KR20030064185A - 건설폐기물 골재화 장치 및 재생모래 생산장치 - Google Patents

건설폐기물 골재화 장치 및 재생모래 생산장치 Download PDF

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KR20030064185A
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Abstract

본 발명은 건설폐기물 파쇄물의 입도별 선별작업의 효율성 증대에 따른 재활용 자재의 효용성 향상과, 비수세식 선별에 따른 저비용 처리와 폐수발생요인의 배제를 도모한 건설폐기물 재생골재화 장치 및 건설폐기물 파쇄물과 발생되는 석분중 대다수 함유물인 모래를 재활용 하기위한 재생모래 생산장치를 제공하기 위한 것으로, 수거된 건설폐기물을 투입 초기에 1차적으로 잔골재와 토분을 선별하는 진동식 바 스크린(제1도3, 제2도3)과 진동식 바 스크린에서 선별된 잔골재와 토분을 토분과 잔골재로 선별하는 진동식 스크린(제1도17, 제2도17), 진동식 바 스크린에서 통과된 건설폐기물을 벨트 콘베이어(제1도4, 제2도4)에 실어 1차 파쇄기인 죠 크러셔(제1도5, 제2도5)에 투입하고 파쇄한 후 자석 선별기(제1도6, 제2도6)에서 철근, 철편등 금속조각을 제거하고 진동 스크린(제1도7, 제2도7)에 투입하여 재생골재 규격으로 분리하여 배출하고 규격 외품의 굵은 건설폐기물은 2차 파쇄기인 임팩트 크러셔(제1도11, 제2도11)로 보내 2차 파쇄하고 자석 선별기(제1도12, 제2도12)에서 철근조각 등의 금속조각을 제거하고 진동 스크린(제1도13, 제2도13)에 투입하여 재생골재 규격으로 분리하여 배출하고 규격외 굵은 골재는 2차 파쇄기에 회송하여 재파쇄 과정을 거치도록 진동 스크린(제1도13,제2도13)에서 분리되는 석분은 진동 스크린(제1도20, 제2도20)에서 물을 분사시켜 슬러지와 재생 모래를 분리하고 분리된 모래는 스크류 콘베이어(제1도21, 제2도21)를 통하여 2차 세척을 하고 슬러지는 슬러지 콘베이어(제1도22, 제2도22)를 통하여 배출하고 부유되는 쓰레기는 브러쉬 콘베이어(제1도23, 제2도23)을 통하여 배출하는 건설폐기물 골재화 장치 및 재생모래 생산설비를 제공한다.

Description

건설폐기물 골재화 장치 및 재생모래 생산장치{omitted}
본 발명은 건설폐기물이 1990년대 이후부터 사회적인 환경문제로 대두되기 시작하였고 국내 실정도 문제의 제기단계에서 벗어나 그 심각성을 인식하고 새로운 해결 방안을 제시하는 단계에 들어섰다.
건축물의 노후화 등으로 각종의 건설폐기물이 다량으로 배출되고 있으나 매립지의 부족, 불법투기 등으로 인하여 자연환경의 파괴가 만연하는 과정에서 1993년 9월 24일 입법된 "자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률", 1996년 12월 24일 개정된 동법 시행령에 의하여 건설 폐기물중 지정 부산물을 재활용하도록 의무화 하였다.
이에따라 약 100여개 업체가 폐기물관리법 26조에 의해 "건설폐기물 중간처리업" 허가를 취득하여 재생골재를 생산하고 있으나 기술 및 인식의 부족으로 인하여 재생골재 재활용 의무화는 유명무실한 상태가 되었고 각 건설업체도 하급의 재생골재를 기피하여 재생골재는 복토, 성토재 등으로 사용이 국한되어 막대한 자원의 낭비를 초래하고 있는 실정이다.
이에 기술의 연구와 개발로 양질의 재생골재를 생산하여 부족한 자원의 재활용 및 심각한 환경오염 방지에 일조하기 위하여 본 발명을 하게 되었다.
