CN210817295U - 一种能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统 - Google Patents

Abstract

一种能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统，首先通过破碎装置对砂块进行分级破碎，将砂块破碎成较小的颗粒，之后由洗砂装置去除破碎后砂子中的水玻璃杂质，并且将干净的砂子输送到烘干筛分装置中，通过烘干机将砂水混合物烘干，并且由振动筛分机对烘干的砂子按照体积大小进行分类，同时由污水处理装置对洗砂和烘干过程中排出的污水进行去污处理，且泥污去除后的剩下的清水能够循环至洗砂装置中重复利用；且本装置能够完全去除铸模废砂中的水玻璃杂质，并且让旧砂再生再利用。

Description

一种能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统

技术领域

本实用新型涉及旧砂再生技术领域，尤其是涉及一种能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统。

背景技术

公知的，钢铁在铸造时是将高温的钢水倒入模具中，然后再对钢水进行冷却塑形，最终得到成型的钢铁铸件，但是模具是无法重复利用的，因此在钢铁铸造完成后，模具则被丢弃；目前模具一般是砂子通过粘结剂粘结而成，此类模具虽然无法重复用作于钢铁铸造，但是此类模具中的砂子能够通过一定方法进行回收利用，传统的旧砂再生方法是采用对旧砂破碎、去磁、筛分，并通过机械手段使砂粒之间、砂粒与设备之间进行低强度的碰撞、摩擦，除尘、冷却等处理，最终得到分离出的砂子，但是由于有些模具是采用水玻璃作为粘结剂，但是水玻璃的粘结性又较强；综上所述，目前市场上需要一种能够完全去除水玻璃的旧砂再生系统。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统，包含破碎装置、洗砂装置、烘干筛分装置和污水处理装置；所述破碎装置包含第一皮带输送机、锤式破碎机、磁选机、第一斗式提升机、振动给料机和振动破碎再生机；所述第一皮带输送机的进料端上方设有机械破碎机，第一皮带输送机的出料端与锤式破碎机的进料口对应连通，锤式破碎机的出料口与磁选机的进料口对应连通，磁选机的砂料出口与第一斗式提升机的进料口对应连通，第一斗式提升机的出料口与振动给料机的进料口对应连通，振动给料机的出料口与振动破碎再生机的进料口对应连接；

所述洗砂装置包含洗砂机、溜槽、振动脱水筛、出料管道和周转池；所述洗砂机设为两台，且第一洗砂机位于振动脱水筛的上方，第一洗砂机的进料口通过气泵与振动破碎再生机的出料管道对应连通，第一洗砂机的出料口与溜槽的一端对应连通，且溜槽的另一端位于振动脱水筛进料口的上方；所述振动脱水筛的低端底部设有出水口，该出水口通过管道与污水处理装置对应连通，振动脱水筛的高端底部设有出料口，该出料口与第二洗砂机的进料口对应连通，第二洗砂机的出料口与周转池对应连通；

所述烘干筛分装置包含控水砂仓、输送装置、烘干机、储备砂库和振动筛分机；所述控水砂仓顶部的进料口通过吸沙泵与周转池对应连通，控水砂仓底部的出料口与输送装置的进料端对应连通，且控水砂仓的出水口与污水处理装置对应连通；所述输送装置的出料端与烘干机的进料口对应连通，烘干机的出料口通过第二斗式提升机与储备砂库的顶部进料口对应连通，储备砂库的底部出料口通过管道与振动筛分机的进料口对应连通，振动筛分机的出料口分别与多个储砂仓对应连通；

所述污水处理装置包含污水池、清水池、反应池、斜板沉淀池、自动卸污阀、气动隔膜泵和板框压滤机，所述振动脱水筛的出水管以及控水砂仓的排水管均与污水池对应连通，所述污水池内设有第一液位传感器，污水池通过管道与反应池对应连通，且反应池设有向反应池内添加絮凝剂的絮凝剂罐，反应池底部的出水口通过泥浆泵与斜板沉淀池对应连通，斜板沉淀池底部设有自动卸污阀，自动卸污阀的排污口通过气动隔膜泵与板框压滤机的进料口对应连通，板框压滤机的出料口下方设有运输车；所述斜板沉淀池的一内侧壁安装有抽水管，抽水管的一端对应位于斜板沉淀池内，抽水管的另一端与过滤罐顶部的进水口对应连通，且抽水管位于斜板沉淀池内的管身设有用于探测污水液位的第二液位传感器；所述过滤罐底部的出水口与清水池对应连通，且清水池内设有与两洗砂机对应连通的出水管；

