CN216678454U - 卧式细磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式细磨机，所述卧式细磨机包括卧式筒体和研磨组件，所述卧式筒体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口沿所述卧式筒体的轴向间隔布置，所述研磨组件包括研磨盘，所述研磨盘设于所述卧式筒体内，所述研磨盘为多个，多个所述研磨盘沿所述卧式筒体的轴向间隔排布，多个所述研磨盘中的相邻所述研磨盘之间的距离沿从所述出料口至所述进料口的方向逐渐减小。本实用新型的卧式细磨机的研磨效果较好，生产效率较高。

Description

卧式细磨机

技术领域

本实用新型涉及煤浆研磨的技术领域，具体地，涉及一种卧式细磨机。

背景技术

水煤浆是由煤、水和添加剂按一定比例制备出的一种煤基液态燃料和气化原料，作为液态燃料可用于工业及电站锅炉的代煤、代油燃烧，作为气化原料可用于水煤浆气化制取合成气，然后经后续工艺合成氨、甲醇、烯烃、油品和天然气等化工产品。水煤浆在制备流程中需要用细磨机进行研磨，但是相关技术中的细磨机的研磨效果较差，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种研磨效果较好，生产效率较高的卧式细磨机。

根据本实用新型的实施例的卧式细磨机包括：卧式筒体，所述卧式筒体的顶部设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口沿所述卧式筒体的轴向间隔布置；研磨组件，所述研磨组件包括研磨盘，所述研磨盘设于所述卧式筒体内，所述研磨盘为多个，多个所述研磨盘沿所述卧式筒体的轴向间隔排布，多个所述研磨盘中的相邻所述研磨盘之间的距离沿从所述出料口至所述进料口的方向逐渐减小。

根据本实用新型的实施例的卧式细磨机，在卧式细磨机工作时，水煤浆从进料口进入卧式筒体，并经过研磨盘的研磨后由出料口流出，由于靠近进料口的相邻研磨盘之间的间隙相比于靠近出料口位置的相邻研磨盘之间的间隙要小，从而可以使得初始进入至卧式筒体内的水煤浆研磨的频率高一些，进而使得卧式细磨机的研磨效果较好，且提高了生产效率。

在一些实施例中，相邻的两个所述研磨盘之间的距离为L1，所述研磨盘的外周轮廓的半径为R，其中，L1/R≥0.15。

在一些实施例中，所述研磨组件还包括驱动部件和悬臂轴，所述研磨盘设于所述悬臂轴上，所述悬臂轴的第一端与所述驱动部件相连，所述悬臂轴的第二端伸入至所述卧式筒体内，所述驱动部件用于驱动所述悬臂轴相对所述卧式筒体转动。

在一些实施例中，所述卧式细磨机还包括分离组件，所述分离组件位于所述卧式筒体内且设于所述悬臂轴的第二端，所述分离组件用于将水煤浆和研磨介质分离，并将所述水煤浆从所述出料口排出。

在一些实施例中，多个所述研磨盘包括邻近所述分离组件的最外侧研磨盘，所述最外侧研磨盘与所述分离组件的距离为L2，所述研磨盘的外周轮廓的半径为R，其中，L2/R≤0.15。

在一些实施例中，所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔，所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合，所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面沿所述研磨盘的周向相对且间隔布置，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径。

在一些实施例中，所述第一壁面为圆弧面，和/或，所述第二壁面为圆弧面。

在一些实施例中，在正交于所述研磨盘的轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所在圆的半径为R1，所述第二壁面的投影所在圆的半径为R2，其中，0.5≤R2/R1≤0.7。

在一些实施例中，所述镂空孔还具有第三壁面和第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面沿所述研磨盘的径向相对布置，所述第三壁面相比于所述第四壁面邻近所述研磨盘的旋转中心，所述第三壁面和所述第四壁面均为朝向远离所述研磨盘的旋转中心方向凸出的弧形面。