현재 국내의 건설폐기물 발생 특성은 배출 사업자의 환경의식 결여와 해체공사시 사전 분리작업의 미비로 인하여 단순 건설폐기물이 아닌 혼합폐기물의 형태로 발생되고 있다. 따라서 기존의 기술로는 양질의 재생골재 생산이 불가능한 상태에 있다.
국내 재생골재 생산 업체의 쓰레기 분류 작업방법은 풍력에 의한 선별(벨트 콘베어 낙하지점), 수력에 의한 선별(저수조를 이용하여 쓰레기 분류)등 건설 폐기물은 1차파쇄 →선별 →2차파쇄 →선별의 방식이 주로 사용되고 있다. 이러한 작업방법은 국내 건설폐기물의 발생 여건상 재생골재의 품질을 향상시킬 수 없으며 이렇게 생산된 재생골재는 각 건설현장에서 사용이 불가능하여 대부분 복토 또는 단순 매립용으로 사용될 수밖에 없는 실정이다.
특히 국내 건설 페기물은 대부분이 혼합 페기물로 기존의 기술로는 쓰레기의 선별 작업에 한계가 있어 대부분이 매립지에 매립되고 있는 실정이나 본 기술을 이용하여 쓰레기를 완전히 선별하여 재생골재를 생산하여 선별된 쓰레기만 매립지에 매립함으로서 매립량을 대폭 감소시켜 부족한 매립지의 활용을 극대화 하고 재생골재의 품질을 향상시켜 자원의 재활용을 적극 기대할 수 있다.
본 발명의 목적은 건설폐기물을 파쇄한 후 선별하여 재활용 골재 및 재생모래를 생산하여 자원의 절약과 재활용의 효용성을 높이고, 파쇄에서 입도별 선별에 이르기 까지의 모든 이송 수단에서의 분진발생을 억제하여 자연환경을 보호하고 수세식 처리에 의한 고비용 처리의 폐단을 해소할 수 있는 건설폐기물 재활용 골재화 장치 및 재생모래 생산장치를 제공하는 것이다.
건설폐기물의 중간처리 및 재생골재 및 모래생산 공법은 제1도(공정도)와 제2도(배치도)와 같다. 따라서 첨부된 제1도, 제2도를 참고로 본 시설과 처리방법 및 공법을 자세히 설명한다.
(1) "중앙 집중식 운전실" (제1도)은 본 시설의 전체 기기들을 통제 운영하는 곳으로 1명의 운전원이 시설을 통제 운영한다.
(2) "호퍼" (제1도1), (제2도1)는 건설폐기물을 받아 일시적으로 저장하는 역할을 한다.
(3) "진동 피더" (제1도2), (제2도2)는 건설폐기물을 일정하게 연속적으로 공급하는 역할을 하고 회전수를 조절할 수 있다.
(4) 바 스크린(제1도3), (제2도3)은 피더에서 원석을 공급받아 원석중 함유된 잔골재 및 토분을 제거하는 역할을 한다.
(5) 1차 죠 크러셔 (제1도5),(제2도5)는 투입된 건설폐기물을 -200mm 내. 외로 파쇄하여 진동스크린(사진7),(제1도7),(제2도7)로 공급하는 역할을 한다.
(6) 자석 선별기(제1도6),(제2도6)은 1차 죠 크러셔에서 파쇄돼 이송용 벨트 콘베이어에 의해 이송되는 건설폐기물중 혼합된 철근, 철편등 고철류를 자석식 선별기에 의해 분리한다.
(7) 진동 스크린(제1도7),(제2도7)는 1차 죠 크러셔에서 파쇄된 건설폐기물을 선별 체걸음 하여 석분 및 재생골재를 분리 배출하고 체걸음을 통과하지 못한 건설폐기물을 2차 파쇄기(제1도11),(제2도11)로 이송한다.
