CN216856853U

CN216856853U - 一种石墨坩埚原料磨粉装置

Info

Publication number: CN216856853U
Application number: CN202220545632.6U
Authority: CN
Inventors: 付廷贵; 黄显彬; 张树峰; 付忠强; 李永博
Original assignee: Jixi Longxin Carbon Co ltd
Current assignee: Jixi Longxin Carbon Co ltd
Priority date: 2022-03-14
Filing date: 2022-03-14
Publication date: 2022-07-01
Anticipated expiration: 2032-03-14

Abstract

本实用新型公开了一种石墨坩埚原料磨粉装置，包括机体，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的底部开设有出料口，且机体的内部安装有主动辊；从动辊，设置在所述主动辊的左侧，所述机体的后侧壁上安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴；过滤网，设置在所述机体的内侧底部，所述过滤网设置在所述主动辊的下方，所述机体的内侧壁上安装有安装块；活动挡板，设置在所述进料口的内侧，所述活动挡板通过轴杆与所述机体的内侧壁连接。该石墨坩埚原料磨粉装置能够对石墨进行充分的磨细，同时对磨细后的粉末进行振动筛分后排出，使得对石墨粉的研磨更加充分，并且能够对进料口进行阻挡，避免一次下料过多，还能够减轻研磨过程中的粉尘飘散。

Description

一种石墨坩埚原料磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种石墨坩埚原料磨粉装置。

背景技术

石墨坩埚，又称熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。石墨坩埚主要用来熔炼有色金属及其合金,石墨坩埚在制造的过程中需要用到石墨粉，然而现有的石墨磨粉装置存在以下缺陷；

1、现有的石墨磨粉装置对石墨的磨粉不够细致，导致石墨粉中会残留有石墨块，从而影响后续的加工；

2、现有的石墨磨粉装置在添加原料的过程中可能会一次添加过多的原料，导致进料口和研磨辊堵塞卡死，并且在磨粉的过程中石墨粉尘灰从进料口处排出，污染工作环境。

因此我们便提出了石墨坩埚原料磨粉装置能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨坩埚原料磨粉装置，以解决上述背景技术提出现有的石墨磨粉装置对石墨的磨粉不够细致，导致石墨粉中会残留有石墨块，从而影响后续的加工；现有的石墨磨粉装置在添加原料的过程中可能会一次添加过多的原料，导致进料口和研磨辊堵塞卡死，并且在磨粉的过程中石墨粉尘灰从进料口处排出，污染工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨坩埚原料磨粉装置，包括机体，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的底部开设有出料口，且机体的内部安装有主动辊；

还包括：

从动辊，设置在所述主动辊的左侧，所述机体的后侧壁上安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿机体，且驱动轴的前端与所述主动辊连接；

过滤网，设置在所述机体的内侧底部，所述过滤网设置在所述主动辊的下方，所述机体的内侧壁上安装有安装块，所述过滤网的两侧与安装块连接；

活动挡板，设置在所述进料口的内侧，所述活动挡板通过轴杆与所述机体的内侧壁连接，且轴杆与活动挡板之间设置有扭力弹簧。

优选的，所述主动辊和所述从动辊的表面均分布有齿块，且主动辊和从动辊对应啮合。

通过采用以上技术方案，使得主动辊和从动辊的啮合转动对原料进行磨细。

优选的，所述机体的内部设置有固定块，所述固定块与机体的内壁固定连接，且固定块的内侧与主动辊和从动辊对应，所述固定块的内侧壁为弧形结构。

通过采用以上技术方案，使得固定块对原料进行限位，使得原料堆积在主动辊和从动辊之间，便于磨粉。

优选的，所述驱动轴上安装有主齿轮，所述主齿轮的左侧啮合连接有副齿轮，所述副齿轮与所述从动辊的转动轴连接。

通过采用以上技术方案，使得电机带动驱动轴转动的同时带动主动辊和从动辊进行相反反向的旋转，从而对原料进行磨粉。

优选的，所述主齿轮的底部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的转轴贯穿所述机体，且机体的内部设置有转动盘，所述转动盘设置在所述主动辊的下方。

