CN215389726U - 一种耐高温绝缘涂料生产用砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了砂磨机技术领域的一种耐高温绝缘涂料生产用砂磨机，包括支撑块，支撑块上端固定安装砂磨筒，砂磨筒一端固定连接驱动电机，另一端固定连接进料斗，砂磨筒内部设有研磨筒，研磨筒一侧设有动力组件，另一侧固定连接支撑架，支撑架一端连接砂磨筒，另一端连接研磨筒，动力组件与研磨筒之间设有约束槽，且配有相应的约束块，研磨筒内设有研磨组件；本实用新型通过砂磨筒、研磨筒和动力组件的配合使用，在不堵塞筛网的情况下，采用研磨筒和驱动杆反向转动，使得可将底部的原料研磨到位，同时使研磨更加均匀，从而生产的原料粉末更加细腻，间接提高涂料质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种耐高温绝缘涂料生产用砂磨机。
背景技术
涂料是指被涂抹在实物表面，并且牢固附着在实物表面其装饰或保护作用的一层固态薄膜。涂料生产中一定会用到砂磨机，因为干粉状物料跟液体混合后，一定会出现一些抱团的干粉团，这些干粉团会影响涂料的平整度和涂料质量，用砂磨机磨一边就会把这些干粉团打散，与液体充分溶解，然后通过调色、过滤、灌装就可以销售了。但是目前，现有的砂磨机大多数以转轴和研磨盘配合使用，最后在经过筛网过滤，不但效率不高，而且未被完全研磨的干粉团可能会堵塞筛网，造成停机维护清理，不但降低了生产效率，而且还增大了工作人员的劳动强度。
中国专利CN211563681U公开的涂料生产用砂磨机，包括砂磨筒，砂磨筒一端转动连接有转辊，砂磨筒另一端固定有过滤筒，转辊一端开设有空腔，转辊周表面设有与空腔相通的槽孔，过滤筒延伸至空腔内部，转辊的空腔内部可拆卸固定有刷头和刮刀，刷头和刮刀沿过滤筒轴向设置，空腔内壁与刮刀之间设有弹簧；虽然解决了筛网堵塞的问题，但是其工作时采用分散磨盘进行研磨，这就会导致砂磨筒内部底端仍有许多原料无法研磨到位，效率依旧不高。
基于此，本实用新型设计了一种耐高温绝缘涂料生产用砂磨机，以解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐高温绝缘涂料生产用砂磨机，包括支撑块，所述支撑块上端固定安装砂磨筒，所述砂磨筒一端固定连接驱动电机，另一端固定连接进料斗，所述砂磨筒内部设有研磨筒，所述研磨筒一侧设有动力组件，另一侧固定连接支撑架，所述支撑架一端连接砂磨筒，另一端连接研磨筒，所述动力组件与研磨筒之间设有约束槽，且配有相应的约束块，所述研磨筒内设有研磨组件。
作为本实用新型的进一步方案，所述动力组件包括驱动杆，所述驱动电机输出轴固定连接驱动杆，所述驱动杆连接上固定连接主齿轮，所述主齿轮四周啮合若干副齿轮，所述副齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮通过约束块固定连接研磨筒，所述副齿轮转动连接转轴，所述转轴固定连接砂磨筒。工作时，驱动电机带动驱动杆高速旋转，驱动杆带动主齿轮转动，主齿轮旋转带动若干副齿轮转动，副齿轮旋转带动从动齿轮转动，从动齿轮旋转带动与之固定连接的研磨筒旋转，同时因为副齿轮改变了旋转方向，使得研磨筒转动方向与驱动杆相反，进而使研磨出的原料更加细腻均匀，不但增大研磨的效率，还涂料的质量。
作为本实用新型的进一步方案，所述研磨组件包括驱动杆，所述驱动杆上设有若干击打臂，所述击打臂前端设有若干砂磨棒。工作时，驱动杆高速旋转带动与之固定连接的击打臂旋转，同时击打臂前端设有砂磨棒，便于将原料研磨的更加细腻，使生产出的涂料品质更高。
作为本实用新型的进一步方案，所述研磨筒的中部设有过滤网，所述研磨筒的左壁为固定壁，所述固定壁与研磨筒之间设有滚珠，所述固定壁上设有进料口，所述进料口与进料斗之间设有进料管，所述支撑架固定连接固定壁。工作时，过滤网便于使研磨合格的粉末掉落至砂磨筒，固定壁与研磨筒之间设有滚珠，便于减小固定壁与研磨筒之间的摩擦系数，使研磨筒主体工作效率更好，同时固定壁便于支撑研磨筒的位置以及原料的添加。
作为本实用新型的进一步方案，所述砂磨筒下端设有出料口，所述出料口上端设有三角形刮料块，所述刮料块一端固定连接支撑架，另一端固定连接砂磨筒的右臂上，所述刮料块紧贴研磨筒。工作时，三角形的刮料块便于在双向挂下堵塞过滤网的原料，并使其直接从出料口掉落。