(8) 송풍기 1조 (제1도8),(제2도8)는 진동 스크린(사진7)에 의하여 분류된재생골재중 함유된 일반 쓰레기등 불순물을 비중에 의하여 선별 분류하여 배출하는 장치로 기존의 벨트 콘베어 낙하지점 송풍방식보다 선별능력이 향상되어 있고 송풍구의 넓이는 진동 스크린의 폭만큼 넓게한다.
시설시 주의점은 송풍기의 흡입구에 흡입량 조절용 게이트를 달아 흡입량을 조정할 수 있게 하여야 하고 토출되는 공기의 압력을 일정하게 유지 하여야 한다
(9) 송풍기 1조(제1도9),(제2도9)는 진동 스크린(사진7)에서 체걸음을 통과한 건설폐기물중 함유된 일반쓰레기를 비중에 의하여 선별 분류하여 배출하는 장치로 기존의 벨트 콘베어 낙하지점 송풍방식보다 선별능력이 향상되어 있고 송풍구의 넓이는 진동 스크린의 폭만큼 넓게한다.
시설시 주의점은 송풍기의 흡입구에 흡입량 조절용 게이트를 달아 흡입량을 조정할 수 있게 하여야 하고 토출되는 공기의 압력을 일정하게 유지 하여야 한다
(10) 송풍기 1조(제1도10),(제2도10)는 진동 스크린(사진7)에서 재생골재로 체걸음 된 것을 벨트 콘베어 낙하지점 송풍방식을 이용하여 재생골재에 함유된 일반 쓰레기를 풍력에 의하여 선별하는 장치이다.
시설시 주의점은 송풍기의 흡입구에 흡입량 조절용 게이트를 달아 흡입량을 조정할 수 있게 하여야 하고 토출되는 공기의 압력을 일정하게 유지 하여야 한다
(11) 임팩트 크러셔(제1도11),(제2도11)는 1차 진동 스크린에서 체걸음을 통과하지 못한 건설 폐기물을 공급받아 재생골재로 생산하는 설비로서 로터의 회전에 의한 충격식 파쇄기로 생산제품의 입형을 입방형으로 입형을 개선하여 준다.
(12) 자석 선별기(제1도12),(제2도12)은 2차 파쇄기인 임팩트 크러셔에서 파쇄되 이송용 벨트 콘베어에 의해 이송되는 건설 폐기물중 혼합된 철근, 철편등 고철류를 콘베어식 자력에 의해 분리 배출한다. 이때 자석 선별기의 설치 위치는 토분 제거용 스크린을 통과한 잔골재와 임팩트 크러셔에서 파쇄된 제품과의 합류지점 이후에 설치한다.
(13) 진동 스크린(제1도13),(제2도13)는 2차 파쇄기인 임팩트 크러셔에서 파쇄된 건설폐기물을 선별 체걸음하여 석분 및 재생골재를 분리 배출하고 체걸음을 통과하지 못한 건설폐기물을 2차 파쇄기(제1도11),(제2도11)로 재송하여 재차 파쇄한다.(오픈 써큘리티)
(14) 송풍기 1조(제1도14),(제2도14)는 진동 스크린(제1도13)에 의하여 분류된 재생 골재중 함유된 일반쓰레기를 비중에 의하여 선별 분류하여 배출하는 장치로 기존의 벨트 콘베어 낙하지점 송풍방식보다 선별능력이 향상되어 있고 송풍구의 넓이는 진동 스크린의 폭만큼 넓게한다.
시설시 주의점은 송풍기의 흡입구에 흡입량 조절용 게이트를 달아 흡입량을 조정할 수 있게 하여야 하고 토출되는 공기의 압력을 일정하게 유지 하여야 한다
(15) 송풍기 1조(제1도15),(제2도15)는 진동 스크린(제1도13)에서 체걸음을 통과하지 못한 건설 페기물중 함유된 일반쓰레기를 비중에 의하여 선별 분류하여 배출하는 장치로 기존의 벨트 콘베어 낙하지점 송풍 방식보다 선별능력이 향상되어 있고 송풍구의 넓이는 진동 스크린의 폭만큼 넓게한다.
