CN112157212A

CN112157212A - 铸造废砂处理装置

Info

Publication number: CN112157212A
Application number: CN202011123078.4A
Authority: CN
Inventors: 刘加发
Original assignee: Hanshan Chengli Foundry
Current assignee: Hanshan Chengli Foundry
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-01-01

Abstract

本发明公开了铸造废砂处理装置，包括主支架，所述主支架上端倾斜设置有绞龙架，所述绞龙架内放置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端部安装有减速电机，所述螺旋输送机远离减速电机的一端部开设有一号出料口，所述一号出料口的下方设置哟烘干筒，所述绞龙架的二分之一位于洗砂池内，所述洗砂池上方固定设置有顶盖，所述顶盖的斜上方设置有加料斗，所述加料斗的下端连通设置有导管并且向下穿过顶盖，所述加料斗内安装有水龙头。本发明所述的铸造废砂处理装置，设计洗砂池，一方面对废砂进行清洗，另一方面完成分选，符合规格的砂粒下沉被输送机送走，不符合规格的砂粒漂浮随着水流被冲走，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

铸造废砂处理装置

技术领域

本发明涉及铸造砂处理领域，特别涉及铸造废砂处理装置。

背景技术

铸造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂；随着各类砂的价格大幅度增长，为了节约成本和开支，开始出现对铸造砂的回收和反复利用，但是在铸造的过程中，由于液态金属在重力下充填以及各种原因，铸造使用到的砂型会造成破损，合格的砂粒变成碎粒，破损率最高可达15%，该部分不可直接被利用，为了进一步提高对废砂的利用率，为此，我们提出铸造废砂处理装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供铸造废砂处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

铸造废砂处理装置，包括主支架，所述主支架上端倾斜设置有绞龙架，所述绞龙架内放置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端部安装有减速电机，所述螺旋输送机远离减速电机的一端部开设有一号出料口，所述一号出料口的下方设置哟烘干筒，所述绞龙架的二分之一位于洗砂池内，所述洗砂池上方固定设置有顶盖，所述顶盖的斜上方设置有加料斗，所述加料斗的下端连通设置有导管并且向下穿过顶盖，所述加料斗内安装有水龙头；

所述洗砂池的水面上方转动设置有水轮，所述水轮中间位置设置有轮轴，所述水轮的轮面上固定设置有若干组划桨，所述洗砂池的右端连通设置有排放管，所述排放管的斜下方固定设置有滑道，所述滑道的上半部均匀开设有若干组沥水孔，所述滑道的底部安装有挡板，所述滑道内接近挡板的位置开设有二号出料口；

所述滑道的底部下方固定设置有辊轮壳体，所述辊轮壳体的内部中间位置处贴合转动设置有辊轮，所述辊轮的内部中间位置设置有辊轴，所述辊轮的轮面上对称开设有定量槽，所述辊轮壳体的上下端面分别设置有上通口和下通口，所述上通口位于二号出料口的正下方，所述下通口的下方安装有粘土掺拌器；

所述粘土掺拌器的内部转动设置有掺拌筒，所述粘土掺拌器的底部设置有作用于掺拌筒的圆滑槽，所述掺拌筒的底部并位于圆滑槽的中间位置处安装有一号匀速电机，所述掺拌筒的筒壁一周上开设有砂粒孔，所述掺拌筒和的外侧一周设置有落料间隙，所述落料间隙的下方设置有环形接料槽；

