CN105478663A - 回收铸造用水玻璃旧砂的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种回收铸造用水玻璃旧砂的装置，包括：破碎洗砂装置、振动筛洗砂装置、螺旋洗砂装置和供水装置，其中破碎洗砂装置是具有第一冲水装置的破碎机，振动筛洗砂装置是具有第二冲水装置的振动筛，设置在破碎洗砂装置的下游，螺旋洗沙装置是螺旋洗砂机，设置在振动筛洗砂装置的下游。本发明还提供了利用上述症状进行回收铸造用水玻璃旧砂的方法。根据本发明的回收铸造用水玻璃旧砂的装置和方法，旧砂从始至终连续经受摩擦和撞击以及水洗作用，强化了水玻璃膜的去除效果，提高了再生砂的质量，同时充分利用重力来进行物料的输送和传递，减少了输送设备，减小了占地和能耗。

Description

回收铸造用水玻璃旧砂的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种回收水玻璃砂的装置和方法，具体涉及一种回收铸造用水玻璃旧砂的装置和方法。

背景技术

在目前的铸钢件生产技术中，广泛使用CO₂硬化水玻璃砂，其优点在于工艺简单、成本低，但该工艺产生的水玻璃旧砂呈强碱性，若不处理会造成严重污染。水玻璃旧砂(简称“旧砂”或“废砂”)通常包括石英砂、水玻璃(粘结剂,通常指钠水玻璃，Na₂O.mSiO₂.nH₂O)和辅助材料(例如溃散剂、脱模剂等)，主要特点是：1)结膜：水玻璃和辅助材料常在砂粒表面形成薄膜，除少部分在浇注过程中被燃烧外，大部分粘附于砂粒表面而难以通过筛分除去，对回用再生影响较大；2)成团：在铸型浇注打箱后仍有很多难以打碎的砂粒团块；3)粉化：经受高温的砂粒、杂质和粘结剂等由于脱水、老化而粉化，砂粒经受不均匀受热或机械力而形成粉末或细颗粒。

在现有技术中，水玻璃旧砂通常采用干法再生或湿法再生进行回收和再生。干法再生使用的设备系统简单，投资较少，但再生砂的质量不高，一般只能用做背砂。湿法再生利用旧砂表面残留物易溶于水的特点，除膜率较高(可大于90％)、旧砂回用率也较高(达90％以上)，而且得到的再生砂质量也较高(在再粘结强度、使用时间、耐火度等性能指标方面接近新砂)，可代替新砂作面砂和单一砂使用。

中国实用新型专利CN201482914U公开了水玻璃废砂再生系统，其中，废砂经破碎设备破碎并与清水池的清水按预设比例混合后，依次进入一级湿法再生设备和二级湿法再生设备，再经过湿砂脱水设备及烘干设备得到再生砂；产生的废水则由污水池进入污水处理设备进行净化处理。然而，该专利中的系统仍然存在占地面积较大，设备较为复杂且损坏率较高，自动化程度不高，处理效率较低，以及能耗较高等不足。

因此，仍然需要改进的回收铸造用水玻璃砂的装置和方法。

发明内容

本发明提供了一种回收铸造用水玻璃旧砂的装置和方法，具有自动化程度高、工艺流程简洁高效、综合回收率高等优点。具体而言，本发明申请提供以下技术方案：

1、一种回收铸造用水玻璃旧砂的装置，包括：破碎洗砂装置、振动筛洗砂装置、螺旋洗砂装置和供水装置，其中：

破碎洗砂装置是具有第一冲水装置的破碎机，破碎机具有用于接收旧砂的第一进料口和用于破碎旧砂颗粒上的水玻璃膜和旧砂团块的破碎机构，第一冲水装置与供水装置连接并具有用于将洗砂水导入破碎机以在破碎旧砂团块的同时对旧砂进行水洗的第一布水口，第一布水口设置在第一进料口和/或破碎机构的上方；

振动筛洗砂装置是具有第二冲水装置的振动筛，设置在破碎洗砂装置的下游，振动筛具有用于接收来自破碎洗砂装置的旧砂和任选的洗砂水的第二进料口和用于筛除旧砂中的旧砂团块的筛体，第二冲水装置与供水装置连接并具有用于将洗砂水导入振动筛以在筛除旧砂团块的同时对旧砂进行水洗的第二布水口，第二布水口设置在第二进料口和/或筛体的上方；

