CN111715357A - 一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，公开了一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，包括下机壳和上机壳，所述下机壳与上机壳相焊接，且相互连通，所述下机壳内腔的底部栓接有磁力驱动泵，所述磁力驱动泵的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的输出轴轴贯穿至上机壳的内腔。本发明通过控制器对磁力驱动泵和电机进行分布控制，通过磁力驱动泵驱动，使得粉碎、筛选和清洗一体化，从而减少制造成本，且简化了制砂运料时间，继而增加了制砂的生产效率，且通过过滤板的设置，能够对清洗过程中产生的废水进行初过滤，避免较大石渣造成管道堵塞的情况，从而减少维护的成本。

Description

一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机。
背景技术
建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。
砂子在建筑或装饰等建筑工程中占有重要的地位，随着砂子的需求增加，对砂子的质量要求也越来越高。
目前国家已禁止开采天然砂(清理河道除外)，而目前的制砂机，如公布号为CN108855466A的一种制砂机及制砂方法，其采用多个装置组合使用，造价成本高，且整个制砂过程工作效率较慢，进而影响工业生产效率，对砂子清洗的过程中会产生大量杂物，任意排放会导致管道堵塞，造成维护成本的增加，因此我们提出一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，具备高效、节能和生产效率高的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，包括下机壳和上机壳，所述下机壳与上机壳相焊接，且相互连通，所述下机壳内腔的底部栓接有磁力驱动泵，所述磁力驱动泵的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的输出轴轴贯穿至上机壳的内腔；
所述下机壳包括连通于下机壳顶部右侧的入水管和连通与下机壳两侧的出水管，且出水管的表面设置有阀门，所述下机壳底部的四角均焊接有支柱，所述下机壳的左侧铰接有密封仓门，且密封仓门的外壁安装有把手；
所述上机壳的内腔设置有粉碎机构，包括：
在磁力驱动泵内腔的中间区域，且与驱动杆表面焊接的主动粉碎齿，所述上机壳的内壁环设有与主动粉碎齿配合使用的辅助粉碎齿，所述上机壳的顶部和底部开设有贯通设置的进料口和出料口；
所述下机壳的内腔设置有筛砂机构，包括：
在下机壳内腔的中间区域，且与驱动杆表面栓接的钢制套管，所述钢制套管的表面焊接有安装板，所述安装板的内壁开设有震动环槽，所述震动环槽内腔的顶部和底部均环设有多个振动弹簧，所述震动环槽的内腔嵌入有连接环块，呈对称设置的振动弹簧均与连接环块焊接，所述连接环块的外壁焊接有筛网，所述筛网的外壁与安装板的内壁滑动连接；；
所述下机壳的内壁焊接有用于分隔空间的钢板，所述钢板与下机壳内腔的上方围合成清洗腔室，所述钢板与下机壳内腔的下方围合成储物腔室，所述钢板的底部设置有过滤机构；
所述下机壳内腔的下方设置有排水机构，包括：
在下机壳内腔下方，且与驱动杆表面焊接的导流板，所述导流板呈圆锥形设置，所述驱动杆的表面套有旋叶，且旋叶的外表面与钢板滑动连接，所述钢板、导流板和旋叶贯通开设有直径相同的流水孔，且旋叶的内腔设置有与导流板联动的控制机构。
进一步的：控制机构包括套设于驱动杆表面的从动齿轮，且从动齿轮的顶部与旋叶内壁焊接，所述钢板的底部焊接有电机箱，所述电机箱的内腔栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿至钢板的顶部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
进一步的：所述电机箱的两侧开设有散热孔，所述电机的表面套设有铝板。
