CN108705030A - 一种铸造废砂处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种铸造废砂处理设备，包括罩体，罩体内设置有铁架、铁架相对的两个侧面的底部固定设有四个滑槽，并且铁架内设有筛网，筛网的底部设有的横梁穿过对称的滑槽与罩体固定连接，并且筛网的顶部设有多个套有套管的轴，套管设置有呈环形分布的多个摆板，所述轴由皮带轮带动。本发明结构简单，通过轴带动摆板左右转动，能均匀的分散筛网上的废砂，保证废砂在筛网的均匀分布，提高筛沙效率。

Description

一种铸造废砂处理设备

技术领域

本发明涉及废砂处理技术领域，更为具体而言，涉及一种铸造废砂处理设备。

背景技术

目前，在铸造行业中废砂的使用量非常大，使用传统的废砂，有时会出现铸件粘砂、夹砂的现象，在用烘窑烘型、合箱时会产生光热辐射、黑烟灰飞扬，造成环境污染。旧砂的重复利用率低，我国每年的铸造废砂排放量都在千万吨以上。由于处理技术不得当，不仅污染环境，而且还造成了大量的资源浪费，而铸造废砂在回收再利用时，需要把研磨过的沙粒进行过筛和清洗等工作，而现在很多采用人工操作或者简单机械筛除、清洗废砂里面的灰尘，这样操作繁琐，浪费时间，而最后浪费了很多资源，还是达不到使用要求，所以这样导致产生很多铸造废砂，不经处理排放出来，污染环境。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种铸造废砂处理设备。

本发明实施方式提供一种铸造废砂处理设备，罩体(2)，所述罩体(2)的上方固定有第一加料漏斗(1)，下方固定有漏斗形下料口(11)，所述罩体的一侧固定有出料口(3)，另一侧固定有方孔(18)，第一支撑板(14-1)穿过所述方孔(18) 与一部分位于所述罩体(2)外部的摇杆(17)铰接，所述第一支撑杆(14-1)与铁架 (19)的一侧固定连接，所述铁架(19)的与所述第一支撑杆相对的另一侧设有箱门(36)，所述箱门(36)的底部与所述铁架(19)的两个相对的侧面的底部铰接，所述铁架(19)相对的两个侧面的底部固定设有四个滑槽(35)，所述铁架(19)内设有筛网(33)，所述筛网(33)的底部设有两个横梁(34)，每个横梁的两端穿过对称的两个滑槽与罩体(2)固定连接，所述滑槽(35)和横梁(34) 滑动连接，所述筛网(33)的顶部设有多个轴(30)，每个轴上固定有套管(32)，所述套管(32)设置有呈环形分布的多个摆板(31)，所述轴(30)与所述铁架 (19)旋转连接，两端穿过铁架(19)相对的两个侧面，所述轴(30)的一端固定有第一皮带轮(20)，所述第一皮带轮(20)外侧转动连接皮带(21)，所述皮带(21)底部转动连接有第二皮带轮(20-1)，所述第二皮带轮(20-1)套有第一定位杆(37)，与所述第一定位杆(37)转动连接，所述第一定位杆(37) 一端与横杆(7)固定连接，所述横杆(7)的两端对称设置两个第二定位杆(37-1)，所述第二定位杆(37-1)穿过第一挡板(5)与限位块(4)固定连接，与所述第一挡板(5)滑动连接，所述第一挡板(5)与罩体(2)内壁固定连接，所述第一挡板(5)和所述横杆(7)之间设有弹簧(6)，所述弹簧(6)套在所述第二定位杆 (37-1)；第二挡板(5-1)，设置于所述方孔(18)的底部，与所述罩体(2)固定连接，所述第二挡板(5-1)的顶面固定有第一电机(15)，所述第一电机(15)的驱动轴上固定有圆盘(16)，所述圆盘(16)一侧铰接有摇杆(17)，所述摇杆(17)穿过所述方孔(18)伸入所述罩体(2)内与第一支撑板(14-1)铰接；第二支撑板(14)，固定于所述罩体(2)一侧的底部，铰接有液压缸(13)，所述液压缸(13)底部铰接第一定位板(9-1)，所述第一定位板(9-1)底部固定有第一支柱(10-1)；第三竖杆(8)，固定在所述罩体(2)的另一侧的底部，底部铰接第二定位板(9)，所述第二顶板(9)底部固定有第二支柱(10)；底座(29)，与所述第一支柱(10-1)和所述第二支柱(10)固定连接，在所述第一支柱(10-1)的外侧设置有液压泵(38)，所述液压泵(38)的输出端与所述液压缸(13)固定连接。