螺旋洗沙装置是螺旋洗砂机，设置在振动筛洗砂装置的下游，螺旋洗砂机具有用于接收来自振动筛洗砂装置的旧砂和洗砂水的第三进料口，用于搅拌混合旧砂和洗砂水的下段螺杆，以及用于将旧砂与细粉料和洗砂水分离以获得再生砂的上段螺杆。

在一些情况下，所述破碎机可以选自颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等，优选颚式破碎机、圆锥破碎机。

在一些情况下，振动筛选自直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛等。

在一些情况下，螺旋洗砂机主要通过设备内的螺杆对旧砂进行搅拌，从而使旧砂中的细粉料和泥土与水混合后从设备上的流口排出，而旧砂则在螺杆的作用下从顶端的出料口排出，从而实现了旧砂的清洗、筛选和脱水效果。螺旋洗沙机可以是单螺旋洗砂机或双螺旋洗砂机。在一些情况下，螺旋洗砂机具有第三进料口、搅拌池和螺杆，第三进料口设置在搅拌池上方用于接收并将来自振动筛洗砂装置的旧砂和洗砂水导入搅拌池，螺杆的下部为用于搅拌混合旧砂和洗砂水的下段螺杆，螺杆的上部为用于将旧砂与细粉料和洗砂水分离以获得再生砂的上段螺杆，下段螺杆的至少部分设置在搅拌池中，上段螺杆设置在搅拌池的外部上方。在一些情况下，螺杆设置在螺杆槽中，螺杆槽的下部为搅拌池壁的一部分，螺杆槽的上部由搅拌池壁向斜上方延伸形成并在顶端形成出砂口。

在本发明中，破碎洗砂装置能够在破碎机破碎旧砂团块和旧砂颗粒上的水玻璃膜的同时，利用第一冲水装置提供的冲洗水冲洗旧砂，从而实现抑制破碎时产生的粉尘，强化旧砂团块和水玻璃膜的破碎，以及溶解除去旧砂颗粒上的水玻璃膜等效果；振动筛洗砂装置能够在筛除旧砂团块的同时，使旧砂颗粒与筛体之间以及旧砂颗粒之间相互摩擦和撞击，由此进一步破坏旧砂颗粒上的水玻璃膜，并且利用第二冲水装置提供的冲洗水进一步冲洗旧砂，从而实现去除旧砂团块，破坏和溶解旧砂颗粒上的水玻璃膜等效果；螺旋洗沙装置的下段螺杆能够对来自振动筛洗砂装置的旧砂和洗砂水进行搅拌混合，进一步强化水玻璃膜的破碎和水洗去除效果，而上段螺杆能够将旧砂与细粉料和洗砂水分离，由此获得了高品质的再生砂。在一些情况下，所得再生砂的Na₂O含量小于0.1％，并且基本不含细粉料和旧砂团块。

2、根据技术方案1的回收铸造用水玻璃旧砂的装置，还包括集砂池，所述集砂池设置在振动筛洗砂装置的下游和螺旋洗砂装置的上游，换句话说，设置在振动筛洗砂装置和螺旋洗砂装置之间，所述集砂池具有倾斜底面，在倾斜底面的高部附近设有出水口，所述螺旋洗砂机的第三进料口和下段螺杆设于所述集砂池中并位于倾斜底面的低部上方，并且所述振动筛洗砂装置的出料口与所述出水口之间的距离不小于0.5米，所述螺旋洗砂机的第三进料口与所述出水口之间的距离不小于0.5米。

3、根据技术方案1或2的回收铸造用水玻璃旧砂的装置，其中所述破碎洗砂装置的出料口位于所述第二进料口上方，所述振动筛洗砂装置的出料口位于所述第三进料口的上方。

在一些情况下，经破碎洗砂装置处理的旧砂(或旧砂与洗砂水一起)从破碎洗砂装置的出料口直接落入其下方的振动筛洗砂装置的第三进料口。在一些情况下，经振动筛洗砂装置处理的旧砂和洗砂水从振动筛洗砂装置的出料口直接落入其下方的螺旋洗砂机的第三进料口。在另一些情况下，经振动筛洗砂装置处理的旧砂和洗砂水从振动筛洗砂装置的出料口落入其下方的集砂池中，然后进入螺旋洗砂机的第三进料口。对于本发明的回收铸造用水玻璃旧砂的装置，这样的布置有利于充分利用重力进行物料转移，避免了额外的物料输送装置，使得整个装置结构紧凑，占地减少、节约投资、可靠性增加、可以有效地实现连续化操作和自动化控制、大大提高了处理效率并改善了再生砂的质量。