所述辊轮壳体的一侧安装有粘土加料器，所述粘土加料器的内部安装有喷吹罐结构，所述粘土加料器的底部设置有导料管，所述导料管的管口位于掺拌筒上方。

优选的，所述绞龙架和螺旋输送机均为倾斜向下设置，所述螺旋输送机为防水材料制成。

优选的，所述排放管安装的高度略低于洗砂池的池水水面，所述顶盖的安装高度略高于洗砂池的池水水面。

优选的，所述轮轴为驱动轴连接着驱动装置，所述水轮为逆时针运动，划桨划动时，使池水水面部分从左向右流动。

优选的，所述滑道的正下方并位于粘土加料器的一侧倾斜安装有导流板，将从滑道上滴落的水导流走。

优选的，所述辊轮的轮面紧紧贴合辊轮壳体的内壁，所述上通口和下通口的大小均与定量槽的槽口大小相同，所述辊轴连接着二号匀速电机。

优选的，所述一号匀速电机通过转轴和掺拌筒的底部花键连接，所述砂粒孔在掺拌筒上的高度设置为20-22cm，超过或者低于该高度范围内的砂粒将不能通过，所述环形接料槽外侧安装有料门。

优选的，所述喷吹罐结构包括气罐和电磁脉冲阀，电磁脉冲阀的脉冲频率和辊轮的运输供料频率保证一致。

本发明通过改进在此提供铸造废砂处理装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）设计洗砂池，一方面对废砂进行清洗，另一方面完成分选，符合规格的砂粒下沉被输送机送走，不符合规格的砂粒漂浮随着水流被冲走。

（2）设计水轮，逆时针转动，利用划桨加速池面的水流流动，提高分选的效率。

（3）设计辊轮和粘土加料器，辊轮匀速转动定量输料，粘土加料器定量喷吹，两者同步按一定比列加料混合，解决配料不均的问题。

（4）设计掺拌筒，做离心运动，对粘土、砂粒进行接触混合以及砂粒结合，形成完成的符合规格的砂粒，从砂粒孔排出，解决砂粒中碎粒不可利用的问题，并且经过清洗的砂粒表面带有水分，无需再次加水混合。

（5）整个装置设计简单，将砂粒的清洗、分选、造粒程序结合在一起，操作方便，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明铸造废砂处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明铸造废砂处理装置水轮的具体结构图；

图3为本发明铸造废砂处理装置图1中的局部放大图；

图4为本发明铸造废砂处理装置图3中的局部放大图。

图中：1、主支架；2、绞龙架；3、螺旋输送机；4、减速电机；5、一号出料口；6、烘干筒；7、洗砂池；8、顶盖；9、加料斗；10、导管；11、水龙头；12、水轮；13、轮轴；14、划桨；15、排放管；16、滑道；17、沥水孔；18、挡板；19、二号出料口；20、辊轮壳体；21、辊轮；22、辊轴；23、定量槽；24、上通口；25、下通口；26、粘土掺拌器；27、掺拌筒；28、圆滑槽；29、一号匀速电机；30、砂粒孔；31、落料间隙；32、环形接料槽；33、料门；34、粘土加料器；35、喷吹罐结构；36、导料管；37、导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，铸造废砂处理装置，包括主支架1，主支架1上端倾斜设置有绞龙架2，绞龙架2内放置有螺旋输送机3，螺旋输送机3的一端部安装有减速电机4，螺旋输送机3远离减速电机4的一端部开设有一号出料口5，一号出料口5的下方设置有烘干筒6，绞龙架2的二分之一位于洗砂池7内，洗砂池7上方固定设置有顶盖8，顶盖8的斜上方设置有加料斗9，加料斗9的下端连通设置有导管10并且向下穿过顶盖8，加料斗9内安装有水龙头11；

洗砂池7的水面上方转动设置有水轮12，水轮12中间位置设置有轮轴13，水轮12的轮面上固定设置有若干组划桨14，洗砂池7的右端连通设置有排放管15，排放管15的斜下方固定设置有滑道16，滑道16的上半部均匀开设有若干组沥水孔17，滑道16的底部安装有挡板18，滑道16内接近挡板18的位置开设有二号出料口19；

滑道16的底部下方固定设置有辊轮壳体20，辊轮壳体20的内部中间位置处贴合转动设置有辊轮21，辊轮21的内部中间位置设置有辊轴22，辊轮21的轮面上对称开设有定量槽23，辊轮壳体20的上下端面分别设置有上通口24和下通口25，上通口24位于二号出料口19的正下方，下通口25的下方安装有粘土掺拌器26；