进一步的：所述钢板和下机壳内壁之间焊接有环形隔板，所述环形隔板将储物腔室分隔成密封腔室和蓄水腔室，过滤机构包括设置于蓄水腔室的过滤板，所述环形隔板的外壁开设有供过滤板放置的环形槽，所述过滤板的一侧与下机壳的外壁栓接。
进一步的：所述过滤板为不锈钢制成的滤网，且过滤板的一侧开设有供手掌插入的拉槽。
进一步的：所述安装板的顶部焊接有导料板，所述导料板的一侧设有斜面。
进一步的：所述上机壳的顶部安装有入料导板，所述入料导板的内壁转动连接有盖板。
进一步的：所述入料导板的内壁和盖板的内壁设有配合使用的内螺纹和外螺纹，所述盖板的顶部焊接有用于转动拨杆。
进一步的：所述下机壳的外壁安装有控制器，所述控制器与磁力驱动泵和电机电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过控制器对磁力驱动泵和电机进行分布控制，通过磁力驱动泵驱动，使得粉碎、筛选和清洗一体化，从而减少制造成本，且简化了制砂运料时间，继而增加了制砂的生产效率，且通过过滤板的设置，能够对清洗过程中产生的废水进行初过滤，避免较大石渣造成管道堵塞的情况，从而减少维护的成本。
2、本发明通过盖板和入料导板的配合使用，增大了进料空间，且能够避免该制砂机在闲置时，因雨水造成内壁锈蚀的情况。
3、本发明通过散热孔和铝板的配合使用，对电机产生的热量形成很好的导流，从而保证了电机工作环境的温度，避免了电机因过热出现故障的情况，继而延长了电机的工作寿命。
4、本发明通过导流板、钢板和旋叶的配合使用，导流板斜面的作用，即能够实现导料的作用，又能够增加砂石与水的接触，继而提高了清洗效率，通过控制机构的设置，能够实现阻断流水和导流清洗水的作用，从而实现一体化操作的效果。
附图说明
图1为本发明结构的立体示意图；
图2为本发明结构的主视剖面示意图；
图3为本发明图2中A的局部放大示意图；
图4为本发明筛砂机构的俯视结构示意图；
图5为本发明导流板和旋叶的立体示意图；
图6为本发明电机箱结构的主视剖面示意图。
图中：1、下机壳；101、入水管；102、出水管；103、支柱；104、密封仓门；2、上机壳；3、磁力驱动泵；4、驱动杆；5、钢板；6、主动粉碎齿；7、辅助粉碎齿；8、筛砂机构；81、钢制套管；82、安装板；83、震动环槽；84、振动弹簧；85、连接环块；86、筛网；9、导流板；10、旋叶；11、从动齿轮；12、电机箱；13、电机；14、主动齿轮；15、控制器；16、过滤板；17、环形隔板；18、散热孔；19、铝板；20、入料导板；21、盖板；22、导料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案，一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，包括下机壳1和上机壳2，下机壳1与上机壳2相焊接，且相互连通，上机壳2的顶部安装有入料导板20，入料导板20的内壁转动连接有盖板21，入料导板20的内壁和盖板21的内壁设有配合使用的内螺纹和外螺纹，盖板21的顶部焊接有用于转动拨杆，通过盖板21和入料导板20的配合使用，增大了进料空间，且能够避免该制砂机在闲置时，因雨水造成内壁锈蚀的情况，拨杆增加了手掌与盖板21的控制力，使得使用者能够更加轻松的旋转盖板21，下机壳1内腔的底部栓接有磁力驱动泵3，磁力驱动泵3的输出轴固定连接有驱动杆4，驱动杆4的输出轴轴贯穿至上机壳2的内腔。
下机壳1包括连通于下机壳1顶部右侧的入水管101和连通与下机壳1两侧的出水管102，且出水管102的表面设置有阀门，下机壳1底部的四角均焊接有支柱103，下机壳1的左侧铰接有密封仓门104，且密封仓门104的外壁安装有把手。
上机壳2的内腔设置有粉碎机构，包括：
在磁力驱动泵3内腔的中间区域，且与驱动杆4表面焊接的主动粉碎齿6，上机壳2的内壁环设有与主动粉碎齿6配合使用的辅助粉碎齿7，上机壳2的顶部和底部开设有贯通设置的进料口和出料口。
下机壳1的内腔设置有筛砂机构8，包括：
在下机壳1内腔的中间区域，且与驱动杆4表面栓接的钢制套管81，钢制套管81的表面焊接有安装板82，安装板82的顶部焊接有导料板22，导料板22的一侧设有斜面，导料板22斜面的作用使得物料能够集中在筛网86的表面，安装板82的内壁开设有震动环槽83，震动环槽83内腔的顶部和底部均环设有多个振动弹簧84，震动环槽83的内腔嵌入有连接环块85，呈对称设置的振动弹簧84均与连接环块85焊接，连接环块85的外壁焊接有筛网86，筛网86的外壁与安装板82的内壁滑动连接。