4、根据前述技术方案中任一项的回收铸造用水玻璃旧砂的装置，其中所述螺旋洗砂机具有第三冲水装置，第三冲水装置与供水装置连接用于将洗砂水导入螺旋洗砂机的上段螺杆处以便进一步地对旧砂进行水洗，洗砂水与旧砂在螺旋洗砂机中以逆流方式接触。

在一些情况下，螺旋洗沙机具有用于排出再生砂的出砂口。由螺旋洗砂机出砂口排出的再生砂可直接包装备用，或者干燥得到干燥的再生砂后包装备用。

5、根据前述技术方案中任一项的回收铸造用水玻璃旧砂的装置，还包括用于干燥来自螺旋洗沙机的再生砂的干燥装置，所述干燥装置设置在所述螺旋洗沙装置的下游。所述干燥装置具有接收来自螺旋洗砂机的再生砂的进料口。

干燥可以通过阴干、露天晾晒、各种干燥机或干燥器进行。干燥机或干燥器可以是，例如，厢式或带式干燥器、流式床干燥器、气流干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥器、回转圆筒干燥器、红外线和远红外线干燥器、高频干燥器和微波干燥器、真空耙式干燥器、立式干燥器、竖式粉碎气流干燥器、组合干燥器等。

6、根据前述技术方案中任一项的回收铸造用水玻璃旧砂的装置，还包括磁选装置，所述磁选装置设置在所述破碎洗砂装置的上游，用于分离旧砂中的铁砂。在一些情况下，所述铁砂可以是任何具有铁磁性的颗粒，例如浇注时残留的含铁颗粒等。在一些情况下，磁选装置设置在上料传送机构(例如传送带)的上端，例如设置在上料传送机构上端的滚筒处，旧砂在此处落下进入破碎洗砂装置的第一进料口，而铁砂在磁选装置的磁力作用下不会落入第一进料口，相反在磁力的作用下附在传送带上，随着传送带向下移动逐渐远离磁选装置，在磁力不足以将铁砂附在传送带上时，铁砂在重力(和任选的橡胶铲)的作用下，离开传送带并落入铁砂收集装置中。优选地，磁选装置是用作上料传送机构上端滚筒的高强磁滚筒。在一些情况下，上料传送机构包括上料料斗和传送带，传送带的下端滚筒设有驱动装置，上端滚筒设有磁选装置，上料料斗将旧砂连续释放到传送带上，传送带在驱动装置的驱动下向上运动，旧砂从传送带的上端落下，进入破碎洗砂装置的第一进料口，铁砂在磁选装置的磁力作用下附在传送带上向下移动，在离开磁选装置一定距离后落下进入铁砂收集装置，从而实现了铁砂的分离去除。

7、一种回收铸造用水玻璃旧砂的方法，包括以下步骤：

步骤000，提供根据前述技术方案中任一项的回收铸造用水玻璃旧砂的装置；

步骤200，将旧砂引入破碎洗砂装置，在利用破碎机破碎旧砂的同时，利用第一冲水装置将洗砂水导入破碎机对旧砂进行水洗；

步骤300，将来自步骤200的旧砂引入振动筛洗砂装置，在利用振动筛筛除旧砂团块的同时，利用第二冲水装置将洗砂水导入振动筛对旧砂进行水洗；

步骤400，将来自步骤300的旧砂和洗砂水引入螺旋洗沙装置，利用螺旋洗砂机搅拌旧砂和洗砂水，并将旧砂中的细粉料和水分离除去以得到再生砂。

在一些情况下，步骤200中，利用人工或上料传送机构将旧砂引入破碎洗砂装置。

8、根据权利要求7的回收铸造用水玻璃旧砂的方法，其中在步骤400中，利用第三冲水装置将洗砂水导入螺旋洗砂机的上段螺杆处，并使导入的洗砂水与旧砂逆流接触。

9、根据权利要求7的回收铸造用水玻璃旧砂的方法，在步骤200之前，还包括以下步骤：

步骤100，将旧砂引入磁选装置，利用磁选装置的磁铁除去旧砂中的铁砂。

10、根据权利要求7的回收铸造用水玻璃旧砂的方法，在步骤400之后，还包括以下步骤：

步骤500，将来自步骤400的再生砂干燥以获得干燥的再生砂。

在一些情况下，本发明的回收铸造用水玻璃旧砂的装置还包括回传杆；并且在本发明的回收铸造用水玻璃旧砂的方法中，将来自步骤300中的由振动筛筛除的旧砂团块回传至步骤200的破碎洗砂装置，与旧砂一起进行步骤200的处理。