시설시 주의점은 송풍기의 흡입구에 흡입량 조절용 게이트를 달아 흡입량을 조정할 수 있게 하여야 하고 토출되는 공기의 압력을 일정하게 유지 하여야 한다
스크린 망은 일반 타발방이 아닌 타공망을 사용하여 건설 폐기물중 함유된 일반 쓰레기가 스크린 망에 끼이는 것을 방지 하여야 한다.
(16) 송풍기 1조(제1도16),(제2도16)는 진동 스크린(제1도13)에서 재생골재로 체걸음된 것을 벨트 콘베어 낙하지점 송풍방식을 이용하여 재생골재에 함유된 일반쓰레기를 풍력에 의하여 선별하는 장치이다.
시설시 주의점은 송풍기의 흡입구에 흡입량 조절용 게이트를 달아 흡입량을 조정할 수 있게 하여야 하고 토출되는 공기의 압력을 일정하게 유지 하여야 한다
(17) 진동 스크린(제1도17),(제2도17)은 바 스크린에서 분류된 토분 및 잔 골재를 공급받아 토분 및 잔골재로 선별 분리한다. 분리된 잔골재는 2차 파쇄기인 임팩트 크러셔에서 파쇄된 제품과 합류되어 2차 진동 스크린에 이송되어 제품으로 분류된다. 스크린 망은 타공망을 사용하여 쓰레기가 스크린 망에 끼이는 것을 방지한다.
(18) 진동 스크린(제1도17)에서 배출된 토분중 함유된 쓰레기는 송풍기(제1도18),(제2도18)를 이용하여 흡입하여 제거한다.
(19) 송풍기 1조(제1도19),(제2도19)는 진동 스크린(제1도17)에서 잔 골재로 체걸음된 잔 골재중 함유된 일반 쓰레기를 풍력에 의하여 선별하는 장치이다.
시설시 주의점은 송풍기의 흡입구에 흡입량 조절용 게이트를 달아 흡입량을 조정할 수 있게 하여야 하고 토출되는 공기의 압력을 일정하게 유지 하여야 한다
(20) 진동 스크린(제1도13)에서 분류 배출된 석분을 원료로 하여 진동 스크린(제1도 20), (제2도 20)을 이용하여 슬러지 및 모래를 분류한다.
분류된 슬러지 및 일반 쓰레기는 슬러지 콘베어(제1도22), (제2도22), 브러쉬 콘베어(제1도23), (제2도23)를 이용하여 물탱크에서 제거하고 세척유는 재활용하여 펌프를 통하여 진동 스크린 및 스크류 콘베어에 공급한다.
(21) 진동 스크린(제1도20)에서 세척 분류된 모래를 스크류 콘베어 (제1도21), (제2도21)를 통하여 2차 세척 및 이송을 한다.
(22) 제품의 이송용 벨트 콘베어(제2도 B-1 ~ B-18)은 각 공정과 공정을 연결하며 각 공정에서 배출되는 재생골재와 쓰레기의 이송을 맡는다.
이상과 같이 [(1) ~ (22)] 까지의 각각의 기기가 결합하여 임팩트 크러셔를 이용한 재생골재 생산 및 입도개선 공법이 완성되었으며 "진동 스크린 배출부분 쓰레기 송풍공법" "임팩트 크러셔를 이용한 재생골재 입형개선 공법" "진동 스크린 및 스크류 콘베어를 이용한 모래생산 공법" 을 발명하여 재생골재 및 재생모래를 생산함으로서 기존의 건설폐기물 처리공법의 가장 큰 난제였던 건설폐기물중 혼합된 쓰레기의 분류를 개선하여 재생골재의 품질을 획기적으로 개선 하였고 재생모래를 생산함으로 재활용 효과를 극대화 하는 효과를 얻을 수 있었다.