下机壳1的内壁焊接有用于分隔空间的钢板5，钢板5与下机壳1内腔的上方围合成清洗腔室，钢板5与下机壳1内腔的下方围合成储物腔室，钢板5的底部设置有过滤机构，钢板5和下机壳1内壁之间焊接有环形隔板17，环形隔板17将储物腔室分隔成密封腔室和蓄水腔室，过滤机构包括设置于蓄水腔室的过滤板16，过滤板16为不锈钢制成的滤网，且过滤板16的一侧开设有供手掌插入的拉槽，环形隔板17的外壁开设有供过滤板16放置的环形槽，过滤板16的一侧与下机壳1的外壁栓接。
下机壳1内腔的下方设置有排水机构，包括：
在下机壳1内腔下方，且与驱动杆4表面焊接的导流板9，导流板9呈圆锥形设置，驱动杆4的表面套有旋叶10，且旋叶10的外表面与钢板5滑动连接，钢板5、导流板9和旋叶10贯通开设有直径相同的流水孔，且旋叶10的内腔设置有与导流板9联动的控制机构，控制机构包括套设于驱动杆4表面的从动齿轮11，且从动齿轮11的顶部与旋叶10内壁焊接，钢板5的底部焊接有电机箱12，电机箱12的两侧开设有散热孔18，电机13的表面套设有铝板19，通过散热孔18和铝板19的配合使用，对电机13产生的热量形成很好的导流，从而保证了电机13工作环境的温度，避免了电机13因过热出现故障的情况，继而延长了电机13的工作寿命，电机箱12的内腔栓接有电机13，电机13的输出轴贯穿至钢板5的顶部并固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮11相啮合，通过导流板9、钢板5和旋叶10的配合使用，导流板9斜面的作用，即能够实现导料的作用，又能够增加砂石与水的接触，继而提高了清洗效率，通过控制机构的设置，能够实现阻断流水和导流清洗水的作用，从而实现一体化操作的效果。
本发明中下机壳1的外壁安装有控制器15，控制器15与磁力驱动泵3和电机13电性连接。
工作原理：本发明在使用时，具体的包括以下步骤：
步骤一，进料：通过入水管101向下机壳1中注入清洗水，打开盖板21，通过入料导板20将制砂用的材料置入上机壳2中；
步骤二，粉碎：通过控制器15启动磁力驱动泵3，通过磁力驱动泵3的输出轴带动驱动杆4转动，通过驱动杆4带动主动粉碎齿6转动，通过辅助粉碎齿7与主动粉碎齿6的配合使用，实现粉碎制砂材料的效果；粉碎后的砂石落入筛网86的上方；
步骤三，筛选：通过磁力驱动泵3的输出轴带动钢制套管81转动，继而带动安装板82旋转，通过离心力的作用，使得振动弹簧84产生振动，多个振动弹簧84的配合使用，使得连接环块85带动筛网86上下运动，继而形成振动效果，对筛网86表面的砂石进行筛选，合格的砂石落入清洗腔室中；
步骤四，清洗：通过磁力驱动泵3的输出轴带动导流板9转动，斜面的作用即方便了砂石出料，也增加了清洗效率；
步骤五：出料：通过控制器控制器15启动电机13，通过电机13的输出轴带动主动齿轮14转动，进而主动齿轮14通过从动齿轮11带动旋叶10转动，使得导流板9、旋叶10和钢板5形成贯通的流水孔，从而将清洗腔室中的水排入蓄水腔室中，通过出水管102排出清洗的废水，通过密封仓门104收集合格的砂石。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，包括下机壳(1)和上机壳(2)，其特征在于：所述下机壳(1)与上机壳(2)相焊接，且相互连通，所述下机壳(1)内腔的底部栓接有磁力驱动泵(3)，所述磁力驱动泵(3)的输出轴固定连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的输出轴轴贯穿至上机壳(2)的内腔；
所述下机壳(1)包括连通于下机壳(1)顶部右侧的入水管(101)和连通与下机壳(1)两侧的出水管(102)，且出水管(102)的表面设置有阀门，所述下机壳(1)底部的四角均焊接有支柱(103)，所述下机壳(1)的左侧铰接有密封仓门(104)，且密封仓门(104)的外壁安装有把手；
所述上机壳(2)的内腔设置有粉碎机构，包括：
