复式对粗料进行冲击碎料处理，将粗料进行细化并导入至下方的预处理机体内；

S3：骨料冲击式清洗处理，将预处理机体内部通入水并利用冲击清洗器对骨料进行反复冲击式清洗处理，使得骨料表面粘附的污垢和杂质得到成分的分离处理；

S4：杂质分离外导处理，骨料清洗完毕后，清洗水中的杂质通过杂质摆动分离器将悬浮的杂质震荡并向两侧引导，并通过旋转式排料机构对悬浮杂质进行翻转式外排处理，达到除杂的目的；

S5：骨料外排存储处理，清洗除杂完毕后的骨料静置于预处理机体内部一小时到两小时之间，并将清洗用水外排，最后打开预处理机体底部的阀门将骨料进行外排并置于通风场地进行自然风干处理；

步骤S1-S5采用混凝土预处理一体式设备配合完成，该混凝土预处理一体式设备包括预处理机体1、弧形筛网2、冲击式碎料清洗机构、杂质摆动分离器和旋转式排料机构，预处理机体1的顶部开设有入料口3且两侧对称设置有两组侧板4，侧板4的下方形成有若干组碎料室5，冲击式碎料清洗机构安装于两组侧板4内，冲击式碎料清洗机构的下端穿过碎料室5并延伸至预处理机构内部，杂质摆动分离器悬吊安装于预处理机体1的内部，旋转式排料机构分设有两组且对称安装于预处理机体1的两侧，预处理机体1的左右两侧还配备有两组排料板6且外侧配备有控制柜7。

进一步改进地，如图2所示：冲击式碎料清洗机构包括驱动器8、驱动轴9、悬吊杆10、碎料器11和冲击清洗器12，驱动器8安装于预处理机体1的外侧且配合两组驱动轴9使用，两组驱动轴9分别穿插于两组侧板4内，悬吊杆10分设有若干组，若干组悬吊杆10均匀分布于侧板4的顶部且下端分别与碎料器11、冲击清洗器12相连接。

进一步改进地，如图1所示：驱动器8包括驱动电机13、滚轮14、环形齿条15和从动齿轮16，滚轮14分设有两组且两者之间通过环形齿条15相连接，驱动电机13的动力输出端与一组滚轮14相连接，从动齿轮16分设有两组且分别与两组驱动轴9相连接，从动齿轮16于环形齿条15啮合，利用驱动电机13带动滚轮14转动，从而带动环形齿条15转动，通过环形齿条15转动带动内部的驱动轴9转动。

进一步改进地，如图3所示：驱动轴9包括主轴17和加工成型于主轴17上的两组弧形拨动块18，弧形拨动块18的表面呈弧面结构且一端高度大于另一端高度，通过主轴17的转动利用弧形拨动块18作用于冲击杆25的上端，达到对碎料器11、冲击清洗器12调节的目的。

进一步改进地，如图3所示：悬吊杆10包括固定块19、高强度弹簧20、立柱21和底盘22，固定块19固定于侧板4的顶部且下端通过高强度弹簧20与立柱21相连接，立柱21的底部与底盘22相连接，底盘22的内部呈倾斜状开设有穿口，这样的设计方式便于对碎料器11、冲击清洗器12进行复位。

进一步改进地，如图3所示：碎料器11由两组碎料头23组成，两组碎料头23对称安装于底盘22的两侧且呈球状结构，碎料头23的表面加工成型有若干组球状凸块24，通过碎料头23的冲击可以对粗料进行细化处理。

进一步改进地，如图3和4所示：冲击清洗器12包括冲击杆25、外筒26、浮动杆27、推杆28、刚性齿条29、传动齿轮30和螺旋扰流杆31，冲击杆25呈倾斜状固定于穿口内且末端与外筒26相连接，外筒26的内部形成有两组子腔32，浮动杆27活动穿插于两组子腔32之间，推杆28分设有两组且呈倾斜状设置于浮动杆27的内端，推杆28的外端连接有刚性齿条29，刚性齿条29的外端还配备有弹簧用于对刚性齿条29进行复位，刚性齿条29的外侧与传动齿轮30啮合，传动齿轮30的外端与螺旋扰流杆31相连接，螺旋扰流杆31呈螺旋状结构且位于子腔32内，冲击杆25下压的过程中浮动杆27与骨料相接触，在接触的过程中浮动杆27内移并通过推杆28推动刚性齿条29向外侧移动，在移动的过程中带动传动齿轮30转动，传动齿轮30在转动的过程中带动螺旋扰流杆31转动，螺旋扰流杆31的转动可以达到对内部的水扰动并作用于骨料上，达到更好的清洗目的，并且可以松散骨料。

