CN115212971B - 一种高效节能卧式细磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤浆加工技术领域，尤其是一种高效节能卧式细磨机，针对现有技术中煤浆生产效率较低、滤网容易堵塞的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固接有壳体，所述壳体的内侧固接有竖直设置的分隔板，所述壳体经分隔板分隔成动力区与设备区，所述设备区的内侧转动安装有研磨筒，所述壳体的一端顶部安装有与研磨筒相连通的进料管，所述研磨筒的内侧安装有转轴与研磨组件。本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了煤浆的研磨效率，保证了煤浆的研磨效果，还能够对未经筛分的煤浆进行进一步的研磨，防止管路堵塞，使用方便，易于推广使。
Description
技术领域
本发明涉及煤浆加工领域，尤其涉及一种高效节能卧式细磨机。
背景技术
我国作为煤炭资源丰富的国家，煤炭将在长时间内作为主要能源，煤炭在发电、供暖等领域起着举足轻重的作用。水煤浆作为煤炭的利用方式，燃烧效率高，烟尘、SO2及NOX排放量都低于燃油和燃煤，可以实现高效、清洁低排放，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源，水煤浆这种形式的新能源在中国的能源战略中占有非常重要的地位。在水煤浆加工生产过程中，需要将煤浆中的煤矿研磨成细小颗粒，水煤浆的细化程度越高，燃烧效率越高，废气排放越低。
现有技术中的细磨机在研磨煤浆过程中，通常是通过电机驱动转盘高速转动，来对煤浆进行研磨，然后研磨之后的煤浆经过滤网筛选之后，排出到细磨机的外部，细磨机在工作过程中，煤浆需要经过重复不断的研磨，才能达到需要的细度，煤浆研磨的效率较低，并且传动的过滤装置在对煤浆进行过滤时，由于研磨之后的煤浆粗细不均匀，煤浆中的煤炭颗粒很容易的将滤网堵塞，使用不方便，为此，本方案提出了一种高效节能卧式细磨机。
发明内容
本发明提出的一种高效节能卧式细磨机，解决了现有技术中煤浆生产效率较低、滤网容易堵塞的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效节能卧式细磨机，包括底板，所述底板的顶部固接有壳体，所述壳体的内侧固接有竖直设置的分隔板，所述壳体经分隔板分隔成动力区与设备区，所述设备区的内侧转动安装有研磨筒，所述壳体的一端顶部安装有与研磨筒相连通的进料管，所述研磨筒的内侧安装有转轴与研磨组件，所述动力区的内侧安装有驱动研磨筒与转轴同步反向转动的驱动机构，所述研磨筒远离动力区的一端转动安装有侧板，所述侧板远离研磨筒的一端套接有连接管，所述连接管的外部安装有安装板，所述安装板靠近连接管的一侧安装有滤网，所述安装板的另一侧套接有出液管，所述滤网位于连接管的内侧，且连接管的内侧安装有与转轴相配合的防堵塞机构。
优选的，所述研磨筒远离侧板的一端开设有连通口，所述连通口的内侧转动安装有圆板，所述圆板的圆心与研磨筒的轴心共线，所述圆板与侧板的外部均安装有密封垫，所述进料管的底端贯穿圆板延伸至研磨筒的内侧，所述转轴水平设置，所述转轴的一端贯穿圆板延伸至动力区的内侧，所述转轴的另一端与侧板转动连接。
优选的，所述驱动机构包括固接在研磨筒靠近分隔板一端外部的齿环、安装在设备区内侧、并与齿环相啮合的第一齿轮、转动安装在动力区内侧的横轴、套接在转轴位于动力区一端的第一传动轮、套接在横轴外部的第二传动轮、套设在第一传动轮与第二传动轮外部的传动带和安装在动力区内侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴的一端传动连接，所述横轴的一端延伸至设备区的内侧、并与第一齿轮的轴心处固接。
优选的，所述研磨组件包括固接在研磨筒内侧的多个沿其长度方向设置的提升板、套接在转轴外部的多个研磨盘和放置在研磨筒内侧的研磨介质，多个所述研磨盘等距分布，且研磨盘上开设有多个成环形阵列设置的通孔。
