CN114178005B - 研磨盘和具有其的卧式细磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种研磨盘和具有其的卧式细磨机，所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔，所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合，所述镂空孔为多个，多个所述镂空孔绕所述研磨盘的轴线间隔布置，多个所述镂空孔的横截面积之和为S1，所述研磨盘的外周轮廓的横截面积为S2，其中，S1/S2≥0.2。本发明的研磨盘的研磨效果较好，生产效率较高。

Description

研磨盘和具有其的卧式细磨机

技术领域

本发明涉及煤浆研磨的技术领域，具体地，涉及一种研磨盘和具有其的卧式细磨机。

背景技术

水煤浆是由煤、水和添加剂按一定比例制备出的一种煤基液态燃料和气化原料，作为液态燃料可用于工业及电站锅炉的代煤、代油燃烧，作为气化原料可用于水煤浆气化制取合成气，然后经后续工艺合成氨、甲醇、烯烃、油品和天然气等化工产品。水煤浆在制备流程中需要用细磨机进行研磨，但是相关技术中的细磨机的研磨效果较差，生产效率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种研磨效果较好，生产效率较高的研磨盘。

本发明的实施例还提出一种卧式细磨机。

根据本发明的实施例的研磨盘包括：所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔，所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合，所述镂空孔为多个，多个所述镂空孔绕所述研磨盘的轴线间隔布置，多个所述镂空孔的横截面积之和为S1，所述研磨盘的外周轮廓的横截面积为S2，其中，S1/S2≥0.2。

根据本发明的实施例的研磨盘，由于研磨盘的多个镂空孔的横截面积之和S1与研磨盘的外周轮廓的横截面积为S2满足S1/S2≥0.2，从而可以提高物料在镂空孔中的流通效率，进而使得研磨盘的研磨效果较好，且研磨盘的结构设计合理，生产效率较高。

在一些实施例中，所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面在所述研磨盘的径向上相对且间隔布置，所述第二壁面相比于所述第一壁面邻近所述研磨盘的旋转中心，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径。

在一些实施例中，所述镂空孔的轴向与所述研磨盘的轴向之间具有夹角，其中，0≤β≤35°。

在一些实施例中，所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面沿所述研磨盘的周向相对且间隔布置，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影和所述第二壁面的投影均为弧形，且所述第一壁面的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径。

在一些实施例中，所述第一壁面为圆弧面，和/或，所述第二壁面为圆弧面。

在一些实施例中，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所在圆的圆心与所述研磨盘的旋转中心之间的距离为L1，所述第二壁面的投影所在圆的圆心与所述研磨盘的旋转中心之间的距离L2，其中，L1＜L2。

在一些实施例中，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所在圆的半径为R1，所述第二壁面的投影所在圆的半径为R2，其中，0.5≤R2/R1≤0.7。

在一些实施例中，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所在圆的圆心与所述研磨盘的旋转中心之间的连线为第一连线，所述第二壁面的投影所在圆的圆心与所述研磨盘的旋转中心之间的连线为第二连线，所述第一连线和所述第二连线的夹角为α，其中，60°≤α≤80°。

在一些实施例中，所述镂空孔还具有第三壁面和第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面沿所述研磨盘的径向相对且间隔布置，所述第三壁面位于所述第四壁面的内侧，所述第三壁面和所述第四壁面均为朝向远离所述研磨盘的旋转中心方向凸出的弧形面。

根据本发明的另一实施例的卧式细磨机，包括上述实施例中任一项所述的研磨盘。

根据本发明的实施例的卧式细磨机，可以提高物料在镂空孔中的流通效率，进而使得研磨盘的研磨效果较好，且研磨盘的结构设计合理，生产效率较高。

附图说明

图1是本发明一种实施例的研磨盘的示意图。

图2是本发明另一种实施例的研磨盘的示意图。

图3是本发明另一种实施例的研磨盘的剖视图。

图4是图1中A-A的剖视图。

附图标记：

1、研磨盘；11、镂空孔；111、第一壁面；112、第二壁面；113、第三壁面；114、第四壁面；12、轴孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的研磨盘和具有其的卧式细磨机。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的研磨盘1，研磨盘1上开设有轴孔12和镂空孔11，轴孔12的轴线与研磨盘1的轴线重合，镂空孔11为多个，多个镂空孔11绕研磨盘1的轴线间隔布置，多个镂空孔11的横截面积之和为S1，研磨盘1的外周轮廓的横截面积为S2，其中，S1/S2≥0.2。