粘土掺拌器26的内部转动设置有掺拌筒27，粘土掺拌器26的底部设置有作用于掺拌筒27的圆滑槽28，掺拌筒27的底部并位于圆滑槽28的中间位置处安装有一号匀速电机29，掺拌筒27的筒壁一周上开设有砂粒孔30，掺拌筒27和的外侧一周设置有落料间隙31，落料间隙31的下方设置有环形接料槽32；

辊轮壳体20的一侧安装有粘土加料器34，粘土加料器34的内部安装有喷吹罐结构35，粘土加料器34的底部设置有导料管36，导料管36的管口位于掺拌筒27上方；

绞龙架2和螺旋输送机3均为倾斜向下设置，螺旋输送机3为防水材料制成；排放管15安装的高度略低于洗砂池7的池水水面，顶盖8的安装高度略高于洗砂池7的池水水面,用于降低纵向波纹的产生；轮轴13为驱动轴连接着驱动装置，水轮12为逆时针运动，划桨14划动时，使池水水面部分从左向右流动；滑道16的正下方并位于粘土加料器34的一侧倾斜安装有导流板37，将从滑道16上滴落的水导流走；辊轮21的轮面紧紧贴合辊轮壳体20的内壁，上通口24和下通口25的大小均与定量槽23的槽口大小相同，辊轴22连接着二号匀速电机；一号匀速电机29通过转轴和掺拌筒27的底部花键连接，砂粒孔30在掺拌筒27上的高度设置为20-22cm，超过或者低于该高度范围内的砂粒将不能通过，环形接料槽32外侧安装有料门33；喷吹罐结构35包括气罐和电磁脉冲阀，电磁脉冲阀的脉冲频率和辊轮21的运输供料频率保证一致；本装置中所涉及的所有用电设备均由统一的电路以及PLC控制器控制，控制原理简单，为现有技术。

需要说明的是，本发明为铸造废砂处理装置，在使用时，将废砂从加料斗9放入，然后保持水龙头11打开，水冲刷着砂粒从导管10注入到洗砂池7内，颗粒完整的砂粒下沉，落入到螺旋输送机3的底部，通过螺旋输送机3向上输送，从一号出料口5排出，进入烘干筒6内，之后进行烘干即可，而颗粒较小或者碎裂的砂粒会漂浮在水面附近，由于池内不断注水，再加上水轮12转动，使池水水面部分从左向右流动，带着剩下的砂粒从排放管15排出，落入到滑道16上，向下滑动的过程中，大部分的水经过若干组沥水孔17落入到导流板37上，被导流走，而剩下的砂粒堆积在滑道16的底部，并定量通过二号出料口19落入到辊轮21上的定量槽23内，随着辊轮21的匀速运动，从下通口25处导入掺拌筒27内，由于每次定量槽23注入的量是相同的，再通过粘土加料器34注入等比列的干型粘土到掺拌筒27内，这时掺拌筒27在电机的带动下开始匀速转动，一方面粘土和碎砂粒均匀混合，碎砂粒表面残留的水分正好加速粘土的结合，之后让若干碎砂粒结合在一起，形成一个完整的符合砂型的砂粒，另一方面砂粒在掺拌筒27的筒壁处做离心运动，根据自身的自重，做离心运动时这些砂粒会分层，只有符合砂型的砂粒会在特定高度的砂粒孔30处被甩出，落入到落料间隙31，之后被环形接料槽32收集，在掺拌筒27内不符合规格的砂粒，会继续通过碰撞相互分散或者结合，直至符合规格才会被选出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.铸造废砂处理装置，包括主支架（1），其特征在于：所述主支架（1）上端倾斜设置有绞龙架（2），所述绞龙架（2）内放置有螺旋输送机（3），所述螺旋输送机（3）的一端部安装有减速电机（4），所述螺旋输送机（3）远离减速电机（4）的一端部开设有一号出料口（5），所述一号出料口（5）的下方设置哟烘干筒（6），所述绞龙架（2）的二分之一位于洗砂池（7）内，所述洗砂池（7）上方固定设置有顶盖（8），所述顶盖（8）的斜上方设置有加料斗（9），所述加料斗（9）的下端连通设置有导管（10）并且向下穿过顶盖（8），所述加料斗（9）内安装有水龙头（11）；