通过采用以上技术方案，使得电机带动从动齿轮的转动，进而能够带动转动盘的旋转。

优选的，所述转动盘的前侧壁活动轴连接有连杆，所述连杆的底部设置有压板，所述压板的顶部安装有连接件，所述连接件与所述连杆活动轴连接。

通过采用以上技术方案，使得转动盘转动带动连杆升降，进而使得压板对过滤网进行敲击震动，便于筛分。

优选的，所述过滤网的底部安装有弹簧柱，所述弹簧柱的底部与所述安装块固定连接，且安装块的侧壁开设有滑槽，所述过滤网的两侧与滑槽滑动连接。

通过采用以上技术方案，使得过滤网能够震动对磨粉后的原料进行筛分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨坩埚原料磨粉装置，能够对石墨进行充分的磨细，同时对磨细后的粉末进行振动筛分后排出，使得对石墨粉的研磨更加充分，并且能够对进料口进行阻挡，避免一次下料过多，还能够减轻研磨过程中的粉尘飘散，其具体内容如下：

1、设置有电机，通过电机驱动轴上的主齿轮与副齿轮的啮合结构，使得电机带动驱动轴旋转的同时带动主齿轮和副齿轮的旋转，进而使得主动辊呈逆时针方向转动，从动辊呈顺时针方向转动，使得原料进入机体后在主动辊和从动辊之间进行粉碎磨细，提高了磨细的效果，并且通过电机带动的转动盘的转动带动压板上下移动，从而使得底部的过滤网进行振动，对研磨后的粉末进行筛分，使得粉末原料更加细腻；

2、设置有活动挡板，通过扭力弹簧和活动挡板的连接，使得原料在下料的过程中通过活动挡板的作用对物料进行限位阻挡，避免原料一次下料过多，同时在不下料的时候，活动挡板能够对进料口进行阻挡，从而减轻研磨过程中的粉尘飘散。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型机体后侧俯剖结构示意图；

图3为本实用新型后侧视结构示意图；

图4为本实用新型活动挡板结构示意图；

图5为本实用新型压板主视结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、活动挡板；301、轴杆；302、扭力弹簧；4、主动辊；5、从动辊；6、固定块；7、转动盘；8、压板；9、过滤网；10、出料口；11、电机；12、主齿轮；13、副齿轮；14、驱动轴；15、连接件；16、安装块；17、弹簧柱；18、滑槽；19、从动齿轮；20、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨坩埚原料磨粉装置，包括机体1，机体1的顶部开设有进料口2，机体1的底部开设有出料口10，且机体1的内部安装有主动辊4；

还包括：活动挡板3，设置在进料口2的内侧，活动挡板3通过轴杆301与机体1的内侧壁连接，且轴杆301与活动挡板3之间设置有扭力弹簧302，将原料从进料口2处放入机体1的内部，通过活动挡板3的阻挡，原料的压力带动活动挡板3旋转，使得原料在下料，通过活动挡板3的作用对物料进行限位阻挡，避免原料一次下料过多，同时在不下料的时候，扭力弹簧302带动活动挡板3进行复位，从而能够对进料口2进行阻挡，减轻研磨过程中的粉尘飘散。

从动辊5，设置在主动辊4的左侧，机体1的后侧壁上安装有电机11，电机11的输出端连接有驱动轴14，驱动轴14贯穿机体1，且驱动轴14的前端与主动辊4连接；主动辊4和从动辊5的表面均分布有齿块，且主动辊4和从动辊5对应啮合。机体1的内部设置有固定块6，固定块6与机体1的内壁固定连接，且固定块6的内侧与主动辊4和从动辊5对应，固定块6的内侧壁为弧形结构。驱动轴14上安装有主齿轮12，主齿轮12的左侧啮合连接有副齿轮13，副齿轮13与从动辊5的转动轴连接，启动电机11，通过电机11带动驱动轴14的转动，从而带动主动辊4转动，同时会带动主齿轮12和副齿轮13的旋转，进一步使得主动辊4呈逆时针方向转动，从动辊5呈顺时针方向转动，使得原料进入机体1后在主动辊4和从动辊5之间进行粉碎磨细，提高了磨细的效果。