优选的，所述再生系统设有箱式脉冲布袋除尘器，且该除尘器的集尘口对应位于机械破碎机、锤式破碎机、振动给料机和振动破碎再生机的进料口的上方；

优选的，所述机械破碎机的出料端与第一皮带输送机的进料端之间设有漏斗状的砂料管道，且砂料管道的大直径进料口位于机械破碎机出料口的下方；

优选的，所述抽水管设为软管，且斜板沉淀池的内侧壁设有用于提拉和放下抽水管的提放装置；

优选的，所述提放装置包含箍环和电动推杆，所述箍环与抽水管的管壁对应固定连接，箍环底座与斜板沉淀池的内侧壁对应滑动连接，且箍环底座的顶部面与电动推杆的伸缩端对应连接，电动推杆的固定端对应安装在斜板沉淀池的内侧壁；

优选的，所述箍环的底座设有滑块，且斜板沉淀池的内侧壁设有与滑块配合滑动的滑槽；

优选的，所述板框压滤机的出水口通过管道与污水池对应连通；

优选的，所述控水砂仓设为多个，且多个控水砂仓的进料口与同一管道对应连通，多个控水砂仓的下方分别设有一螺旋给料机，且每个控水砂仓的出料口分别与对应螺旋给料机的进料口相对应，多个螺旋给料机的出料口均与输送装置对应连通；

优选的，所述输送装置包含第二皮带输送机、第三斗式提升机和圆盘给料机，第二皮带输送机位于控水砂仓的下方，且第二皮带输送机的顶部带面与控水砂仓的底部出料口相对应，第二皮带输送机的出料端与第三斗式提升机的进料端对应连通，第三斗式提升机的出料端与圆盘给料机的进料端对应连通，圆盘给料机的出料端与烘干机的进料口对应连通；

优选的，所述过滤罐内设有多层平行的过滤网，且过滤网的目数从上到下依次增大。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统，通过破碎装置能够对砂块进行分级破碎，从而有效将砂块破碎成较小的颗粒；并且通过磁选机能够将锤式破碎机破碎后的砂料中的磁性物质分离出来，从而防止这些磁性物质对接下来的工序产生不利影响；在洗砂装置中首先通过第一洗砂机对粉碎后的废砂进行一级洗砂，将粘结的砂子进行初步分离，并且洗掉一些杂质，然后经过一级洗砂后的砂水混合物经过溜槽流入振动脱水筛中，由振动脱水筛将砂水混合物中的污水分离后排出，脱水后的砂子进入第二洗砂机中进行二机洗砂，由于二级洗砂的过程中加入了酸性物质，能够溶解砂子中的水玻璃，从而将水玻璃从废砂中分离，最终第二洗砂机将不含水玻璃的砂子排到周转池中；

在烘干筛分装置中通过控水砂仓能够对经过洗砂后的砂水混合物进行初步的沥水，然后沥水后的湿砂通过输送装置输送到烘干机中，通过烘干机将湿砂中的水分彻底烘干，最后使烘干后的砂子通过振动筛分机进行筛分，根据砂子体积的大小分别输送到不同的储砂仓中；而在污水处理装置中通过絮凝剂罐向污水池中加入絮凝剂，使得污水池中的污水与絮凝剂发生化学反应，从而让污水中的水污发生分离，之后将发生水污分离的污水输出到斜板沉淀池中，使污水中的泥污沉降，而清水上浮，然后通过自动卸污阀能够将泥污排出到板框压滤机中，通过板框压滤机将泥污制成泥饼，该泥饼能够用于建筑领域；而斜板沉淀池中的清水则通过抽水管抽到过滤罐中，经过过滤罐的过滤然后排出到清水池中，并且清水池中的清水还能够返回洗砂机中重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图；