在磁力驱动泵(3)内腔的中间区域，且与驱动杆(4)表面焊接的主动粉碎齿(6)，所述上机壳(2)的内壁环设有与主动粉碎齿(6)配合使用的辅助粉碎齿(7)，所述上机壳(2)的顶部和底部开设有贯通设置的进料口和出料口；
所述下机壳(1)的内腔设置有筛砂机构(8)，包括：
在下机壳(1)内腔的中间区域，且与驱动杆(4)表面栓接的钢制套管(81)，所述钢制套管(81)的表面焊接有安装板(82)，所述安装板(82)的内壁开设有震动环槽(83)，所述震动环槽(83)内腔的顶部和底部均环设有多个振动弹簧(84)，所述震动环槽(83)的内腔嵌入有连接环块(85)，呈对称设置的振动弹簧(84)均与连接环块(85)焊接，所述连接环块(85)的外壁焊接有筛网(86)，所述筛网(86)的外壁与安装板(82)的内壁滑动连接；；
所述下机壳(1)的内壁焊接有用于分隔空间的钢板(5)，所述钢板(5)与下机壳(1)内腔的上方围合成清洗腔室，所述钢板(5)与下机壳(1)内腔的下方围合成储物腔室，所述钢板(5)的底部设置有过滤机构；
所述下机壳(1)内腔的下方设置有排水机构，包括：
在下机壳(1)内腔下方，且与驱动杆(4)表面焊接的导流板(9)，所述导流板(9)呈圆锥形设置，所述驱动杆(4)的表面套有旋叶(10)，且旋叶(10)的外表面与钢板(5)滑动连接，所述钢板(5)、导流板(9)和旋叶(10)贯通开设有直径相同的流水孔，且旋叶(10)的内腔设置有与导流板(9)联动的控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，其特征在于：控制机构包括套设于驱动杆(4)表面的从动齿轮(11)，且从动齿轮(11)的顶部与旋叶(10)内壁焊接，所述钢板(5)的底部焊接有电机箱(12)，所述电机箱(12)的内腔栓接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿至钢板(5)的顶部并固定连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(11)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，其特征在于：所述电机箱(12)的两侧开设有散热孔(18)，所述电机(13)的表面套设有铝板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，其特征在于：所述钢板(5)和下机壳(1)内壁之间焊接有环形隔板(17)，所述环形隔板(17)将储物腔室分隔成密封腔室和蓄水腔室，过滤机构包括设置于蓄水腔室的过滤板(16)，所述环形隔板(17)的外壁开设有供过滤板(16)放置的环形槽，所述过滤板(16)的一侧与下机壳(1)的外壁栓接。
5.根据权利要求4所述的一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，其特征在于：所述过滤板(16)为不锈钢制成的滤网，且过滤板(16)的一侧开设有供手掌插入的拉槽。
6.根据权利要求1所述的一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，其特征在于：所述安装板(82)的顶部焊接有导料板(22)，所述导料板(22)的一侧设有斜面。
7.根据权利要求1所述的一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，其特征在于：所述上机壳(2)的顶部安装有入料导板(20)，所述入料导板(20)的内壁转动连接有盖板(21)。
8.根据权利要求7所述的一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，其特征在于：所述入料导板(20)的内壁和盖板(21)的内壁设有配合使用的内螺纹和外螺纹，所述盖板(21)的顶部焊接有用于转动拨杆。
9.根据权利要求1所述的一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，其特征在于：所述下机壳(1)的外壁安装有控制器(15)，所述控制器(15)与磁力驱动泵(3)和电机(13)电性连接。
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