过滤网9，设置在机体1的内侧底部，过滤网9设置在主动辊4的下方，机体1的内侧壁上安装有安装块16，过滤网9的两侧与安装块16连接，主齿轮12的底部啮合连接有从动齿轮19，从动齿轮19的转轴贯穿机体1，且机体1的内部设置有转动盘7，转动盘7设置在主动辊4的下方。转动盘7的前侧壁活动轴连接有连杆20，连杆20的底部设置有压板8，压板8的顶部安装有连接件15，连接件15与连杆20活动轴连接。过滤网9的底部安装有弹簧柱17，弹簧柱17的底部与安装块16固定连接，且安装块16的侧壁开设有滑槽18，过滤网9的两侧与滑槽18滑动连接，电机11转动时会带动从动齿轮19的转动，进而带动机体1内部的转动盘7的转动带动压板8上下移动，从而对其底部的过滤网9进行敲击振动，对研磨后的粉末进行筛分，使得粉末原料更加细腻。

工作原理：在使用该石墨坩埚原料磨粉装置时，首先将原料从进料口2处放入机体1的内部，通过活动挡板3的作用对物料进行限位阻挡，避免原料一次下料过多，同时扭力弹簧302带动活动挡板3进行复位，从而能够对进料口2进行阻挡，减轻研磨过程中的粉尘飘散；然后启动电机11，通过电机11主动辊4和从动辊5对原料进行粉碎磨细；并且电机11转动时会带动从动齿轮19的转动，进而带动机体1内部的转动盘7的转动带动压板8上下移动，从而对其底部的过滤网9进行敲击振动，对研磨后的粉末进行筛分，使得粉末原料更加细腻。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种石墨坩埚原料磨粉装置，包括机体（1），所述机体（1）的顶部开设有进料口（2），所述机体（1）的底部开设有出料口（10），且机体（1）的内部安装有主动辊（4）；

其特征在于，还包括：

从动辊（5），设置在所述主动辊（4）的左侧，所述机体（1）的后侧壁上安装有电机（11），所述电机（11）的输出端连接有驱动轴（14），所述驱动轴（14）贯穿机体（1），且驱动轴（14）的前端与所述主动辊（4）连接；

过滤网（9），设置在所述机体（1）的内侧底部，所述过滤网（9）设置在所述主动辊（4）的下方，所述机体（1）的内侧壁上安装有安装块（16），所述过滤网（9）的两侧与安装块（16）连接；

活动挡板（3），设置在所述进料口（2）的内侧，所述活动挡板（3）通过轴杆（301）与所述机体（1）的内侧壁连接，且轴杆（301）与活动挡板（3）之间设置有扭力弹簧（302）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚原料磨粉装置，其特征在于：所述主动辊（4）和所述从动辊（5）的表面均分布有齿块，且主动辊（4）和从动辊（5）对应啮合。

3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚原料磨粉装置，其特征在于：所述机体（1）的内部设置有固定块（6），所述固定块（6）与机体（1）的内壁固定连接，且固定块（6）的内侧与主动辊（4）和从动辊（5）对应，所述固定块（6）的内侧壁为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚原料磨粉装置，其特征在于：所述驱动轴（14）上安装有主齿轮（12），所述主齿轮（12）的左侧啮合连接有副齿轮（13），所述副齿轮（13）与所述从动辊（5）的转动轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种石墨坩埚原料磨粉装置，其特征在于：所述主齿轮（12）的底部啮合连接有从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）的转轴贯穿所述机体（1），且机体（1）的内部设置有转动盘（7），所述转动盘（7）设置在所述主动辊（4）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种石墨坩埚原料磨粉装置，其特征在于：所述转动盘（7）的前侧壁活动轴连接有连杆（20），所述连杆（20）的底部设置有压板（8），所述压板（8）的顶部安装有连接件（15），所述连接件（15）与所述连杆（20）活动轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚原料磨粉装置，其特征在于：所述过滤网（9）的底部安装有弹簧柱（17），所述弹簧柱（17）的底部与所述安装块（16）固定连接，且安装块（16）的侧壁开设有滑槽（18），所述过滤网（9）的两侧与滑槽（18）滑动连接。