在一些情况下，本发明的回收铸造用水玻璃旧砂的装置还包括污水处理装置；并且在本发明的回收铸造用水玻璃旧砂的方法中，将来自步骤200、步骤300和/或步骤400的洗砂水导入污水处理装置中进行处理，处理后的水可以引入供水装置作为洗砂水而重复使用。

在一些情况下，在步骤300中，将来自步骤200的洗砂水与旧砂一起引入振动筛洗砂装置。在另一些情况下，在步骤300中，仅将来自步骤200的旧砂引入振动筛洗砂装置，而来自步骤200的洗砂水引入污水处理装置。

根据本发明的回收铸造用水玻璃旧砂的装置和方法，在回收旧砂的整个过程中，也即旧砂团块破碎和水玻璃膜破碎过程、旧砂团块筛除过程以及细粉料分离过程中，通过创造性的努力，合理地设计、选配和改造了设备，使得旧砂从始至终连续经受摩擦和撞击以及水洗作用，充分利用了过程的各个步骤和环节来强化水玻璃膜的去除效果，提高了再生砂的质量，同时通过合理且创造性的设计和布置，充分利用重力来进行物料的输送和传递，减少了输送设备，减小了占地，节约了能耗。

根据本发明，再生砂的回收合格率达到90％以上，分选出的不合格的旧砂可以做备砂使用，经水处理沉淀后细密的砂可以用于铸铁造型使用，这样综合利用率达到98％以上。根据本发明的装置，设备自动化程度高，顺序结合完美，角度科学合理，按照整套设备功率40千瓦为例，每小时再生旧砂45吨左右，整个生产线使用1人即可操作。

附图说明

图1是根据本发明一个实施方式的回收铸造用水玻璃旧砂的装置的示意图；

图2是根据本发明另一个实施方式的回收铸造用水玻璃旧砂的装置的示意图，其中(a)是局部正视图，(b)是局部俯视图；

其中，各个标记含义如下：

1：料斗；2：料斗电机；3：传送带驱动电机；4：传送带；5：高强磁滚筒；6：破碎机；7：振动筛；8：螺旋洗砂机；9：铁砂收集装置；10：再生砂收集装置；11：第一冲水装置；12：第二冲水装置；13：第三冲水装置；14：集砂池；15：集砂池高部；16：集砂池低部；17：下段螺杆；18：出水口；19：上段螺杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的回收铸造用水玻璃旧砂装置的一个实施方式的示意图，所述装置包括：料斗(1)、传送带(4)、高强磁滚筒(5)、破碎机(6)、振动筛(7)、螺旋洗砂机(8)、第一冲水装置(11)、第二冲水装置(12)、任意选装的第三冲水装置(13)，其中破碎机(6)布置在振动筛(7)进料口的上方，振动筛(7)布置在螺旋洗砂机(8)进料口的上方，第一冲水装置(11)、第二冲水装置(12)和任选的第三冲水装置(13)分别与供水装置(未示出)连接并分别布置在破碎机(6)、振动筛(7)和螺旋洗砂机(8)的上方，用于将洗砂水分别加至破碎机(6)、振动筛(7)和螺旋洗砂机(8)。

利用料斗电机(2)驱动料斗(1)将其中的水玻璃旧砂连续地释放到位于料斗(1)出料口下方的传送带(4)上。传送带驱动电机(3)驱动传送带(4)向上运动将传送带(4)上的旧砂送至传送带(4)上端的高强磁滚筒(5)处。高强磁滚筒(5)通过磁力吸引旧砂中的铁砂使其附在传送带(4)上并随传送带(4)继续移动传送带(4)的背面。在离开高强磁滚筒(5)一定距离后，当磁力不足以克服重力时，铁砂在重力作用下从传送带(4)的背面落下进入铁砂收集装置(9)。旧砂由于不受磁力吸引，在重力作用下从传送带(4)的上端高强磁滚筒(5)处下落并进入破碎机(6)中。