图2为破碎装置的结构示意图；

图3为洗砂装置的结构示意图；

图4为烘干筛分装置的结构示意图；

图5为污水处理装置的结构示意图‘

图6为提放装置的结构示意图。

图中：1、机械破碎机；2、第一皮带输送机；3、锤式破碎机；4、磁选机；5、第一斗式提升机；6、振动给料机；7、破碎再生机；8、第一洗砂机；9、气泵；10、溜槽；11、振动脱水筛；12、第二洗砂机；13、周转池；14、控水砂仓；15、吸沙泵；16、烘干机；17、第二斗式提升机；18、储备砂库；19、振动筛分机；20、储砂仓；21、螺旋给料机；22、第二皮带输送机；23、第三斗式提升机；24、圆盘给料机；25、污水池；26、第一液位传感器；27、反应池；28、絮凝剂罐；29、泥浆泵；30、斜板沉淀池；31、自动卸污阀；32、气动隔膜泵；33、板框压滤机；34、运输车； 35、抽水管；36、过滤罐；37、第二液位传感器；38、清水池；39、箱式脉冲布袋除尘器；40、砂料管道；41、过滤网；42、箍环；43、电动推杆；44、磁性收料盘；45、第三液位传感器。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-6所述的一种能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统，包含破碎装置、洗砂装置、烘干筛分装置和污水处理装置；所述破碎装置包含第一皮带输送机2、锤式破碎机3、磁选机4、第一斗式提升机5、振动给料机6和振动破碎再生机7；所述第一皮带输送机2的进料端上方设有机械破碎机1，由于废弃的铸模一般体积较大，锤式破碎机3对大体积的物体破碎的效果较差，因此机械破碎机1能够对废弃的铸模进行一级破碎，从而将废弃铸模的体积变小，方便锤式破碎机3的破碎工作，根据需要，在机械破碎机1的出料端与第一皮带输送机2的进料端之间设有漏斗状的砂料管道40，且砂料管道40的大直径进料口位于机械破碎机1出料口的下方，该砂料管道40能够将机械破碎机1破碎后的砂料顺利导出到第一皮带输送机2的顶部带面，并且能够防止机械破碎机1输出砂料时出现扬尘的情况，特别的在砂料管道40的进料口设置格栅，能够对机械破碎机1输出的砂料进行过滤，防止破碎后的砂料体积较大从而将砂料管道40堵住的情况；第一皮带输送机2的出料端与锤式破碎机3的进料口对应连通，锤式破碎机3能够对砂料进行二级破碎，从而让砂料的体积变得更小，

所述锤式破碎机3的出料口与磁选机4的进料口对应连通，磁选机4的砂料出口与第一斗式提升机5的进料口对应连通，该磁选机4能够将锤式破碎机3破碎后的砂料中的磁性物质分离出来，从而防止这些磁性物质对接下来的工序产生不利影响；此外，所述磁选机4的铁料出口末端设有磁性收料盘44，该磁性收料盘44一方面能够收集磁选机4输出的砂料，利于砂料的运输，另一方面该磁性手机盘中还能够吸附砂料中的磁性物质，从而完全将磁性物质分离出来，第一斗式提升机5的出料口与振动给料机6的进料口对应连通，振动给料机6的出料口与振动破碎再生机7的进料口对应连接，通过振动破碎再生机7对砂料进行三级破碎，从而将啥叫彻底粉碎，振动破碎再生机7的出料口与湿法再生系统对应连通；根据需要，所述三级破碎系统设有箱式脉冲布袋除尘器39，且该除尘器39的集尘口对应位于机械破碎机1、锤式破碎机3、振动给料机6和振动破碎再生机7的进料口的上方，于破碎装置在工作时不可避免的会产生较多的灰尘，因此箱式脉冲除尘器39能够对整个系统进行除尘，从而使本三级破碎系统更加环保；

所述洗砂装置包含洗砂机、振动脱水筛11、出料管道和周转池13；所述洗砂机设为两台，特别的，将第一、第二洗砂机12均设为双级立式洗砂机，由于双级立式洗砂机对砂子结构的破坏较小，而且结构紧凑，依次能够节省安装空间，并且双级立式洗砂机的工作原理借助了流体的自有特性，从而有着降低能耗的优点；第一洗砂机8的进料口与振动破碎再生机7的出料管道对应连通，将破碎系统破碎后的废砂送入第一洗砂机8中进行一级洗砂，根据需要，第一洗砂机8的进料口与振动破碎再生机7的出料管道之间设有气泵9，通过气泵9能够将破碎后的废砂吸入第一洗砂机8中，利用气动传输的方式能够显著提升废砂的输送速度，从而提高洗砂系统的工作效率；所述第一洗砂机8位于振动脱水筛11的上方，第一洗砂机8的出料口与溜槽10的一端对应连通，且溜槽10的另一端位于振动脱水筛11进料口的上方，该溜槽10能够引导砂水混合物准确落入振动脱水筛11的进料口中，从而避免砂水混合物落到振动脱水筛11的筛面外部；振动脱水筛11的出料口与第二洗砂机12的进料口对应连通，此外，所述振动脱水筛11的出水口通过管道与污水池25对应连通，通过将振动脱水筛11分离出的污水集中收集处理，起到了保护环境，减少污染的目的；第二洗砂机12的出料口与周转池13对应连通，通过周转池13对洗砂完毕后的砂水混合物进行存储，从而方便后续工序直接使用，根据需要，所述周转池13内设有第三液位传感器45，通过第三液位传感器45能够检测出周转池13中砂水的量，从而让使用者能够根据周转池13内砂水量的多少，进而判断是否开始进行下一工序；