优选的，所述安装板通过多个螺栓与连接管连接，所述滤网为圆筒状结构，且滤网远离安装板的一端为半球状结构。
优选的，所述防堵塞机构包括转动安装在连接管远离安装板一端的孔板、安装在连接管内侧的多个横杆和固接在多个横杆相互靠近一侧外壁的毛刷，多个所述毛刷均与滤网的外壁抵接，所述孔板通过传动单元与转轴连接。
优选的，所述传动单元包括开设在孔板外圈的多个齿槽和套接在转轴外部的第二齿轮，所述第二齿轮与齿槽相啮合。
优选的，多个所述横杆呈环形阵列设置，多个所述横杆远离毛刷的一端均为弧形面，且横杆的弧形面均与连接管的内壁抵接。
优选的，所述壳体为隔音材料制成，所述研磨筒的外部活动套接有多个限位环，多个所述限位环的外壁均与壳体的内壁固接。
本发明的有益效果：
1、通过研磨筒、提升板、研磨盘、驱动机构等相互配合，使得研磨筒与研磨盘高速反向转动，通过研磨盘与研磨筒之间的相对运动，提高研磨介质与研磨盘之间的相对运动速度，进而提高研磨介质与研磨盘对煤浆的剪切力与冲击力，提升煤浆的研磨效率，保证煤浆的研磨效果，使用较为方便。
2、通过连接管、孔板、横杆、滤网、毛刷等相互配合，实现对煤浆进行过滤，并且在通过传动组件使得孔板伴随横轴转动而转动，进而驱动毛刷贴合滤网的外部转动，对滤网进行洗刷，防止滤网堵塞，并且在孔板转动的同时，带动多个横杆转动，对能够对未通过滤网筛分的煤浆进行进一步的研磨，使得煤浆能够顺利进入到滤网中，避免大量的煤浆积攒在连接管中将连接管堵塞，保证煤浆能够顺利排出。
本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了煤浆的研磨效率，保证了煤浆的研磨效果，还能够对未经筛分的煤浆进行进一步的研磨，防止管路堵塞，使用方便，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图。
图2为本发明的正视剖视结构示意图。
图3为本发明图2中A处放大结构示意图。
图4为本发明图2中B处放大结构示意图。
图5为本发明的左视剖视结构示意图。
图6为本发明中连接管的左视剖视结构示意图。
图中标号：1、底板；2、壳体；3、分隔板；4、研磨筒；5、限位环；6、圆板；7、侧板；8、转轴；9、研磨盘；10、通孔；11、第一传动轮；12、齿环；13、第一齿轮；14、横轴；15、第二传动轮；16、传动带；17、驱动电机；18、密封垫；19、提升板；20、连接管；21、孔板；22、齿槽；23、第二齿轮；24、安装板；25、滤网；26、毛刷；27、横杆；29、进料管；30、出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种高效节能卧式细磨机，包括底板1，底板1的顶部固接有壳体2，壳体2为隔音材料制成，以降低细磨机在工作过程中的噪音影响，在壳体2的正面安装有控制箱，在壳体2的内侧固接有竖直设置的分隔板3，壳体2经分隔板3分隔成动力区与设备区，设备区的内侧转动安装有研磨筒4，研磨筒4的外部活动套接有多个限位环5，多个限位环5的外壁均与壳体2的内壁固接，研磨筒4远离动力区的一端转动安装有侧板7，研磨筒4远离侧板7的一端开设有连通口，连通口的内侧转动安装有圆板6，圆板6的圆心与研磨筒4的轴心共线，圆板6与侧板7的外部均安装有密封垫18，壳体2的一端顶部安装有进料管29，进料管29的底端贯穿圆板6延伸至研磨筒4的内侧，侧板7远离研磨筒4的一端套接有连接管20，连接管20的一端延伸至壳体2的外部，待研磨的煤浆经过进料管29进入到研磨筒4的内侧，经研磨筒4研磨之后，从连接管20排出到壳体2的外部。