제 1도는 본 발명에 의한 건설폐기물 골재화 장치 및 재생모래 생산장치의 공정도
제 2도는 본 발명에 의한 건설폐기물 골재화 장치 및 재생모래 생산장치의 배치도
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 호퍼 2 : 진동 그리지리 피더
3 : 진동 바 스크린 4 : 벨트 콘베이어
5 : 1차 파쇄기(죠 크러셔) 6 : 자석 선별기
7 : 진동 스크린 8 : 송풍기
9 : 송풍기 10 : 송풍기
11 : 2차 파쇄기(임팩트 크러셔) 12 : 자석 선별기
13 : 진동 스크린 14 : 송풍기
15 : 송풍기 16 : 송풍기
17 : 진동 스크린 18 : 송풍기
19 : 송풍기 20 : 진동스크린
21 : 스크류 콘베이어 22 : 슬러지 콘베이어
23 : 브러쉬 콘베이어 24 : 펌프
(1) 원석을 받아 일시적으로 저장을 하는 호퍼(제2도1)
(2) 원석을 일정하게 공급하는 진동 피더(제2도2)
(3) 진동 바 스크린(제2도3) 원석중에 함유된 잔골재 및 토분을 선별
(4) 평 벨트 콘베어(제2도4) 원석중 함유된 쓰레기를 파쇄전 선별
(5) 1차 죠 크러셔 (제2도5) 원석을 1차 파쇄하는 파쇄기
1차 파쇄후 이송용 벨트 콘베어상 설치되어 고철을 분리하는 자석 선별기
(6) 상기 자석 선별기를 통하여 석분과 재생골재로 분리 배출하는 진동 스크린(제2도7), 재생골재중 함유된 쓰레기를 풍력을 이용하여 제거하는 송풍기(제2도8, 제2도9), 진동 스크린에서 체걸음을 통과하지 못한 재생 골재중 함유된 쓰레기를 분리하는 송풍기(제2도10)로 구성되는 "진동 스크린 배출부분에 쓰레기 송풍방식" 을 특징으로 하는 쓰레기 선별작업.
(7) 상기 선별작업에서 체걸음을 통과하지 못한 재생골재를 2차 파쇄하는 임팩트 크러셔(제2도11), 2차 파쇄된 재생골재 중에 함유된 고철을 분리하는 자석 선별기 (제2도12, 설치 위치는 토분 분리용 진동 스크린에서 분리된 잔골재의 합류점 이후에 설치)
(8) 상기 자석 선별기를 통과된 재생골재를 2단 체걸음하여 선별하고 통과하지 못한 재생골재를 2차 파쇄기로 강제 순환시키는 진동 스크린(제2도13)
(9) 상기 진동 스크린에서 제품화된 재생골재중 함유된 쓰레기를 선별하는 송풍기(제2도14, 제2도15), 체걸음을 통과하지 못한 재생 골재중 함유된 Tm레기를 선별하는 송풍기(제2도16)
(10) 진동 스크린(제2도 13)에서 선별된 석분을 재선별 하고 세척하는 진동 tm크린 [(제2도20), (모래, 굵은 모래, 슬러지등)으로 분류], 분류된 모래를 2차로 세척하고 이송하는 스크류 콘베어(제2도21), 진동 스크린(제2도20)에서 분류된 슬러지를 배출하는 슬러지 콘베어(제2도22),세척수에 함유된 일반 쓰레기를 분리하는 브러쉬 콘베어 (제2도23), 진동스크린 (제2도17) 및 스크류 콘베어에 세척수를 공급하는펌프 (제2도24) 및 급수용 배관라인.
(11) 토분 제거용 진동 스크린(제2도17)에서 배출되는 토분중 함유된 쓰레기를 흡입하여 제거하는 송풍기(제2도18), 진동 스크린(제2도17)의 체걸음을 통과하지 못한 잔골재중 함유된 쓰레기를 선별하는 송풍기 (제2도19)
(12) 상기 "진동 스크린 배출부분 쓰레기 송풍방식", "임팩트 크러셔를 이용한 재생골재 입형개선 방식", "진동 스크린 및 스크류 콘베어를 이용한 재생 모래생산 공법" 을 특징으로 하는 재생골재 생산장치 및 재생모래 생산 장치로 이루어져 있다.