所述烘干筛分装置包含控水砂仓14、输送装置、烘干机16、储备砂库18和振动筛分机19；所述控水砂仓14顶部的进料口通过吸沙泵15与周转池13对应连通，吸沙泵15能够将周转池13中存放的砂水混合物抽到控水砂仓14中，让控水砂仓14对砂水混合物进行初步除水，控水砂仓14底部的出料口与输送装置的进料端对应连通，通过输送装置将控水砂仓14中排出的湿砂运送到烘干机16中，根据需要，所述输送装置包含第二皮带输送机22、第三斗式提升机23和圆盘给料机24，第二皮带输送机22位于控水砂仓14的下方，且第二皮带输送机22的顶部带面与控水砂仓14的底部出料口相对应，能够使控水砂仓14中沥干水分后的湿砂直接落到第二皮带输送机22的顶部带面，第二皮带输送机22的出料端与第三斗式提升机23的进料端对应连通，第三斗式提升机23的出料端与圆盘给料机24的进料端对应连通，圆盘给料机24的出料端与烘干机16的进料口对应连通，通过第二皮带输送机22的顶部带面接到控水砂仓14输出的湿砂，然后第二皮带输送机22将湿砂输送到第三斗式提升机23，由第三斗式提升机23将湿砂输送到上方的圆盘给料机24，最后由圆盘给料机24将湿砂搅拌后输出到烘干机16中进行烘干；根据需要，所述控水砂仓14底部的出料口设有卸料阀，通过卸料阀能够精准控制控水砂仓14排料的数量和速度；

此外，所述控水砂仓14设为多个，且多个控水砂仓14的进料口与同一管道对应连通，多个控水砂仓14的下方分别设有一螺旋给料机21，且控水砂仓14的出料口与螺旋给料机21的进料口相对应，多个螺旋给料机21的出料口与输送装置对应连通，通过将砂水混合物输出到多个控水砂仓14中，能够有效提高砂水混合物的沥水效率，而通过螺旋给料机21则能够将控水砂仓14向输送装置输出的湿砂打散，有利于水分子的挥发，从而减少湿砂中的水分；输送装置的出料端与烘干机16的进料口对应连通，烘干机16的出料口通过第二斗式提升机17与储备砂库18的顶部进料口对应连通，根据需要，所述烘干机16设为三回程烘干机16，该烘干机16能够提高湿砂的烘干效率，并且更加节能和环保，储备砂库18的底部出料口通过管道与振动筛分机19的进料口对应连通，振动筛分机19的出料口分别与多个储砂仓20对应连通，振动筛分机19通过内置的多层筛网能够将砂子根据体积的大小进行准确的筛分，并且将不同体积的砂子分别输出到不同的储砂仓20中进行存储，达到对砂子进行分类储存的目的；

所述污水处理装置包含污水池25、反应池27、斜板沉淀池30、自动卸污阀31、清水池38、气动隔膜泵32和板框压滤机33；所述振动脱水筛11的出水管以及控水砂仓14的排水管均与污水池25对应连通，污水池25能够将水玻璃废砂在洗砂过程中产生的污水收集起来，所述污水池25内设有第一液位传感器26，该第三液位传感器45能够用于监测污水池25中污水的液面高度，从而能够直观了解污水池25中污水的多少，污水池25通过管道与反应池27对应连通，且反应池27设有向反应池27内添加絮凝剂的絮凝剂罐28，通过絮凝剂与污水进行反应，能够使污水中的水和泥污发生分离，反应池27底部的出水口通过泥浆泵29与斜板沉淀池30对应连通，斜板沉淀池30能够让污水中的泥沙沉降，清水则向上飘浮，斜板沉淀池30底部的排污口处设有自动卸污阀31，当斜板沉淀池30中泥污和清水分离完毕后，通过打开自动卸污阀31，并且启动气动隔膜泵32，从而动将泥污排出到板框压滤机33中，让板框压滤机33将泥污制作成泥饼，泥饼能够用于建筑等领域，自动卸污阀31的排污口通过气动隔膜泵32与板框压滤机33的进料口对应连通，板框压滤机33的出料口下方设有运输车34，而泥饼由运输车34输送到下一步骤；