在一些实施例中，所述镂空孔为多个，多个所述镂空孔中的至少部分沿所述轴孔的轴线均匀且间隔排布。

附图说明

图1是本实用新型实施例的卧式细磨机的示意图。

图2是本实用新型实施例的卧式细磨机的内部示意图。

图3是本实用新型实施例的卧式细磨机的剖视图。

图4是本实用新型实施例的卧式细磨机的研磨盘的示意图。

图5是图4中A-A的截面图。

附图标记：

1、卧式筒体；11、进料口；12、出料口；

2、研磨组件；21、研磨盘；211、镂空孔；2111、第一壁面；2112、第二壁面；2113、第三壁面；2114、第四壁面；212、轴孔；22、驱动部件；23、悬臂轴；

3、分离组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的卧式细磨机。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的卧式细磨机，包括：卧式筒体1和研磨组件2，卧式筒体1的顶部设有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12沿卧式筒体1的轴向(如图3的左右方向)间隔布置。研磨组件2包括研磨盘21，研磨盘21设于卧式筒体1内，研磨盘21为多个，多个研磨盘21沿卧式筒体1的轴向间隔排布，多个研磨盘21中的相邻研磨盘21之间的距离沿从出料口12至进料口11的方向逐渐减小。

根据本实用新型的实施例的卧式细磨机，在卧式细磨机工作时，水煤浆从进料口11进入卧式筒体1，并经过研磨盘21的研磨后由出料口12流出，由于靠近进料口11的相邻研磨盘21之间的间隙相比于靠近出料口12位置的相邻研磨盘21之间的间隙要小，从而可以使得初始进入至卧式筒体1内的水煤浆研磨的频率高一些，进而使得卧式细磨机的研磨效果较好，且提高了生产效率。并且将进料口11和出料口12设置在卧式筒体1的顶部可以便于操作者对卧式细磨机进行加料或取料，使得卧式细磨机的结构设计更加合理，实用性较好。

可以理解的是，本实用新型的实施例的卧式细磨机通过优化研磨盘21的位置排布，可以在不增加研磨盘21的数量的情况下提高卧式细磨机的研磨效率，从而使得卧式细磨机的结构设计合理，实用性较好。

进一步地，如图3所示，相邻的两个研磨盘21之间的距离为L1，研磨盘21的外周轮廓的半径为R，其中，L1/R≥0.15，可选地，L1/R可以为0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2。发明人通过试验研究发现，当L1/R满足上述范围时，可以保证相邻的两个研磨盘21具有较大的空间，以便研磨介质和水煤浆从研磨盘21的镂空孔211中穿过，从而可以提高卧式细磨机的研磨效率。

在一些实施例中，如图2和图3所示，研磨组件2还包括驱动部件22和悬臂轴23，研磨盘21设于悬臂轴23上，悬臂轴23的第一端(如图3中悬臂轴23的左端)与驱动部件22相连，悬臂轴23的第二端(如图3中悬臂轴23的右端)伸入至卧式筒体1内，驱动部件22用于驱动悬臂轴23相对卧式筒体1转动。例如，驱动件部件可以为电机。

进一步地，如图2和图3所示，卧式细磨机还包括分离组件3，分离组件3位于卧式筒体1内且设于悬臂轴23的第二端，分离组件3用于将水煤浆和研磨介质分离，并将水煤浆从出料口12排出。本实用新型实施例的卧式细磨机可以通过分离组件3对水煤浆和研磨介质进行离心分离，从而避免研磨介质随水煤浆从出料口12排出，进而提高了水煤浆的分离效果。

具体地，如图3所示，多个研磨盘21包括邻近分离组件3的最外侧研磨盘21，最外侧研磨盘21与分离组件3的距离为L2，研磨盘21的半径为R，其中，L2/R≤0.15。可以理解的是，最外侧研磨盘21与分离组件3的距离为L2要小于相邻的两个研磨盘21之间的距离L1。

例如，L2/R可以为0.1、0.11、0.12。发明人通过试验研究发现，当L2/R满足上述范围时，可以减少研磨介质在最外侧研磨盘21与分离组件3之间堆积，提高分离组件3的分离效果。