이상과 같이 본 발명은 건설폐기물 골재화 장치 및 재생모래 생산장치로 최초의 투입에서 2단계의 파쇄과정만으로도 우수한 재활용 골재 및 재생모래를 생산할 수 있으므로 처리 비용, 생산 단가의 절감과 그동안 단순 매립 및 복토재 보조 기층용 골재로 사용하여 막대한 자원의 낭비를 초래하던 것을 우수한 골재 및 모래를 생산함으로서 부족한 천연 자원의 절약과 재활용으로 인하여 자연환경의 보존 및 건설산업의 원가 절감에도 기여하는 바가 크므로 이익은 금전으로 환전할 수 없는 것으로 사료됨.
또한 국내 건설 페기물 중간처리업은 불과 5~6년 밖에 되지 않았고 대부분의 설비들이 외국에서 수입되어 가동중이나 외국과 국내의 건설폐기물 발생특성이 상이하여 국내 실정에는 맞지 않아 본 기술을 개발하게 되었으며 본 발명을 파급시켜 설비의 수입을 억제하는 효과를 기대할 수 있다.
본 발명은 당사가 독자적으로 개발한 건설폐기물 재활용골재 생산공법과 재생모래 생산 공법으로 특히 쓰레기의 자동분류, 입형개선, 석분을 원료로한 모래의 생산으로 환경 선진국에서도 재생골재에 혼합된 쓰레기의 처리에 많은 어려움이 있으므로 본 기술의 수입대체 및 수출 가능성은 매우 높다.

Claims (3)

  1. "진동스크린 배출부분 쓰레기 송풍방식"
    기존의 방식은 벨트 콘베어 낙하지점에 송풍기를 설치 낙차시 비중을 이용한 "풍력 선별방식" 으로 이 방식은 벨트 콘베어에 골재가 두껍게 쌓여 떨어지면서 풍력을 이용하기 때문에 선별의 효율성이 현저히 저하된다. 이런 문제점을 해결하기 위하여 "진동스크린 배출부분에 쓰레기 송풍" 방법을 발명하여 골재가 완전히 펼쳐진 상태에서 비중 및 단면적을 이용 풍력으로 쓰레기를 분류하는 방식으로 쓰레기 선별효율을 향상시켰다. 설비의 주의사항은 진동 스크린 배출부 하단에 직사각형의 송풍구를 설치(진동 스크린 배출부 폭보다 넓게)함으로 기존의 벨트 콘베어 낙하지점에 설치하는 것 보다 송풍구의 폭이 4~5배 크게되어 쓰레기 분류의 효율을 증대 시킨다.
    송풍되는 바람의 세기를 일정하게 유지하기 위하여 송풍기의 흡입구에 흡입량를 조절할 수 있는 게이트를 설치하였다.
    (진동 스크린 배출부분에 쓰레기 송풍방식의 구성요소)
    (1) 송풍기(터보펜) 1대
    송풍기 1대로 송풍라인 닥트를 설치하고 송풍기 흡입구에 흡입량 조절용 게이트를 설치하여 풍력을 일정하게 유지하면서 1차 진동스크린에서 제품으로 배출되는 부분에서 풍력으로 쓰레기를 분리 시킨다.
    (2) 송풍라인 닥트
    대형 송풍기에서 조성된 풍력을 닥트로 연결하여 송풍구까지 연장시켜 준다
    1.1 본 송풍기의 제작사양
    1) 모델 : BTF-6, BTF-5½, BTF-3½
    2) 효율 : 65%
    3) 양정 : 5M
    4) 손실계수 λ는 송충기 제작시 양정내에 발생하는 송풍구의 모양을 고려함.
    5) 모델에 따른 풍압은 BTF-6의 경우 690mmAq의 65%인 450mmAq, BTF-5½의 경우 615mmAq의 65%인 400mmAq, BTF-3½의 경우 420mmAq의 65%인 270mmAq
    (양정 5m 이내로 손실계수 적용하여 압력 선정함)
    1.2 송풍기 바람 방향 및 바람의 형성 및 이동 과정
    1) 동력 (모터)
    2) 모터의 회전 동력을 송풍기의 축에 연결한다(브이 벨트)
    3) 임펠러의 회전력에 의해 대기중의 공기를 흡입한다.