此外，所述板框压滤机33的出水口通过管道与污水池25对应连通，板框压滤机33在制作泥饼时，会对泥污进行挤压，从而挤出泥污中残留的水并排出，因此将这些污水回流到污水池25中继续循环利用，达到节约资源的目的；所述斜板沉淀池30的一内侧壁安装有抽水管35，抽水管35的一端对应位于斜板沉淀池30内，且抽水管35位于斜板沉淀池30内的管身设有用于探测污水液位的第二液位传感器37，该第三液位传感器45能够测量出与污水液面的距离，并且根据第三液位传感器45与抽水管35管口之间的距离，从而判断抽水管35的管口是否位于斜板沉淀池30中污水的清水层，抽水管35的另一端与过滤罐36顶部的进水口对应连通，当斜板沉淀池30中泥污和清水分离完毕后，抽水管35能够将清水抽取到过滤罐36中，根据需要，所述抽水管35设为软管，且斜板沉淀池30的内侧壁设有用于提拉和放下抽水管35的提放装置，该提放装置与第二液位传感器37的配合工作，能够让抽水管35的管口始终保持在清水层中，防止抽水管35抽到斜板沉淀池30底部的泥沙；

此外，所述提放装置包含箍环42和电动推杆43，箍环42与抽水管35的管壁对应固定连接，箍环42的底座与斜板沉淀池30的内侧壁对应滑动连接，且箍环42底座的顶部面与电动推杆43的伸缩端对应连接，电动推杆43的固定端对应安装在斜板沉淀池30的内侧壁，通过电动推杆43的伸缩，从而带动箍环42沿斜板沉淀池30的内侧壁上下滑动，进而带动抽水管35上下移动，达到提拉和放下抽水管35的目的，由于斜板沉淀池30排泥沙或者抽清水，都会造成池中液位的下降，所以在第二液位传感器37的配合下，通过提放装置放下抽水管35，从而让抽水管35位于斜板沉淀池30内的管口始终位于清水层，当清水抽取完毕，再通过提放装置提升抽水管35，等待下一轮清水的抽取；特别的，所述箍环42的底座设有滑块，且斜板沉淀池30的内侧壁设有与滑块配合滑动的滑槽；

所述过滤罐36底部的出水口与清水池38对应连通，此外，所述过滤罐36内设有多层平行的过滤网41，且过滤网41的目数从上到下依次增大，该过滤罐36能够对抽水管35抽出的水进行二次过滤，从而保证清水池38中水的纯净度，且清水池38内设有与两洗砂机对应连通的出水管，根据需要，所述清水池38通过三通管道与两洗砂机对应连通。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统，其特征是：包含破碎装置、洗砂装置、烘干筛分装置和污水处理装置；所述破碎装置包含第一皮带输送机（2）、锤式破碎机（3）、磁选机（4）、第一斗式提升机（5）、振动给料机（6）和振动破碎再生机（7）；所述第一皮带输送机（2）的进料端上方设有机械破碎机（1），第一皮带输送机（2）的出料端与锤式破碎机（3）的进料口对应连通，锤式破碎机（3）的出料口与磁选机（4）的进料口对应连通，磁选机（4）的砂料出口与第一斗式提升机（5）的进料口对应连通，第一斗式提升机（5）的出料口与振动给料机（6）的进料口对应连通，振动给料机（6）的出料口与振动破碎再生机（7）的进料口对应连接；

所述洗砂装置包含洗砂机、溜槽（10）、振动脱水筛（11）、出料管道和周转池（13）；所述洗砂机设为两台，且第一洗砂机（8）位于振动脱水筛（11）的上方，第一洗砂机（8）的进料口通过气泵（9）与振动破碎再生机（7）的出料管道对应连通，第一洗砂机（8）的出料口与溜槽（10）的一端对应连通，且溜槽（10）的另一端位于振动脱水筛（11）进料口的上方；所述振动脱水筛（11）的低端底部设有出水口，该出水口通过管道与污水处理装置对应连通，振动脱水筛（11）的高端底部设有出料口，该出料口与第二洗砂机（12）的进料口对应连通，第二洗砂机（12）的出料口与周转池（13）对应连通；