作为本实用新型的进一步方案，所述支撑块包括支撑底座，所述支撑底座内设有定位孔，所述定位孔内固定连接伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接支撑块，所述伸缩杆外围设有弹簧。工作时，伸缩杆配合弹簧，降低砂磨筒在工作时产生的晃动，间接降低工作时的噪音，同时支撑块与支撑底座之间设有一定空间，便于弹簧和伸缩杆回弹。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过砂磨筒、研磨筒和动力组件的配合使用，在不堵塞筛网的情况下，采用驱动电机带动驱动杆高速旋转，驱动杆带动主齿轮转动，主齿轮旋转带动若干副齿轮转动，副齿轮旋转带动从动齿轮转动，从动齿轮旋转带动与之固定连接的研磨筒旋转，同时因为副齿轮改变了旋转方向，使得研磨筒转动方向与驱动杆相反，双重逆向研磨使研磨出的原料粉末更加均匀细腻，不但增大研磨的效率，还涂料的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型去除砂磨筒壁后的示意图；
图3为本实用新型图2的爆炸示意图；
图4为本实用新型图3的A的放大示意图；
图5为本实用新型支撑块的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑块，2-砂磨筒，3-驱动电机，4-进料斗，5-研磨筒，6-动力组件，7-支撑架，8-约束槽，9-约束块，10-研磨组件，11-驱动杆，12-主齿轮，13-副齿轮，14-从动齿轮，15-转轴，16-击打臂，17-砂磨棒，18-过滤网，19-固定壁，20-滚珠，21-进料管，22-出料口，23-刮料块，24-支撑底座，25-伸缩杆，26-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种耐高温绝缘涂料生产用砂磨机，包括支撑块1，支撑块1上端固定安装砂磨筒2，砂磨筒2一端固定连接驱动电机3，另一端固定连接进料斗4，砂磨筒2内部设有研磨筒5，研磨筒5一侧设有动力组件6，另一侧固定连接支撑架7，支撑架7一端连接砂磨筒2，另一端连接研磨筒5，动力组件6与研磨筒5之间设有约束槽8，且配有相应的约束块9，研磨筒5内设有研磨组件10。
作为本实用新型的一种实施方式，动力组件6包括驱动杆11，驱动电机3输出轴固定连接驱动杆11，驱动杆11连接上固定连接主齿轮12，主齿轮12四周啮合若干副齿轮13，副齿轮13啮合从动齿轮14，从动齿轮14通过约束块9固定连接研磨筒5，副齿轮13转动连接转轴15，转轴15固定连接砂磨筒2。工作时，驱动电机3带动驱动杆11高速旋转，驱动杆11带动主齿轮12转动，主齿轮12旋转带动若干副齿轮13转动，副齿轮13旋转带动从动齿轮14转动，从动齿轮14旋转带动与之固定连接的研磨筒5旋转，同时因为副齿轮13改变了旋转方向，使得研磨筒5转动方向与驱动杆11相反，进而使研磨出的原料更加细腻均匀，不但增大研磨的效率，还涂料的质量。
作为本实用新型的一种实施方式，驱动杆11延伸至研磨筒5内，研磨筒5内的驱动杆11上设有若干击打臂16，击打臂16前端设有若干砂磨棒17。工作时，驱动杆11高速旋转带动与之固定连接的击打臂16旋转，同时击打臂16前端设有砂磨棒17，便于将原料研磨的更加细腻，使生产出的涂料品质更高。
作为本实用新型的一种实施方式，研磨筒5的中部设有过滤网18，研磨筒5的左壁为固定壁19，固定壁19与研磨筒5之间设有滚珠20，固定壁19上设有进料口，进料口与进料斗4之间设有进料管21，支撑架7固定连接固定壁19。工作时，过滤网18便于使研磨合格的粉末掉落至砂磨筒2，固定壁19与研磨筒5之间设有滚珠20，便于减小固定壁19与研磨筒5之间的摩擦系数，使研磨筒5主体工作效率更好，同时固定壁19便于支撑研磨筒5的位置以及原料的添加。
作为本实用新型的一种实施方式，砂磨筒2下端设有出料口22，出料口22上端设有三角形刮料块23，刮料块23一端固定连接支撑架7，另一端固定连接砂磨筒2的右臂上，刮料块23紧贴研磨筒5。工作时，三角形的刮料块23便于在双向挂下堵塞过滤网18的原料，并使其直接从出料口22掉落。
作为本实用新型的一种实施方式，支撑块1包括支撑底座24，支撑底座24内设有定位孔，定位孔内固定连接伸缩杆25，伸缩杆25上端固定连接支撑块1，伸缩杆25外围设有弹簧26。工作时，伸缩杆25配合弹簧26，降低砂磨筒2在工作时产生的晃动，间接降低工作时的噪音，同时支撑块1与支撑底座24之间设有一定空间，便于弹簧26和伸缩杆25回弹。
本实施例的一个具体应用为：