在本发明的一些实施方式中，所述设备还包括：第二电机(15-1)，通过与所述底座(29)固定连接的第一竖杆(8-1)与所述底座(29)连接；出水箱(28)，通过与所述底座(29)固定连接的第二竖杆(8-2)与所述底座(29)连接；箱体(23)，通过孔板(24)与所述出水箱(28)连通，设有绞龙(25)，所述绞龙(25)与所述孔板(24)贴合，所述绞龙(25)转动杆穿过箱体(23)与第二电机(15-1)的驱动轴固定连接；喷水器(26)，固定在所述箱体(23)的顶部，与所述箱体(23)之间固定有滤网(27)，所述喷水器(26)的喷头伸入所述箱体(23)内；第二加料漏斗(1-1)，固定在所述箱体(23)的一侧，与所述箱体(23)连通。

在本发明的一些实施方式中，所述设备还包括收集槽(22)，设置于所述箱体(23)的底部。

在本发明的一些实施方式中，所述第三竖杆为两个，对称设置于所述罩体的另一侧的底部。

在本发明的一些实施方式中，所述第一挡板(5)为两个，对称设置在所述罩体2的两侧，与所述罩体(2)的两侧内壁固定连接。

在本发明的一些实施方式中，所述第一电机、第二电机、所述喷水器(26) 和所述液压泵(38)与电源电连接。

在本发明的一些实施方式中，所述箱体比所述绞龙(25)长10厘米到15 厘米。

在本发明的一些实施方式中，所述收集槽(22)上设有取料口。

在本发明的一些实施方式中，所述箱门(36)与所述铁架(19)两侧螺栓固定。

在本发明的一些实施方式中，所述摆板(31)底部与所述筛网(33)顶面之间距离为10厘米到13厘米。

本发明实施方式提供的铸造废砂处理设备至少实现下述有益效果：

(1)本发明实施方式提供的铸造废砂处理设备结构简单，通过轴带动摆板左右转动，能均匀的分散筛网上的废砂，确保废砂在筛网上的均匀分布，从而提高废砂筛分的效率；

(2)过筛后的沙子还可以通过进入箱体清洗，方便下一步工序的再处理，保证铸造废砂回收再利用的高效性，节约大量的资源，而且能够自动进行，无需人工搬运，提高了工作效率。

附图说明

图1图示了根据本发明实施方式的铸造废砂处理设备的结构示意图；

图2图示了图1的部分结构俯视图；

图3图示了图1的部分结构侧视图；

图4图示了图1的A局部放大图；

图5图示了图1的B局部放大图。

图中：第一加料漏斗1、第二加料漏斗1-1、罩体2、出料口3、限位块4、第一挡板5、第二挡板5-1、弹簧6、横杆7、第三竖杆8、第一竖杆8-1、第二竖杆8-2、第二定位板9、第一定位板9-1、第二支柱10、第一支柱10-1、漏斗形下料口11、下料管12、液压缸13、第二支撑板14、第一支撑板14-1、第一电机15、第二电机15-1、圆盘16、摇杆17、方孔18、铁架19、第一皮带轮20、第二皮带轮20-1、皮带21、收集槽22、箱体23、孔板24、绞龙25、喷水器26、滤网27、出水箱28、底座29、轴30、摆板31、套管32、筛网33、横梁34、滑槽35、箱门36、第一定位杆37、第二定位杆37-1、液压泵38。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明提供的铸造废砂处理设备进行说明。