所述烘干筛分装置包含控水砂仓（14）、输送装置、烘干机（16）、储备砂库（18）和振动筛分机（19）；所述控水砂仓（14）顶部的进料口通过吸沙泵（15）与周转池（13）对应连通，控水砂仓（14）底部的出料口与输送装置的进料端对应连通，且控水砂仓（14）的出水口与污水处理装置对应连通；所述输送装置的出料端与烘干机（16）的进料口对应连通，烘干机（16）的出料口通过第二斗式提升机（17）与储备砂库（18）的顶部进料口对应连通，储备砂库（18）的底部出料口通过管道与振动筛分机（19）的进料口对应连通，振动筛分机（19）的出料口分别与多个储砂仓（20）对应连通；

所述污水处理装置包含污水池（25）、清水池（38）、反应池（27）、斜板沉淀池（30）、自动卸污阀（31）、气动隔膜泵（32）和板框压滤机（33），所述振动脱水筛（11）的出水管以及控水砂仓（14）的排水管均与污水池（25）对应连通，所述污水池（25）内设有第一液位传感器（26），污水池（25）通过管道与反应池（27）对应连通，且反应池（27）设有向反应池（27）内添加絮凝剂的絮凝剂罐（28），反应池（27）底部的出水口通过泥浆泵（29）与斜板沉淀池（30）对应连通，斜板沉淀池（30）底部设有自动卸污阀（31），自动卸污阀（31）的排污口通过气动隔膜泵（32）与板框压滤机（33）的进料口对应连通，板框压滤机（33）的出料口下方设有运输车（34）；所述斜板沉淀池（30）的一内侧壁安装有抽水管（35），抽水管（35）的一端对应位于斜板沉淀池（30）内，抽水管（35）的另一端与过滤罐（36）顶部的进水口对应连通，且抽水管（35）位于斜板沉淀池（30）内的管身设有用于探测污水液位的第二液位传感器（37）；所述过滤罐（36）底部的出水口与清水池（38）对应连通，且清水池（38）内设有与两洗砂机对应连通的出水管。

2.如权利要求1所述的能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统，其特征是：所述再生系统设有箱式脉冲布袋除尘器（39），且该除尘器（39）的集尘口对应位于机械破碎机（1）、锤式破碎机（3）、振动给料机（6）和振动破碎再生机（7）的进料口的上方。

3.如权利要求1所述的能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统，其特征是：所述机械破碎机（1）的出料端与第一皮带输送机（2）的进料端之间设有漏斗状的砂料管道（40），且砂料管道（40）的大直径进料口位于机械破碎机（1）出料口的下方。

4.如权利要求1所述的能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统，其特征是：所述抽水管（35）设为软管，且斜板沉淀池（30）的内侧壁设有用于提拉和放下抽水管（35）的提放装置。

5.如权利要求4所述的能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统，其特征是：所述提放装置包含箍环（42）和电动推杆（43），所述箍环（42）与抽水管（35）的管壁对应固定连接，箍环（42）底座与斜板沉淀池（30）的内侧壁对应滑动连接，且箍环（42）底座的顶部面与电动推杆（43）的伸缩端对应连接，电动推杆（43）的固定端对应安装在斜板沉淀池（30）的内侧壁。

6.如权利要求5所述的能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统，其特征是：所述箍环（42）的底座设有滑块，且斜板沉淀池（30）的内侧壁设有与滑块配合滑动的滑槽。

7.如权利要求1所述的能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统，其特征是：所述板框压滤机（33）的出水口通过管道与污水池（25）对应连通。

8.如权利要求1所述的能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统，其特征是：所述控水砂仓（14）设为多个，且多个控水砂仓（14）的进料口与同一管道对应连通，多个控水砂仓（14）的下方分别设有一螺旋给料机（21），且每个控水砂仓（14）的出料口分别与对应螺旋给料机（21）的进料口相对应，多个螺旋给料机（21）的出料口均与输送装置对应连通。

9.如权利要求1所述的能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统，其特征是：所述输送装置包含第二皮带输送机（22）、第三斗式提升机（23）和圆盘给料机（24），第二皮带输送机（22）位于控水砂仓（14）的下方，且第二皮带输送机（22）的顶部带面与控水砂仓（14）的底部出料口相对应，第二皮带输送机（22）的出料端与第三斗式提升机（23）的进料端对应连通，第三斗式提升机（23）的出料端与圆盘给料机（24）的进料端对应连通，圆盘给料机（24）的出料端与烘干机（16）的进料口对应连通。

10.如权利要求1所述的能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统，其特征是：所述过滤罐（36）内设有多层平行的过滤网（41），且过滤网（41）的目数从上到下依次增大。

Images