在破碎机(6)中，旧砂中的旧砂团块和旧砂表面的水玻璃膜被破碎机(6)破碎，同时第一冲水装置(11)将洗砂水喷淋在破碎机(6)中的旧砂上，由此强化破碎效果并溶解水玻璃膜。

从破碎机(6)出料口排出的旧砂和洗砂水在重力作用下落入振动筛(7)中。振动筛(7)将旧砂中尚未破碎的团块等筛出，同时第二冲水装置(12)将洗砂水喷淋在振动筛(7)中的旧砂上。筛出的团块(筛上物)可以通过回传杆(未示出)返回传送带(4)或破碎机(6)。过筛的旧砂和洗砂水(筛下物)在重力的作用下落入螺旋洗砂机(8)的下部料槽中。

螺旋洗砂机(8)的螺杆在下部料槽中搅拌混合旧砂和洗砂水，并将旧砂提升至螺旋洗砂机(8)的上端。在选装有第三冲水装置(13)的情形时，其将洗砂水喷淋在螺旋洗砂机(8)的螺杆处的旧砂上，洗砂水与旧砂逆流接触进一步将旧砂中的残存的水溶性杂质和细粉料冲回螺旋洗砂机(8)的下部料槽。无论是否装有第三冲水装置(13)，洗净的旧砂都从螺旋洗砂机(8)的上端落下进入再生砂收集装置(10)中得到再生砂。

在如图2所示的实施方式中，螺旋洗砂机(8)的下部料槽还用作集砂池(14)，集砂池(14)具有倾斜底面(倾斜底面与地面的夹角可以是10-50度，例如15-45度、20-40度、25-30度等)和出水口(18)，螺旋洗砂机(8)的下段螺杆(17)设于所述集砂池(14)中并位于倾斜底面的低部(16)上方。来自振动筛(7)的旧砂和洗砂水落入集砂池的位置(即集砂池(14)或螺旋洗砂机(8)的进料口的位置)与出水口(18)之间的距离b不小于0.5米，螺旋洗砂机(8)的下段螺杆(17)与出水口(18)之间的距离c不小于0.5米，由此避免了旧砂从出水口排出的问题。同时，来自振动筛(7)的旧砂和洗砂水落入集砂池(14)的位置与下段螺杆(17)与出水口(18)之间的距离a不小于0.5米，这样就避免了来自振动筛(7)的旧砂和洗砂水对螺旋洗砂机(8)的下段螺杆处的干扰，下段螺杆提升的旧砂会更干净一些，由此进一步减少了再生砂中的Na₂O含量和细粒料含量，进一步提高了再生砂的质量。

从出水口(18)排出的洗砂水和悬浮其中的细粉料可经单级或多级沉淀池(未示出)分离。沉淀池分离出的上清液可以进入污水处理装置(未示出)，经中和处理和沉淀处理后得到回收水，回收水可直接回用作为洗砂水。沉淀池中的沉淀物主要是细粒料，主要包含破碎、粉化的石英微粒，可用于铸铁造型等用途。

在一些情形下，料斗(1)可以是破碎机、振动筛或其组合，其中破碎机可以将直径100mm以上的旧砂块破碎，振动筛可以将直径100mm以上的旧砂块分选出来，由此可以防止大块砂进入设备造成损坏。

根据本发明，再生砂的回收合格率达到90％以上，Na₂O含量小于0.1％，分选出的不合格的旧砂可以做备砂使用，经水处理沉淀后细密的砂可以用于铸铁造型使用，这样综合利用率达到98％以上。根据本发明的装置，设备自动化程度高，顺序结合完美，角度科学合理，按照整套设备功率40千瓦为例，每小时再生旧砂45吨左右，整个生产线使用1人即可操作。

本发明的工艺流程短、处理净化效率高、占地面积小、操作简便、运行费用较低。实践表明，其对水玻璃砂的污水具有良好的处理净化效果，可以实现用水的闭路循环和污水的零排放。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种回收铸造用水玻璃旧砂的装置，包括：破碎洗砂装置、振动筛洗砂装置、螺旋洗砂装置和供水装置，其中：