在一些实施例中，如图4所示，研磨盘21上开设有轴孔212和镂空孔211，轴孔212的轴线与研磨盘21的轴线重合，镂空孔211具有第一壁面2111和第二壁面2112，第一壁面2111和第二壁面2112沿研磨盘21的周向相对且间隔布置，在正交于研磨盘21轴向的横截面内，第一壁面2111的投影的曲率半径大于第二壁面2112的投影的曲率半径。

根据本实用新型的实施例的卧式细磨机的研磨盘21，由于第一壁面2111和第二壁面2112沿研磨盘21的周向相对且间隔布置，从而在研磨盘21转动时，镂空孔211的第一壁面2111相比于第二壁面2112先进入至物料内，且第一壁面2111的投影的曲率半径大于第二壁面2112的投影的曲率半径，使得物料从镂空孔211中流出的速度大于物料进入至镂空孔211的速度，从而加快了水煤浆和研磨介质的搅拌和混合的效率，使得水煤浆研磨的更加充分，生产效率较高。

在一些实施例中，如图4所示，在正交于研磨盘21轴向的横截面内，第一壁面2111的投影为圆弧面，和/或，第二壁面2112的投影为圆弧面。可选地，仅第一壁面2111为圆弧面，可选地，仅第二壁面2112为圆弧面。

优选地，第一壁面2111和第二壁面2112均为圆弧面。可以理解的是，第一壁面2111和第二壁面2112均具有恒定的曲率半径，从而可以使得水煤浆和研磨介质进入镂空孔211和流出镂空孔211时的速度较为均匀，有利于提高水煤浆的研磨效果，并且由于第一壁面2111和第二壁面2112均为圆弧面，使得镂空孔211的结构设计合理，便于镂空孔211的加工和制造。

进一步地，如图4所示，在正交于研磨盘21轴向的横截面内，第一壁面2111的投影所在圆的半径为R1，第二壁面2112的投影所在圆的半径为R2，其中，0.5≤R2/R1≤0.7。发明人通过试验研究发现，当R2/R1满足上述比值范围时，可以进一步地加快水煤浆和研磨介质的搅拌和混合的效率，使得水煤浆研磨的更加充分，生产效率较高。可选地，R2/R1可以为0.5、0.6或者0.7。优选地，R2为40mm，R1为65mm，R2/R1为0.6时，研磨盘21的研磨效果较好。

在一些实施例中，如图4所示，在正交于研磨盘21轴向的横截面内，第一壁面2111的投影所在圆的圆心与研磨盘21的旋转中心之间的连线为第一连线，第二壁面2112的投影所在圆的圆心与研磨盘21的旋转中心之间的连线为第二连线，第一连线和第二连线的夹角为α，其中，60°≤α≤80°。发明人通过试验研究发现，当夹角α满足上述比值范围时，可以既能保证研磨盘21具有较高的结构强度，又可以保证研磨盘21的研磨效果。可选地，α可以为60°、70°或80°，优选地，α为72°时，研磨盘21的研磨效果较好。

在一些实施例中，如图5所示，镂空孔211的轴向与研磨盘21的轴向之间具有夹角β，其中，0°≤β≤35°。由于镂空孔211的轴向与研磨盘21的轴向之间具有夹角β，从而在研磨盘21转动时，研磨盘21的镂空孔211可以进一步地带动水煤浆和研磨介质转动，使得水煤浆研磨的更加充分，且提高了水煤浆的生产效率。

可以理解的是，由于镂空孔211的内壁面具有一定的倾斜角度，从而当研磨盘21转动时，镂空孔211的内壁面会将水煤浆和研磨介质从卧式筒体1的进料端向卧式筒体1的出料端逐步推进，从而使得研磨介质均匀的分布到卧式筒体1中，避免了研磨介质在卧式筒体1局部堆积的问题，进而使得水煤浆可以得到充分的研磨。

发明人通过试验研究发现，当夹角β满足0°≤β≤35°时，研磨盘21的研磨效果较好。可选地，当夹角β为10°、20°、30°和35°时，研磨盘21的研磨效果较好，且研磨介质在卧式筒体1内的分布也较为均匀。