研磨筒4的内侧安装有转轴8，转轴8水平设置，转轴8的一端贯穿圆板6延伸至动力区的内侧，转轴8的另一端与侧板7转动连接，动力区的内侧安装有驱动研磨筒4与转轴8同步反向转动的驱动机构，驱动机构包括固接在研磨筒4靠近分隔板3一端外部的齿环12、安装在设备区内侧、并与齿环12相啮合的第一齿轮13、转动安装在动力区内侧的横轴14、套接在转轴8位于动力区一端的第一传动轮11、套接在横轴14外部的第二传动轮15、套设在第一传动轮11与第二传动轮15外部的传动带16和安装在动力区内侧的驱动电机17，驱动电机17的输出端与转轴8的一端传动连接，横轴14的一端延伸至设备区的内侧、并与第一齿轮13的轴心处固接，驱动电机17转动，带动转轴8顺时针转动，经过传动带16传动驱动横轴14同步的顺时针转动，进而带动第一齿轮13顺时针转动，从而驱动与第一齿轮13相啮合的齿环12做逆时针转动，进而驱动研磨筒4做逆时针转动，使得研磨筒4与转轴8的转动方向相反。
在研磨筒4中安装有研磨组件，研磨组件包括固接在研磨筒4内侧的多个沿其长度方向设置的提升板19、套接在转轴8外部的多个研磨盘9和放置在研磨筒4内侧的研磨介质，提升板19为半圆弧状结构，研磨筒4逆时针转动带动研磨介质在研磨筒4中高速转动，多个研磨盘9等距分布，且研磨盘9上开设有多个成环形阵列设置的通孔10，研磨盘9跟随转轴8顺时针转动而转动，研磨盘9的转动方向与研磨筒4的转动方向相反，进而有效的提高了研磨盘9相对研磨筒4的转动速度，当煤浆运动到这里时，受到高速运动的研磨介质与研磨盘9的剪切和冲击作用，将煤浆研磨成细小颗粒，通过控制煤浆在研磨筒4中保持的时间，对煤浆的细度进行控制。
在连接管20远离壳体2的一端安装有安装板24，安装板24通过多个螺栓与连接管20连接，方便对安装板24进行拆卸，在安装板24靠近连接管20的一侧安装有滤网25，滤网25位于连接管20的内侧，滤网25为圆筒状结构，且滤网25远离安装板24的一端为半球状结构，在安装板24的另一侧套接有出液管30，研磨之后的煤浆进入到连接管20中，经过滤网25过滤之后，进入到滤网25的内侧，然后从出液管30排出。
在连接管20的内侧安装有与转轴8相配合的防堵塞机构，防堵塞机构包括转动安装在连接管20远离安装板24一端的孔板21、安装在连接管20内侧的多个横杆27和固接在多个横杆27相互靠近一侧外壁的毛刷26，多个毛刷26均与滤网25的外壁抵接，孔板21对研磨介质进行阻挡，防止研磨介质进入到连接管20的同时，对煤浆进行初步的过滤，防止煤浆中的大颗粒进入连接管20中，孔板21转动，带动多个横杆27转动，从而带动多个毛刷26转动，对滤网25进行洗刷，防止滤网25堵塞，多个横杆27呈环形阵列设置，多个横杆27远离毛刷26的一端均为弧形面，且横杆27的弧形面均与连接管20的内壁抵接，在横杆27转动的同时，横杆27与连接管20的侧壁贴合，对存在连接管20与滤网25之间间隙的未被滤网25通过的煤浆进行进一步研磨，降低煤浆在连接管20中的残留量，保证煤浆能够顺利排出，孔板21通过传动单元与转轴8连接，传动单元包括开设在孔板21外圈的多个齿槽22和套接在转轴8外部的第二齿轮23，第二齿轮23与齿槽22相啮合，在转轴8转动的同时，带动第二齿轮23转动，进而带动孔板21转动。
工作原理：在使用时，将待研磨的煤浆经过进料管29输送到研磨筒4的内侧，连接设备电源，驱动电机17转动，驱动对个研磨盘9做顺时针转动的同时，驱动研磨筒4做逆时针转动，带动研磨筒4中的研磨介质做高速运动，研磨盘9的转动方向与研磨筒4的转动方向相反，进而有效的提高了研磨盘9相对研磨筒4的转动速度，当煤浆运动到这里时，受到高速运动的研磨介质与研磨盘9的剪切和冲击作用，将煤浆研磨成细小颗粒，通过控制煤浆的输送流量，来控制煤浆在研磨筒4中保持的时间，进而对煤浆的细度进行控制，经研磨筒4研磨之后，煤浆经过孔板21初步过滤之后，进入打连接管20只中，经过滤网25过滤之后，从出液管30排出，在转轴8转动的同时，带动第二齿轮23转动，进而带动孔板21转动，孔板21带动多个横杆27转动，从而带动多个毛刷26转动，对滤网25进行洗刷，防止滤网25堵塞，在横杆27转动的同时，横杆27与连接管20的侧壁贴合，对存在连接管20与滤网25之间间隙的未被滤网25通过的煤浆进行进一步研磨，降低煤浆的细度，使得煤浆能够顺利进入到滤网25中，降低煤浆在连接管20中的残留量，保证煤浆能够顺利排出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