如图1所示，罩体2，所述罩体2的上方固定有第一加料漏斗1，下方固定有漏斗形下料口11，漏斗形下料口11的底部固定有下料管12，所述罩体的一侧固定有出料口3，另一侧固定有方孔18，第一支撑板14-1穿过所述方孔18 与一部分位于所述罩体2外部的摇杆17铰接。所述第一支撑板14-1与铁架19 的一侧固定连接，所述铁架19的另一侧，与所述第一支撑板14-1相对的那一侧，设有箱门36，如图4所示，所述箱门36的底部与所述铁架19的两个相对的侧面的底部铰接，所述铁架19相对的两个侧面的底部固定设有四个滑槽35，如图2所示，所述铁架19内设有筛网33，所述筛网33的底部设有两个横梁34，每个横梁的两端穿过对称的两个滑槽与罩体2固定连接，所述滑槽35和横梁34 滑动连接，所述筛网33的顶部设有多个轴30，每个轴上固定有套管32，所述套管32设置有呈环形分布的多个摆板31。在图4中，摆板的个数为4个，在其他实施方式中，摆板可以设置为5个、6个或其他个数等。所述轴30与所述铁架19旋转连接，轴30的两端穿过铁架19相对的两个侧面，轴30的一端固定有第一皮带轮20，第一皮带轮20外侧转动连接皮带21，所述皮带21底部转动连接有第二皮带轮20-1，所述第二皮带轮20-1套有第一定位杆37，与所述第一定位杆37转动连接，所述第一定位杆37一端与横杆7固定连接。如图5所示，所述横杆7的两端对称设置两个第二定位杆37-1，所述第二定位杆37-1穿过第一挡板5与限位块4固定连接，与所述第一挡板5滑动连接，所述第一挡板5与罩体2内壁固定连接，所述第一挡板5和所述横杆7之间设有弹簧6，所述弹簧6套在所述第二定位杆37-1。

在一些实施例中，第一挡板5的个数为两个，对称设置在所述罩体2的两侧，与所述罩体2的两侧内壁固定连接。

在一些实施例中，所述箱门和所述铁架两侧通过螺栓固定。在其他一些实施例中，本领域技术人员也可以采用其他的合适的机械固定方式进行固定。

在一些实施例中，所述摆板的底部和所述筛网的顶面之间的距离可以是10 厘米到13厘米。需要说明的是，上述10厘米到13厘米的范围仅是用于举例，本领域技术人员基于设备中其他部件的尺寸还可以采用其他的距离范围。

第二挡板5-1，设置于所述方孔18的底部，与所述罩体2固定连接，所述第二挡板5-1的顶面固定有第一电机15，所述第一电机15的驱动轴上固定有圆盘16，所述圆盘16一侧铰接有摇杆17，所述摇杆17穿过所述方孔18伸入所述罩体2内与第一支撑板14-1铰接。

第二支撑板14，固定于所述罩体2一侧的底部，铰接有液压缸13，所述液压缸13底部铰接第一定位板9-1，所述第一定位板9-1底部固定有第一支柱 10-1，如图3所示。

第三竖杆8，包括两个，对称的固定在所述罩体2的另一侧的底部，底部铰接第二定位板9，所述第二顶板9底部固定有第二支柱10，如图3所示。

底座29，与所述第一支柱10-1和所述第二支柱10固定连接，在所述第一支柱10-1的外侧设置有液压泵38，在所述第一支柱10-1的内侧是所述第二支柱10，所述液压泵38的输出端与所述液压缸13固定连接。