    4) 흡입은 임펠러의 회전시 발생되는 원심력에 의한여 흡입한다.
    5) 흡입된 기체는 임펠러에 부착된 밴에 의하여 토출구로 이동한다.
    (흡입된 기체는 밴의 회전으로 밴과 케이싱내벽에 부딪치면서 와류를 발생 시킨다)
    6) 기체는 회전하면서(원심력으로 흡입된 상태를 유지) 이동한다.
    7) 토출구 및 닥트의 형상에 의하여 기체의 압력 손실이 발생하며 이를 최소하 하고 분류물질의 비중에 따라 토출구의 형상 및 크기를 조절 하여야 한다.
    8) 흡입되는 기체의 양을 조절할 수 있는 게이트를 흡입구에 설치한다.
  2. "임팩트 크러셔를 이용한 재생골재의 입형개선"
    기존의 재생골재 생산 방식으로(죠 크러셔) 생산된 재생골재의 입도 및 강도, 내마모율 등이 현저히 저하되어 있어 이를 개선하기 위하여 임팩트 크러셔를 이용한 재생골재 입형개선 방식을 발명하였다.
    (임팩트 크러셔를 이용한 재생골재의 입형개선 방식의 구성요건)
    (1) 1차 죠 크러셔 1대
    호퍼에서 투입되는 원석을 200mm내외의 입자로 파쇄하는 역할을 맡게되며 이송용 벨트 콘베어를 통해 진동 스크린으로 보내진다.
    (2) 이송용 벨트 콘베어 18조
    각각의 공정에서 발생되는 제품들을 이송하는 역할을 한다.
    (3) 진동 스크린 3조
    1조는 스크린 망(타공망)을 설치하여 7mm, 45mm망을 이용 파쇄기에서 파쇄된 재생골재를 선별한다.
    1조는 스크린 망(타공망)을 설치하여 7mm, 20mm망을 이용 파쇄기에서 파쇄된 재생골재를 선별한다.
    1조는 2단 스크린 망(타공망)을 설치하여 잔골재중 함유된 토분을 제거한다.
    (4) 임팩트 크러셔 1조
    임팩트 크러셔 1조는 로터의 회전에 의한 충격식 파쇄기로서 1차 파쇄기에서 파쇄후(200mm내외) 1차 진동 스크린에서 -20mm 체걸음을 통과하지 못한 재생골재를 -25mm 이하로 파쇄 및 입형개선을 하는 역할을 한다.
    (5) 고철 분리용 자석 분류기 2조
    1조 - 1차 파쇄기에서 배출된 재생골재의 이송용 벨트 콘베어에 설치하여 철근, 철편등의 고철을 분리한다.
    1조 - 2차 파쇄기에서 파쇄된 재생골재의 이송용 벨트 콘베어에 설치(토분 제거용 스크린에서 발생된 재생골재 이송용 벨트 콘베어 교차점 이후에 설치) 하여 재생 골재속의 철근, 철편등의 고철을 분리한다.
    위와같이 (1)~(5)번의 각 기기가 결합되어 "임팩트 크러셔를 이용한 재생골재의 입형개선 방식" 이 이루어져 있으며 재생골재 원자재에 혼합되어 있는 폐콘크리트, 폐아스콘 등과 상대적으로 강도가 약한 폐블럭, 폐벽돌이 혼합 생산되어 재생골재의 입형개선, 내마모율 저하를 방지할 수 있는 "임팩트 크러셔를 이용한 재생골재의 입형개선 방식" 을 발명하게 되었다.