效节能卧式细磨机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固接有壳体(2)，所述壳体(2)的内侧固接有竖直设置的分隔板(3)，所述壳体(2)经分隔板(3)分隔成动力区与设备区，所述设备区的内侧转动安装有研磨筒(4)，所述壳体(2)的一端顶部安装有与研磨筒(4)相连通的进料管(29)，所述研磨筒(4)的内侧安装有转轴(8)与研磨组件，所述动力区的内侧安装有驱动研磨筒(4)与转轴(8)同步反向转动的驱动机构，所述驱动机构包括固接在研磨筒(4)靠近分隔板(3)一端外部的齿环(12)、安装在设备区内侧、并与齿环(12)相啮合的第一齿轮(13)、转动安装在动力区内侧的横轴(14)、套接在转轴(8)位于动力区一端的第一传动轮(11)、套接在横轴(14)外部的第二传动轮(15)、套设在第一传动轮(11)与第二传动轮(15)外部的传动带(16)和安装在动力区内侧的驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端与转轴(8)的一端传动连接，所述横轴(14)的一端延伸至设备区的内侧、并与第一齿轮(13)的轴心处固接；
所述研磨筒(4)远离动力区的一端转动安装有侧板(7)，所述侧板(7)远离研磨筒(4)的一端套接有连接管(20)，所述连接管(20)的外部安装有安装板(24)，所述安装板(24)靠近连接管(20)的一侧安装有滤网(25)，所述安装板(24)的另一侧套接有出液管(30)，所述滤网(25)位于连接管(20)的内侧，且连接管(20)的内侧安装有与转轴(8)相配合的防堵塞机构；
所述安装板(24)通过多个螺栓与连接管(20)连接，所述滤网(25)为圆筒状结构，且滤网(25)远离安装板(24)的一端为半球状结构；
所述防堵塞机构包括转动安装在连接管(20)远离安装板(24)一端的孔板(21)、安装在连接管(20)内侧的多个横杆(27)和固接在多个横杆(27)相互靠近一侧外壁的毛刷(26)，多个所述毛刷(26)均与滤网(25)的外壁抵接，所述孔板(21)通过传动单元与转轴(8)连接，所述传动单元包括开设在孔板(21)外圈的多个齿槽(22)和套接在转轴(8)外部的第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)与齿槽(22)相啮合，多个所述横杆(27)呈环形阵列设置，多个所述横杆(27)远离毛刷(26)的一端均为弧形面，且横杆(27)的弧形面均与连接管(20)的内壁抵接。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能卧式细磨机，其特征在于，所述研磨筒(4)远离侧板(7)的一端开设有连通口，所述连通口的内侧转动安装有圆板(6)，所述圆板(6)的圆心与研磨筒(4)的轴心共线，所述圆板(6)与侧板(7)的外部均安装有密封垫(18)，所述进料管(29)的底端贯穿圆板(6)延伸至研磨筒(4)的内侧，所述转轴(8)水平设置，所述转轴(8)的一端贯穿圆板(6)延伸至动力区的内侧，所述转轴(8)的另一端与侧板(7)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能卧式细磨机，其特征在于，所述研磨组件包括固接在研磨筒(4)内侧的多个沿其长度方向设置的提升板(19)、套接在转轴(8)外部的多个研磨盘(9)和放置在研磨筒(4)内侧的研磨介质，多个所述研磨盘(9)等距分布，且研磨盘(9)上开设有多个成环形阵列设置的通孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能卧式细磨机，其特征在于，所述壳体(2)为隔音材料制成，所述研磨筒(4)的外部活动套接有多个限位环(5)，多个所述限位环(5)的外壁均与壳体(2)的内壁固接。
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