在一些实施方式中，所述铸造废砂处理设备还包括：第二电机15-1，通过与所述底座29固定连接的第一竖杆8-1与所述底座29连接；出水箱28，通过与所述底座29固定连接的第二竖杆8-2与所述底座29连接；箱体23，通过孔板24与所述出水箱28连通，设有绞龙25，所述绞龙25与所述孔板24贴合，所述绞龙25转动杆穿过箱体23与第二电机15-1的驱动轴固定连接；喷水器26，固定在所述箱体23的顶部，与所述箱体23之间固定有滤网27，所述喷水器26 的喷头伸入所述箱体23内；第二加料漏斗1-1，固定在所述箱体23的一侧，与所述箱体23连通。

在一些实施例中，所述箱体比所述绞龙的长度长，例如，长10厘米到15 厘米。需要说明的是，上述长度仅是用于举例说明，本领域技术人员基于设备中其他部件的尺寸还可以采用其他的长度范围。

上述第第一电机、第二电机、喷水器和液压泵与电源电连接，利用电源为其供电。

在一些实施方式中，所述铸造废砂处理设备还包括收集槽22，设置于所述箱体23的底部。在一些实施例中，收集槽设有取料口。

在使用本发明实施方式提供的铸造废砂处理设备时，首先关闭箱门36，用螺栓与铁架19固定，再打开电源，把第一电机15打开，然后通过第一加料漏斗1 加入铸造废砂，铸造废砂通过第一加料漏斗1进入罩体2的铁架19内，因为铁架19底部滑槽35和横梁34的滑动设置，当第一电机15的转动时，铁架19会在横梁34上来回晃动，由于铁架19内底部设有筛网33，因而可以筛除废砂内的尘土，并且由于筛网33上设有轴30，轴30一端的第一皮带轮20与横杆7上的第二皮带轮20-1通过皮带21转动连接，轴30上套有套管32，在套管32上环形分布有多个摆板31。随着筛网33的左右晃动，轴30也能跟着左右转动，轴30的左右转动就会带动摆板31左右扬起废砂，有利于废砂在筛网33均匀分布，有效防止废砂堆积在第一加料漏斗1下方，从而导致筛网33阻塞或损坏的情况发生，因为罩体2下面设置了漏斗形下料口11，能够有效防止尘土到处飞扬，减少对外界环境的污染。当筛完废砂尘土后，先关闭电机15开关，再通过拧松螺栓打开箱门36，而且箱门36正好搭在出料口3的底端上，因为第二支柱 10上的第二定位板9与竖杆8底部铰接，第一支柱10-1上的第一定位板9-1与液压缸13底部铰接，并且液压缸13顶端和支撑板14也是铰接，所以当启动液压泵38时，液压缸13会顶起罩体2一侧，使得铁架19内的废砂通过出料口3 落到第二加料漏斗1-1内，从而不用人工搬运铁架19内的废砂，有利于节约劳动量。当铁架19内的废砂都落下时关闭液压泵38，使得液压缸13回到原位，再关闭箱门36，继续筛废砂的工作。当铁架19内的废砂落到第二加料漏斗1-1之前，提前启动第一电机15-1和喷水器26，废砂通过第一加料漏斗1-1流入到箱体23内，再通过绞龙25向收集槽22传送，在传送过程中，喷水器26向绞龙25的废砂喷水，对废砂进行清洗，清洗后的废水会通过孔板24流出，这样可以再次保证废砂的品质，确保回废砂回收的高效性，并且由于喷水器26与箱体23之间的滤网27，有效防止废砂进入喷水器26内，避免废砂堵塞喷水器26 喷头的情况发生，废砂传送到收集槽22，工作人员就可以从收集槽22内取这些处理好的废砂进行再利用，有效的节约资源，并且能够节约更多人力，提高工作效率。

本发明说明书中使用的术语和措辞仅仅为了举例说明，并不意味构成限定。本领域技术人员应当理解，在不脱离所公开的实施方式的基本原理的前提下，对上述实施方式中的各细节可进行各种变化。因此，本发明的范围只由权利要求确定，在权利要求中，除非另有说明，所有的术语应按最宽泛合理的意思进行理解。

Claims (10)