根据本发明的实施例的研磨盘1，由于研磨盘1的多个镂空孔11的横截面积之和S1与研磨盘1的外周轮廓的横截面积为S2满足S1/S2≥0.2，从而可以提高物料在镂空孔11中的流通效率，进而使得研磨盘1的研磨效果较好，且研磨盘1的结构设计合理，生产效率较高。

可选地，S1/S2≤0.5。例如，S1/S2可以为0.2、0.3、0.4、0.5，可以理解的是，当S1/S2满足上述范围时，既可以保证研磨盘1具有较高的连接强度，提高研磨盘1的使用寿命，并且可以保证研磨盘1具有较高的流通效率。

在一些实施例中，如图1所示，镂空孔11具有第一壁面111和第二壁面112，第一壁面111和第二壁面112在研磨盘1的径向上相对且间隔布置，第二壁面112相比于第一壁面111的外侧邻近研磨盘1的旋转中心，在正交于研磨盘1轴向的横截面内，第一壁面111的曲率半径大于第二壁面112的曲率半径。根据本发明的实施例的研磨盘1，由于第一壁面111的曲率半径大于第二壁面112的曲率半径，从而在研磨盘1工作时，研磨盘1的镂空孔11可以进一步地带动水煤浆和研磨介质转动，使得水煤浆研磨的更加充分，且提高了水煤浆的生产效率。

进一步地，如图4所示，镂空孔11的轴向与研磨盘1的轴向之间具有夹角，其中，0≤β≤35°。可以理解的是，由于镂空孔11的内壁面具有一定的倾斜角度，从而当研磨盘1转动时，镂空孔11的内壁面会将水煤浆和研磨介质从研磨筒的进料端向研磨筒的出料端逐步推进，从而使得研磨介质均匀的分布到研磨筒中，避免了研磨介质在研磨筒局部堆积的问题，进而使得水煤浆可以得到充分的研磨。

发明人通过试验研究发现，当夹角α满足0≤β≤35°时，研磨盘1的研磨效果较好。可选地，当夹角β为10°、20°、22.5°、30°和35°时，研磨盘1研磨效果较好，且研磨介质在研磨筒内的分布也较为均匀。优选地，当夹角β为22.5°时，研磨盘1研磨效果可以进一步地提升，可以使得细磨机具有较高的生产效率。

在另一些实施例中，如图2和图3所示，镂空孔11具有第一壁面111和第二壁面112，第一壁面111和第二壁面112沿研磨盘1的周向相对且间隔布置，在正交于研磨盘1轴向的横截面内，第一壁面111的投影和第二壁面112的投影均为弧形，且第一壁面111的投影的曲率半径大于第二壁面112的投影的曲率半径。

根据本发明的实施例的研磨盘1，由于第一壁面111和第二壁面112沿研磨盘1的周向相对且间隔布置，从而在研磨盘1转动时，镂空孔11的第一壁面111相比于第二壁面112先进入至物料内，且第一壁面111的投影的曲率半径大于第二壁面112的投影的曲率半径，使得物料从镂空孔11中流出的速度大于物料进入至镂空孔11的速度，从而加快了水煤浆和研磨介质的搅拌和混合的效率，使得水煤浆研磨的更加充分，生产效率较高。

在一些实施例中，如图2和图3所示，在正交于研磨盘1轴向的横截面内，第一壁面111的投影为圆弧面，和/或，第二壁面112的投影为圆弧面。可选地，仅第一壁面111为圆弧面，可选地，仅第二壁面112为圆弧面。

优选地，如图2和图3所示，第一壁面111和第二壁面112均为圆弧面。可以理解的是，第一壁面111和第二壁面112均具有恒定的曲率半径，从而可以使得水煤浆和研磨介质进入镂空孔11和流出镂空孔11时的速度较为均匀，有利于提高水煤浆的研磨效果，并且由于第一壁面111和第二壁面112均为圆弧面，使得镂空孔11的结构设计合理，便于镂空孔11的加工和制造。

在一些实施例中，如图2所示，在正交于研磨盘1轴向的横截面内，第一壁面111的投影所在圆的圆心与研磨盘1的旋转中心之间的距离为L1，第二壁面112的投影所在圆的圆心与研磨盘1的旋转中心之间的距离L2，其中，L1＜L2。发明人通过试验研究发现，当L1＜L2时，可以进一步地提高水煤浆的研磨效果，使得生产效率较高。