破碎洗砂装置是具有第一冲水装置的破碎机，破碎机具有用于接收旧砂的第一进料口和用于破碎旧砂颗粒上的水玻璃膜和旧砂团块的破碎机构，第一冲水装置与供水装置连接并具有用于将洗砂水导入破碎机以在破碎旧砂团块的同时对旧砂进行水洗的第一布水口，第一布水口设置在第一进料口和/或破碎机构的上方；

振动筛洗砂装置是具有第二冲水装置的振动筛，设置在破碎洗砂装置的下游，振动筛具有用于接收来自破碎洗砂装置的旧砂和任选的洗砂水的第二进料口和用于筛除旧砂中的旧砂团块的筛体，第二冲水装置与供水装置连接并具有用于将洗砂水导入振动筛以在筛除旧砂团块的同时对旧砂进行水洗的第二布水口，第二布水口设置在第二进料口和/或筛体的上方；

螺旋洗沙装置是螺旋洗砂机，设置在振动筛洗砂装置的下游，螺旋洗砂机具有用于接收来自振动筛洗砂装置的旧砂和洗砂水的第三进料口，用于搅拌混合旧砂和洗砂水的下段螺杆，以及用于将旧砂与细粉料和洗砂水分离以获得再生砂的上段螺杆。

2.根据权利要求1的回收铸造用水玻璃旧砂的装置，还包括集砂池，所述集砂池设置在振动筛洗砂装置的下游和螺旋洗砂装置的上游，所述集砂池具有倾斜底面，在与倾斜底面的高部相邻的池壁处设有出水口，所述螺旋洗砂机的下段螺杆设于所述集砂池中并位于倾斜底面的低部上方，并且所述振动筛洗砂装置的出料口与所述出水口之间的距离不小于0.5米，所述螺旋洗砂机的第三进料口与所述出水口之间的距离不小于0.5米，所述振动筛洗砂装置的出料口与所述螺旋洗砂机的第三进料口之间的距离不小于0.5米。

3.根据权利要求1或2的回收铸造用水玻璃旧砂的装置，其中所述破碎洗砂装置的出料口位于所述第二进料口上方，所述振动筛洗砂装置的出料口位于所述第三进料口的上方。

4.根据前述权利要求中任一项的回收铸造用水玻璃旧砂的装置，其中所述螺旋洗砂机具有第三冲水装置，第三冲水装置与供水装置连接用于将洗砂水导入螺旋洗砂机的上段螺杆处以便进一步地对旧砂进行水洗，洗砂水与旧砂在螺旋洗砂机中以逆流方式接触。

5.根据前述权利要求中任一项的回收铸造用水玻璃旧砂的装置，还包括用于干燥来自螺旋洗沙机的再生砂的干燥装置，所述干燥装置设置在所述螺旋洗沙装置的下游。

6.根据前述权利要求中任一项的回收铸造用水玻璃旧砂的装置，还包括磁选装置，所述磁选装置设置在所述破碎洗砂装置的上游，用于分离旧砂中的铁砂。

7.一种回收铸造用水玻璃旧砂的方法，包括以下步骤：

步骤000，提供根据前述权利要求中任一项的回收铸造用水玻璃旧砂的装置；

步骤200，将旧砂引入破碎洗砂装置，在利用破碎机破碎旧砂团块的同时，利用第一冲水装置将洗砂水导入破碎机对旧砂进行水洗；

步骤300，将来自步骤200的旧砂和任选的洗砂水引入振动筛洗砂装置，在利用振动筛筛除旧砂团块的同时，利用第二冲水装置将洗砂水导入振动筛对旧砂进行水洗；

步骤400，将来自步骤300的旧砂和洗砂水引入螺旋洗沙装置，利用螺旋洗砂机搅拌旧砂和洗砂水，并将旧砂中的细粉料和水分离除去以得到再生砂。

8.根据权利要求7的回收铸造用水玻璃旧砂的方法，其中在步骤400中，利用第三冲水装置将洗砂水导入螺旋洗砂机的上段螺杆处，并使导入的洗砂水与旧砂逆流接触。

9.根据权利要求7的回收铸造用水玻璃旧砂的方法，在步骤200之前，还包括：

步骤100，将旧砂引入磁选装置，利用磁选装置的磁铁除去旧砂中的铁砂。

10.根据权利要求7的回收铸造用水玻璃旧砂的方法，在步骤400之后，还包括：

步骤500，将来自步骤400的再生砂干燥以获得干燥的再生砂。