1.一种铸造废砂处理设备，其特征在于，所述设备包括：

罩体，所述罩体的上方固定有第一加料漏斗，下方固定有漏斗形下料口，所述罩体的一侧固定有出料口，另一侧固定有方孔，第一支撑板穿过所述方孔与一部分位于所述罩体外部的摇杆铰接，所述第一支撑杆与铁架的一侧固定连接，所述铁架的与所述第一支撑杆相对的另一侧设有箱门，所述箱门的底部与所述铁架的两个相对的侧面的底部铰接，所述铁架相对的两个侧面的底部固定设有四个滑槽，所述铁架内设有筛网，所述筛网的底部设有两个横梁，每个横梁的两端穿过对称的两个滑槽与罩体固定连接，所述滑槽和横梁滑动连接，所述筛网的顶部设有多个轴，每个轴上固定有套管，所述套管设置有呈环形分布的多个摆板，所述轴与所述铁架旋转连接，两端穿过铁架相对的两个侧面，所述轴的一端固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮外侧转动连接皮带，所述皮带底部转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮套有第一定位杆，与所述第一定位杆转动连接，所述第一定位杆一端与横杆固定连接，所述横杆的两端对称设置两个第二定位杆，所述第二定位杆穿过第一挡与限位块固定连接，与所述第一挡板滑动连接，所述第一挡板与罩体内壁固定连接，所述第一挡板和所述横杆之间设有弹簧，所述弹簧套在所述第二定位杆；

第二挡板，设置于所述方孔的底部，与所述罩体固定连接，所述第二挡板的顶面固定有第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定有圆盘，所述圆盘一侧铰接有摇杆，所述摇杆穿过所述方孔伸入所述罩体内与第一支撑板铰接，

第二支撑板，固定于所述罩体一侧的底部，铰接有液压缸，所述液压缸底部铰接第一定位板，所述第一定位板底部固定有第一支柱；

第三竖杆，固定在所述罩体的另一侧的底部，底部铰接第二定位板，所述第二顶板底部固定有第二支柱；

底座，与所述第一支柱和所述第二支柱固定连接，在所述第一支柱的外侧设置有液压泵，所述液压泵的输出端与所述液压缸固定连接。

2.根据权利要求1所述的铸造废砂处理设备，其特征在于，所述设备还包括：

第二电机，通过与所述底座固定连接的第一竖杆与所述底座连接；

出水箱，通过与所述底座固定连接的第二竖杆与所述底座连接；

箱体，通过孔板与所述出水箱连通，设有绞龙，所述绞龙与所述孔板贴合，所述绞龙转动杆穿过箱体与第二电机的驱动轴固定连接；

喷水器，固定在所述箱体的顶部，与所述箱体之间固定有滤网，所述喷水器的喷头伸入所述箱体内；

第二加料漏斗，固定在所述箱体的一侧，与所述箱体连通。

3.根据权利要求2所述的铸造废砂处理设备，其特征在于，所述设备还包括收集槽，设置于所述箱体的底部。

4.根据权利要求1所述的铸造废砂处理设备，其特征在于，所述第三竖杆为两个，对称设置于所述罩体的另一侧的底部。

5.根据权利要求1所述的铸造废砂处理设备，其特征在于，所述第一挡板为两个，对称设置在所述罩体的两侧，与所述罩体的两侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的铸造废砂处理设备，其特征在于：所述第一电机、第二电机、所述喷水器和所述液压泵与电源电连接。

7.根据权利要求1所述的铸造废砂处理设备，其特征在于：所述箱体比所述绞龙长10厘米到15厘米。

8.根据权利要求3所述的铸造废砂处理设备，其特征在于：所述收集槽上设有取料口。

9.根据权利要求1所述的铸造废砂处理设备，其特征在于：所述箱门与所述铁架两侧螺栓固定。

10.根据权利要求1所述的铸造废砂处理设备，其特征在于：所述摆板底部与所述筛网顶面之间距离为10厘米到13厘米。