    1.1 2차 임팩트 크러셔 (IMPACT CRUSHER)
    1) 모델 : DMIC - 1012
    2) 구조
    (1) 투입구 규격 : 1000 ×1200
    (2) 로터의 직경 및 폭 :1020 * 1310
    (3) 동력 : 225kw
    3) 용도 : 재생골재의 입형을 개선하기 위한 장치이며 콘 크러셔나 죠 크러셔와 달리 투입되는 재생골재의 규격에 지장을 받지 않는다.
    재생골재가 투입구에 투입되면 회전되는 로터에 장착된 임팩트 바에 부딪치고 벽면에 부착된 라이너에 부딪쳐 파쇄 작용이 일어나며 골재와 골재가 부딪혀서 입형을 개선한다. 골재 입자간의 충격 및 마찰 작용에 의하여 편석 골재의 모서리 마모 현상이 발생되어 골재의 입형이 입방형의 재생골재로 생산되어 입형이 개선된다.
  3. "진동스크린 및 스크류 콘베어를 이용한 재생모래 생산"
    재생골재 생산중 발생되는 석분을 진동스크린을 통과시켜 세척 및 분류를 행하고 스크류 콘베어를 이용하여 2차 세척 및 모래를 생산하여 기존의 사용처가 복토 및 단순 매립용으로 사용되던 것을 모래로 사용할 수 있도록 "진동스크린 및 스크류 콘베어를 이용한 모래생산 방식" 을 발명하게 되었다.
    1.1 진동스크린 (VIBRATING SCREEN)
    1) 모델 : DMS - 1224
    2) 구조
    (1) 스크류 날개의 외경 :600 mm
    (2) 스크류 날개의 피치 : 500 mm
    (3) 속도 : 20 m/min
    (4) 동력 : 22 kw
    3) 용도 : 재생골재 생산중 발생된는 석분중 함유된 모래를 생산하기 위한 장치이며 진동 스크린을 스크류 콘베어에 석분과 물을 투입하여 석분의 세척 및 모래, 슬러지 등을 분리한다. 이 과정에서 석분에 함유된 슬러지 및 불순물을 제거하고 순수한 모래만을 재활용 할 수 있도록 선별한다.
    1.2 스크류 콘베어 (SCREW CONVEYOR)
    1) 모델 : DMSC-600 * 9M
    2) 구조
    (1) 스크류 날개의 외경 :600 mm
    (2) 스크류 날개의 피치 : 500 mm
    (3) 속도 : 20 m/min
    (4) 동력 : 22 kw
    3) 용도 : 진동 스크린에서 분리된 모래를 2차 세척 및 이송하는 장치이며 스크류 콘베어는 항시 세척수를 갖고 있으며 모래가 투입되어 이송 되면서 세척 작용을 행한다.
    1.3 물탱크 (WATER TANK)
    1) 규격 : 2000 * 4876 * 2096 (W*L*H)
    2) 구조 : 철구조 (STEEL STRUCTURE)
    .슬러지 콘베어 : 진동 스크린에서 배출된는 물과 슬러지 (1mm 이하)를 받아서 세척수중 함유된 슬러지를 물 탱크 밖으로 자동으로 배출하는 장치.
    .브러쉬 콘베어 : 세척수에 포함된 불순물(폐목재, 스치로폼)을 자동으로 제거하는 장치
    .히터 : 동절기 세척유가 동결되는 것을 방지하기 위한 장치이며 온도를 설정하여 설정온도 이하로 되면 자동으로 작동할 수 있다.
    3) 용도 : 진동 스크린에서 분리된 세척유와 슬러지를 원료로 하여 원료중 함유된 슬러지를 슬러지 콘베어를 이용하여 외부로 배출하고 불순물은 브러쉬 콘베어를 통하여 자동으로 배출하며 세척유는 재활용 하여 사용한다.
    1.4 펌프 (WATER PUMP)
    1) 모델 : DMWP - 5HP
    2) 동력 : 2.2 KW
    3) 구조 :
    3-1. 처리유량 : 2.4 ㎥/Min
    3-2. 양 정 : 5M
    4) 용도 : 진동 스크린 및 스크류 콘베어에 석분 및 모래를 세척 할 수 있게 하며 각종 배관이 부속된다.
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