附注：冲击杆25的上端呈斜面结构便于配合弧形拨动块18施力。

进一步改进地，如图2所示：碎料室5的左下角和右下角均开设有冲击槽33，冲击槽33的底部加工成型有若干组漏孔34，两组冲击槽33之间还形成有导向槽35，冲击杆25位于导向槽35内，用于配合碎料头23对冲击槽33内的粗料进行碎料处理。

进一步改进地，如图5所示：杂质摆动分离器包括悬吊板36、气泵37、气囊38、施压杆39和震荡板40，悬吊板36安装于预处理机体1的内部，气泵37通过输气管与气囊38相连接，气囊38位于悬吊板36的内部，施压杆39分设有两组，施压杆39的两端分别与气囊38、震荡板40转动连接，震荡板40的上端滑动设置于悬吊板36的底部，气泵37间断式对气囊38进行充放气处理，当进气时气囊38膨胀并推动两组施压杆39，施压杆39推动震荡板40向外侧移动，从而将清洗水面悬浮的杂质向两侧的旋转式排料机构引导，气囊38放气则施压杆39和震荡板40复位，反复操作从而将悬浮物向两侧引导。

具体地，旋转式排料机构包括伺服电机41、主杆42和拨料板43，伺服电机41的动力输出端与主杆42相连接，拨料板43分设有三组且均匀分布于主杆42上，拨料板43的表面加工成型有若干组间隙槽，相邻两组间隙槽之间形成有弧形钩44，通过伺服电机41带动主杆42转动，主杆42在转动的过程中通过弧形钩44将悬浮的杂质进行钩取并转动入入料口3进行外排。

在使用时：本发明当需要对混凝土骨料进行预处理时，将混凝土骨料从入料口3导入，首先通过弧形筛网2将达标的骨料导入至预处理机体1内部，不达标的粗料则进入到碎料室5的冲击槽内，用驱动电机13带动滚轮14转动，从而带动环形齿条15转动，通过环形齿条15转动带动内部的驱动轴9转动，通过主轴17的转动利用弧形拨动块18作用于冲击杆25的上端，此时的碎料器11、冲击清洗器12呈倾斜状下压，在下压的过程中通过碎料头23的冲击可以对粗料进行细化处理，冲击杆25下压的过程中浮动杆27与骨料相接触，在接触的过程中浮动杆27内移并通过推杆28推动刚性齿条29向外侧移动，在移动的过程中带动传动齿轮30转动，传动齿轮30在转动的过程中带动螺旋扰流杆31转动，螺旋扰流杆31的转动可以达到对内部的水扰动并作用于骨料上，达到更好的清洗目的，并且可以松散骨料，清洗过程中所产生的悬浮杂质漂浮于水面，气泵37间断式对气囊38进行充放气处理，当进气时气囊38膨胀并推动两组施压杆39，施压杆39推动震荡板40向外侧移动，从而将清洗水面悬浮的杂质向两侧的旋转式排料机构引导，气囊38放气则施压杆39和震荡板40复位，反复操作从而将悬浮物向两侧引导，通过伺服电机41带动主杆42转动，主杆42在转动的过程中通过弧形钩44将悬浮的杂质进行钩取并转动入入料口3进行外排，从而达到对混凝土骨料筛选、碎料、清洗以及除杂处理，大大提高了对骨料的处理效率以及预处理的自动化程度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混凝土生产预处理工艺的一体式设备，其特征在于：包括预处理机体（1）、弧形筛网（2）、冲击式碎料清洗机构、杂质摆动分离器和旋转式排料机构，所述预处理机体（1）的顶部开设有入料口（3）且两侧对称设置有两组侧板（4），所述侧板（4）的下方形成有若干组碎料室（5），所述冲击式碎料清洗机构安装于两组侧板（4）内，所述冲击式碎料清洗机构的下端穿过碎料室（5）并延伸至预处理机构内部，所述杂质摆动分离器悬吊安装于预处理机体（1）的内部，所述旋转式排料机构分设有两组且对称安装于预处理机体（1）的两侧，所述预处理机体（1）的左右两侧还配备有两组排料板（6）且外侧配备有控制柜（7）；

所述冲击式碎料清洗机构包括驱动器（8）、驱动轴（9）、悬吊杆（10）、碎料器（11）和冲击清洗器（12），所述驱动器（8）安装于预处理机体（1）的外侧且配合两组驱动轴（9）使用，两组所述驱动轴（9）分别穿插于两组侧板（4）内，所述悬吊杆（10）分设有若干组，若干组所述悬吊杆（10）均匀分布于侧板（4）的顶部且下端分别与碎料器（11）、冲击清洗器（12）相连接；