使用本实用新型时，首先由工作人员将需要研磨的原料倒入进料斗4，而后通过进料管21和固定壁19的进料口到达研磨筒5内部，随之启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动杆11高速旋转，驱动杆11带动主齿轮12转动，主齿轮12旋转带动若干副齿轮13转动，副齿轮13旋转带动从动齿轮14转动，从动齿轮14旋转带动与之固定连接的研磨筒5旋转，同时因为副齿轮13改变了旋转方向，使得研磨筒5转动方向与驱动杆11相反，进而使研磨出的原料更加细腻均匀，不但增大研磨的效率，还涂料的质量，同时驱动杆11高速旋转带动与之固定连接的击打臂16旋转，同时击打臂16前端设有砂磨棒17，便于将原料研磨的更加细腻，使生产出的涂料品质更高，伸缩杆25配合弹簧26，降低砂磨筒2在工作时产生的晃动，间接降低工作时的噪音，同时支撑块1与支撑底座24之间设有一定空间，便于弹簧26和伸缩杆25回弹，在工作时难免会有堵塞过滤网18网眼的原料，此时就会被刮料板刮下，最后细腻的粉末原料从出料口22落下收集，进行搅拌融合。本实用新型通过砂磨筒2、研磨筒5和动力组件6的配合使用，在不堵塞筛网的情况下，采用驱动电机3带动驱动杆11高速旋转，驱动杆11带动主齿轮12转动，主齿轮12旋转带动若干副齿轮13转动，副齿轮13旋转带动从动齿轮14转动，从动齿轮14旋转带动与之固定连接的研磨筒5旋转，同时因为副齿轮13改变了旋转方向，使得研磨筒5转动方向与驱动杆11相反，双重逆向研磨使研磨出的原料粉末更加均匀细腻，不但增大研磨的效率，还涂料的质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种耐高温绝缘涂料生产用砂磨机，包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)上端固定安装砂磨筒(2)，所述砂磨筒(2)一端固定连接驱动电机(3)，另一端固定连接进料斗(4)，所述砂磨筒(2)内部设有研磨筒(5)，所述研磨筒(5)一侧设有动力组件(6)，另一侧固定连接支撑架(7)，所述支撑架(7)一端连接砂磨筒(2)，另一端连接研磨筒(5)，所述动力组件(6)与研磨筒(5)之间设有约束槽(8)，且配有相应的约束块(9)，所述研磨筒(5)内设有研磨组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述动力组件(6)包括驱动杆(11)，所述驱动电机(3)输出轴固定连接驱动杆(11)，所述驱动杆(11)连接上固定连接主齿轮(12)，所述主齿轮(12)四周啮合若干副齿轮(13)，所述副齿轮(13)啮合从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)通过约束块(9)固定连接研磨筒(5)，所述副齿轮(13)转动连接转轴(15)，所述转轴(15)固定连接砂磨筒(2)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述研磨组件(10)包括驱动杆(11)，所述驱动杆(11)上设有若干击打臂(16)，所述击打臂(16)前端设有若干砂磨棒(17)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述研磨筒(5)的中部设有过滤网(18)，所述研磨筒(5)的左壁为固定壁(19)，所述固定壁(19)与研磨筒(5)之间设有滚珠(20)，所述固定壁(19)上设有进料口，所述进料口与进料斗(4)之间设有进料管(21)，所述支撑架(7)固定连接固定壁(19)。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述砂磨筒(2)下端设有出料口(22)，所述出料口(22)上端设有三角形刮料块(23)，所述刮料块(23)一端固定连接支撑架(7)，另一端固定连接砂磨筒(2)的右臂上，所述刮料块(23)紧贴研磨筒(5)。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述支撑块(1)包括支撑底座(24)，所述支撑底座(24)内设有定位孔，所述定位孔内固定连接伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)上端固定连接支撑块(1)，所述伸缩杆(25)外围设有弹簧(26)。
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