在一些实施例中，如图4所示，镂空孔211还具有第三壁面2113和第四壁面2114，第三壁面2113和第四壁面2114沿研磨盘21的径向相对且间隔布置，第三壁面2113相比于第四壁面2114邻近研磨盘21的旋转中心，第三壁面2113和第四壁面2114均为朝向远离研磨盘21的旋转中心方向凸出的弧形面。可以理解的是，第一壁面2111、第三壁面2113、第二壁面2112和第四壁面2114首尾连接以围成镂空孔211的内壁面。本实用新型的实施例的卧式细磨机的研磨盘21通过将第三壁面2113和第四壁面2114设置为朝向远离研磨盘21的旋转中心方向凸出的弧形面，可以进一步地提高研磨盘21的研磨效果。

进一步地，如图4所示，镂空孔211为多个，多个镂空孔211中的至少部分沿轴孔212的轴线均匀且间隔排布。例如，镂空孔211为三个，三个镂空孔211沿轴孔212的轴线均匀且间隔布置。本实用新型的实施例的卧式细磨机的研磨盘21通过设置多个均匀布置的镂空孔211，可以使得卧式筒体1内的研磨介质分布的更加均匀，进而提高了研磨盘21的研磨效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种卧式细磨机，其特征在于，包括：

卧式筒体，所述卧式筒体的顶部设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口沿所述卧式筒体的轴向间隔布置；

研磨组件，所述研磨组件包括研磨盘，所述研磨盘设于所述卧式筒体内，所述研磨盘为多个，多个所述研磨盘沿所述卧式筒体的轴向间隔排布，多个所述研磨盘中的相邻所述研磨盘之间的距离沿从所述出料口至所述进料口的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的卧式细磨机，其特征在于，相邻的两个所述研磨盘之间的距离为L1，所述研磨盘的外周轮廓的半径为R，其中，L1/R≥0.15。

3.根据权利要求1所述的卧式细磨机，其特征在于，所述研磨组件还包括驱动部件和悬臂轴，所述研磨盘设于所述悬臂轴上，所述悬臂轴的第一端与所述驱动部件相连，所述悬臂轴的第二端伸入至所述卧式筒体内，所述驱动部件用于驱动所述悬臂轴相对所述卧式筒体转动。

4.根据权利要求3所述的卧式细磨机，其特征在于，所述卧式细磨机还包括分离组件，所述分离组件位于所述卧式筒体内且设于所述悬臂轴的第二端，所述分离组件用于将水煤浆和研磨介质分离，并将所述水煤浆从所述出料口排出。

5.根据权利要求4所述的卧式细磨机，其特征在于，多个所述研磨盘包括邻近所述分离组件的最外侧研磨盘，所述最外侧研磨盘与所述分离组件的距离为L2，所述研磨盘的外周轮廓的半径为R，其中，L2/R≤0.15。

6.根据权利要求1所述的卧式细磨机，其特征在于，所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔，所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合，所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面沿所述研磨盘的周向相对且间隔布置，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径。

7.根据权利要求6所述的卧式细磨机，其特征在于，所述第一壁面为圆弧面，和/或，所述第二壁面为圆弧面。

8.根据权利要求7所述的卧式细磨机，其特征在于，在正交于所述研磨盘的轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所在圆的半径为R1，所述第二壁面的投影所在圆的半径为R2，其中，0.5≤R2/R1≤0.7。

9.根据权利要求6所述的卧式细磨机，其特征在于，所述镂空孔还具有第三壁面和第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面沿所述研磨盘的径向相对布置，所述第三壁面相比于所述第四壁面邻近所述研磨盘的旋转中心，所述第三壁面和所述第四壁面均为朝向远离所述研磨盘的旋转中心方向凸出的弧形面。

10.根据权利要求6所述的卧式细磨机，其特征在于，所述镂空孔为多个，多个所述镂空孔中的至少部分沿所述轴孔的轴线均匀且间隔排布。

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