所述驱动器（8）包括驱动电机（13）、滚轮（14）、环形齿条（15）和从动齿轮（16），所述滚轮（14）分设有两组且两者之间通过环形齿条（15）相连接，所述驱动电机（13）的动力输出端与一组滚轮（14）相连接，所述从动齿轮（16）分设有两组且分别与两组驱动轴（9）相连接，所述从动齿轮（16）于环形齿条（15）啮合；所述驱动轴（9）包括主轴（17）和加工成型于主轴（17）上的两组弧形拨动块（18），所述弧形拨动块（18）的表面呈弧面结构且一端高度大于另一端高度；

所述悬吊杆（10）包括固定块（19）、高强度弹簧（20）、立柱（21）和底盘（22），所述固定块（19）固定于侧板（4）的顶部且下端通过高强度弹簧（20）与立柱（21）相连接，所述立柱（21）的底部与底盘（22）相连接，所述底盘（22）的内部呈倾斜状开设有穿口；所述碎料器（11）由两组碎料头（23）组成，两组所述碎料头（23）对称安装于底盘（22）的两侧且呈球状结构，所述碎料头（23）的表面加工成型有若干组球状凸块（24）；所述冲击清洗器（12）包括冲击杆（25）、外筒（26）、浮动杆（27）、推杆（28）、刚性齿条（29）、传动齿轮（30）和螺旋扰流杆（31），所述冲击杆（25）呈倾斜状固定于穿口内且末端与外筒（26）相连接，所述外筒（26）的内部形成有两组子腔（32），所述浮动杆（27）活动穿插于两组子腔（32）之间，所述推杆（28）分设有两组且呈倾斜状设置于浮动杆（27）的内端，所述推杆（28）的外端连接有刚性齿条（29），所述刚性齿条（29）的外侧与传动齿轮（30）啮合，所述传动齿轮（30）的外端与螺旋扰流杆（31）相连接，所述螺旋扰流杆（31）呈螺旋状结构且位于子腔（32）内；所述杂质摆动分离器包括悬吊板（36）、气泵（37）、气囊（38）、施压杆（39）和震荡板（40），所述悬吊板（36）安装于预处理机体（1）的内部，所述气泵（37）通过输气管与气囊（38）相连接，所述气囊（38）位于悬吊板（36）的内部，所述施压杆（39）分设有两组，所述施压杆（39）的两端分别与气囊（38）、震荡板（40）转动连接，所述震荡板（40）的上端滑动设置于悬吊板（36）的底部；所述旋转式排料机构包括伺服电机（41）、主杆（42）和拨料板（43），所述伺服电机（41）的动力输出端与主杆（42）相连接，所述拨料板（43）分设有三组且均匀分布于主杆（42）上，所述拨料板（43）的表面加工成型有若干组间隙槽，相邻两组所述间隙槽之间形成有弧形钩（44）。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述碎料室（5）的左下角和右下角均开设有冲击槽（33），所述冲击槽（33）的底部加工成型有若干组漏孔（34），两组所述冲击槽（33）之间还形成有导向槽（35），所述冲击杆（25）位于导向槽（35）内。

3.一种混凝土生产预处理工艺，采用权利要求2所述的设备，其特征在于：包括如下步骤：

S1：混凝土骨料进料筛选处理，将混凝土骨料从预处理机体的入料口导入并通过设置于入料口处的弧形筛网对混凝土骨料按照颗粒大小进行筛选，并将筛选出的粗料向入料口的两侧引导并置于碎料室内；

S2：粗料碎料细化处理，进入到碎料室的粗料，通过驱动器带动碎料器上下往复式对粗料进行冲击碎料处理，将粗料进行细化并导入至下方的预处理机体内；

S3：骨料冲击式清洗处理，将预处理机体内部通入水并利用冲击清洗器对骨料进行反复冲击式清洗处理，使得骨料表面粘附的污垢和杂质得到成分的分离处理；

S4：杂质分离外导处理，骨料清洗完毕后，清洗水中的杂质通过杂质摆动分离器将悬浮的杂质震荡并向两侧引导，并通过旋转式排料机构对悬浮杂质进行翻转式外排处理，达到除杂的目的；

S5：骨料外排存储处理，清洗除杂完毕后的骨料静置于预处理机体内部一小时到两小时之间，并将清洗用水外排，最后打开预处理机体底部的阀门将骨料进行外排并置于通风场地进行自然风干处理。