所述洗砂池（7）的水面上方转动设置有水轮（12），所述水轮（12）中间位置设置有轮轴（13），所述水轮（12）的轮面上固定设置有若干组划桨（14），所述洗砂池（7）的右端连通设置有排放管（15），所述排放管（15）的斜下方固定设置有滑道（16），所述滑道（16）的上半部均匀开设有若干组沥水孔（17），所述滑道（16）的底部安装有挡板（18），所述滑道（16）内接近挡板（18）的位置开设有二号出料口（19）；

所述滑道（16）的底部下方固定设置有辊轮壳体（20），所述辊轮壳体（20）的内部中间位置处贴合转动设置有辊轮（21），所述辊轮（21）的内部中间位置设置有辊轴（22），所述辊轮（21）的轮面上对称开设有定量槽（23），所述辊轮壳体（20）的上下端面分别设置有上通口（24）和下通口（25），所述上通口（24）位于二号出料口（19）的正下方，所述下通口（25）的下方安装有粘土掺拌器（26）；

所述粘土掺拌器（26）的内部转动设置有掺拌筒（27），所述粘土掺拌器（26）的底部设置有作用于掺拌筒（27）的圆滑槽（28），所述掺拌筒（27）的底部并位于圆滑槽（28）的中间位置处安装有一号匀速电机（29），所述掺拌筒（27）的筒壁一周上开设有砂粒孔（30），所述掺拌筒（27）和的外侧一周设置有落料间隙（31），所述落料间隙（31）的下方设置有环形接料槽（32）；

所述辊轮壳体（20）的一侧安装有粘土加料器（34），所述粘土加料器（34）的内部安装有喷吹罐结构（35），所述粘土加料器（34）的底部设置有导料管（36），所述导料管（36）的管口位于掺拌筒（27）上方。

2.根据权利要求1所述的铸造废砂处理装置，其特征在于：所述绞龙架（2）和螺旋输送机（3）均为倾斜向下设置，所述螺旋输送机（3）为防水材料制成。

3.根据权利要求1所述的铸造废砂处理装置，其特征在于：所述排放管（15）安装的高度略低于洗砂池（7）的池水水面，所述顶盖（8）的安装高度略高于洗砂池（7）的池水水面。

4.根据权利要求1所述的铸造废砂处理装置，其特征在于：所述轮轴（13）为驱动轴连接着驱动装置，所述水轮（12）为逆时针运动，划桨（14）划动时，使池水水面部分从左向右流动。

5.根据权利要求1所述的铸造废砂处理装置，其特征在于：所述滑道（16）的正下方并位于粘土加料器（34）的一侧倾斜安装有导流板（37），将从滑道（16）上滴落的水导流走。

6.根据权利要求1所述的铸造废砂处理装置，其特征在于：所述辊轮（21）的轮面紧紧贴合辊轮壳体（20）的内壁，所述上通口（24）和下通口（25）的大小均与定量槽（23）的槽口大小相同，所述辊轴（22）连接着二号匀速电机。

7.根据权利要求1所述的铸造废砂处理装置，其特征在于：所述一号匀速电机（29）通过转轴和掺拌筒（27）的底部花键连接，所述砂粒孔（30）在掺拌筒（27）上的高度设置为20-22cm，超过或者低于该高度范围内的砂粒将不能通过，所述环形接料槽（32）外侧安装有料门（33）。

8.根据权利要求1所述的铸造废砂处理装置，其特征在于：所述喷吹罐结构（35）包括气罐和电磁脉冲阀，电磁脉冲阀的脉冲频率和辊轮（21）的运输供料频率保证一致。