进一步地，如图2所示，在正交于研磨盘1轴向的横截面内，第一壁面111的投影所在圆的半径为R1，第二壁面112的投影所在圆的半径为R2，其中，0.5≤R2/R1≤0.7。发明人通过试验研究发现，当R2/R1满足上述比值范围时，可以进一步地加快水煤浆和研磨介质的搅拌和混合的效率，使得水煤浆研磨的更加充分，生产效率较高。可选地，R2/R1可以为0.5、0.6或者0.7。优选地，R2为40mm，R1为65mm，R2/R1为0.6时，研磨盘1的研磨效果较好。

在一些实施例中，在正交于研磨盘1轴向的横截面内，第一壁面111的投影所在圆的圆心与研磨盘1的旋转中心之间的连线为第一连线，第二壁面112的投影所在圆的圆心与研磨盘1的旋转中心之间的连线为第二连线，第一连线和第二连线的夹角为α，其中，60°≤α≤80°。发明人通过试验研究发现，当夹角α满足上述比值范围时，可以既能保证研磨盘1具有较高的结构强度，又可以保证研磨盘1的研磨效果。可选地，α可以为60°、70°或80°，优选地，α为72°时，研磨盘1的研磨效果较好。

在一些实施例中，如图2所示，镂空孔11还具有第三壁面113和第四壁面114，第三壁面113和第四壁面114沿研磨盘1的径向相对且间隔布置，第三壁面113相比于第四壁面114邻近研磨盘1的旋转中心，第三壁面113和第四壁面114均为朝向远离研磨盘1的旋转中心方向凸出的弧形面。可以理解的是，第一壁面111、第三壁面113、第二壁面112和第四壁面114首尾连接以围成镂空孔11的内壁面。本发明的实施例的研磨盘1通过将第三壁面113和第四壁面114设置为朝向远离研磨盘1的旋转中心方向凸出的弧形面，可以进一步地提高研磨盘1的研磨效果。

进一步地，如图2所示，镂空孔11为多个，多个镂空孔11中的至少部分沿轴孔12的轴线均匀且间隔排布。例如，镂空孔11为三个，三个镂空孔11沿轴孔12的轴线均匀且间隔布置。本发明的实施例的研磨盘1通过设置多个均匀布置的镂空孔11，可以使得研磨筒内的研磨介质分布的更加均匀，进而提高了研磨盘1的研磨效果。

根据本发明的另一方面的实施例的卧式细磨机包括本发明实施例的研磨盘1。根据本发明的实施例的卧式细磨机，可以提高物料在镂空孔11中的流通效率，使得水煤浆研磨的更加充分，生产效率较高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种研磨盘，其特征在于，所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔，所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合，所述镂空孔为多个，多个所述镂空孔绕所述研磨盘的轴线间隔布置，多个所述镂空孔的横截面积之和为S1，所述研磨盘的外周轮廓的横截面积为S2，其中，S1/S2≥0.2；

所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面沿所述研磨盘的周向相对且间隔布置，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影和所述第二壁面的投影均为弧形，且所述第一壁面的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径，使得物料从镂空孔中流出的速度大于物料进入至镂空孔的速度，从而加快了水煤浆和研磨介质的搅拌和混合的效率。

2.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于，所述镂空孔的轴向与所述研磨盘的轴向之间具有夹角，其中，0≤β≤35°。

3.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于，所述第一壁面为圆弧面，和/或，所述第二壁面为圆弧面。

4.根据权利要求3所述的研磨盘，其特征在于，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所在圆的圆心与所述研磨盘的旋转中心之间的距离为L1，所述第二壁面的投影所在圆的圆心与所述研磨盘的旋转中心之间的距离L2，其中，L1＜L2。

5.根据权利要求3所述的研磨盘，其特征在于，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所在圆的半径为R1，所述第二壁面的投影所在圆的半径为R2，其中，0.5≤R2/R1≤0.7。

6.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影所在圆的圆心与所述研磨盘的旋转中心之间的连线为第一连线，所述第二壁面的投影所在圆的圆心与所述研磨盘的旋转中心之间的连线为第二连线，所述第一连线和所述第二连线的夹角为α，其中，60°≤α≤80°。

7.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于，所述镂空孔还具有第三壁面和第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面沿所述研磨盘的径向相对且间隔布置，所述第三壁面位于所述第四壁面的内侧，所述第三壁面和所述第四壁面均为朝向远离所述研磨盘的旋转中心方向凸出的弧形面。

8.一种卧式细磨机，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的研磨盘。

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