CN2274098Y - 橡胶超细粉碎机磨盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶超细粉碎机磨盘,它包括定磨盘和动磨盘,磨盘上设有刀槽,其特点是磨盘由磨体和磨面构成,磨面是由硬质合金片拼接而成并焊接在磨体上。本实用新型的优点是耐磨性高,使用寿命长,剪切研磨效果好,成品粒度细且均匀,产率高,温度可控无烧结退化现象,噪音低。本实用新型可广泛适用于各种橡胶超细粉碎机。

Description

橡胶超细粉碎机磨盘

本实用新型涉及一种磨盘，特别是一种用于超细粉碎橡胶的橡胶超细粉碎机磨盘。

磨盘是橡胶超细粉碎机关键部件，其质量的好坏直接影响到精细橡胶粉的质量和超细粉碎机的生产效益、使用寿命和能源消耗。现有磨盘(如专利号为ZL95240149.5所公开的磨盘)最大的缺点就是磨盘材料的硬度不够，因而存在：1.磨盘耐磨性差，极易磨损，一般使用2～3天就开始磨损，磨面形成外高内低且出现许多凹坑，使出磨后的橡胶粉细度达不到要求，只有60目左右，并且粒度不均匀；2.由于磨盘为整体结构，在巨大剪刀力的作用下，刀槽刀尖方向易产生裂缝，致使整个磨盘报废；3.由于磨盘极易磨损，且形成内低外高和凹坑，使定、动磨盘间不是在起剪切和研磨作用，而是使橡胶颗粒在凹坑内相互摩擦，摩擦产生的高温使橡胶颗粒严重烧结、引起橡胶退化，直接影响了橡胶粉的质量和产量；4.由于摩擦产生的高温使橡胶发生胶粉发粘现象，从而大大地增加了粉碎机的能耗。

本实用新型的目的是提供一种耐磨损、剪切研磨效果好的橡胶超细粉碎机磨盘。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括定磨盘、动磨盘，在定磨盘和动磨盘上设有刀槽，其特征是定磨盘和动磨盘是由磨体和磨面构成，磨面焊接在磨体上，磨面是由硬质合金材料拼接而成。经研究和试验，磨盘的耐磨性与材质和磨盘表面的硬度有关，为了提高磨盘的耐磨性，本实用新型将磨盘分为磨体和磨面，以磨体为基体，在磨体上焊接一层硬质合金材料层作为磨面，如YG8或YG20号钢，它们具有高硬度、高耐磨性、疲劳强度好以及良好的冲击韧性，这样可以保证磨盘的耐磨要求。为了防止由于焊接工艺的原因，如里面焊接不到、中间有间隙，使磨面在使用过程中因振动挤压在空隙处产生变形和裂缝现象，从而影响磨盘的使用寿命和研磨效果，本实用新型将硬质合金分割成若干小块，然后分别将小块焊接到磨体上，形成由若干小块拼接而成的磨面。为了提高磨盘的剪切效果和胶粉产率，本实用新型对刀槽进行了改进：首先，刀槽的剪切边所在的直线与磨盘的直径重合，刀槽的另一边与剪切边成一定的夹角；其次，定磨盘和动磨盘的刀槽个数不一样，定磨盘的刀槽个数为10～14个，动磨盘的刀槽个数为14～18个；最后，磨盘半径与刀槽剪切边两端点所构成的两个圆的半径之比为5∶4∶2。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：1.耐磨性大大提高，磨盘的使用寿命长达一年以上，且磨面不会产生裂缝现象；2.剪切研磨效果好，胶粉粒度均匀，能达到80～120目；3.胶粉产率高，每小时可产35～60kg的成品；4.温度可控，胶粉无烧结退化现象，能耗低；5.噪音低。本实用新型广泛适用于各种橡胶超细粉碎机。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1是磨盘的剖面图。

图2是定磨盘的平面图。

图3是动磨盘的平面图。

实施例：本实用新型制作的橡胶超细粉碎机是由定磨盘[1]和动磨盘[2]构成。磨盘上设有刀槽[3]，定磨盘[1]的刀槽由12个构成，动磨盘[2]的刀槽由16个构成。磨盘由磨体[4]和磨面[5]构成，磨体[4]由45#钢制成，磨面[5]由若干块YG20钨钢板拼接而成并焊接在磨体[4]上。磨盘的半径为150mm，刀槽[3]的剪切边长度为60mm，剪切边的中点距磨盘圆心的距离为90mm，剪切边所通过的直线与磨盘的直径线重合。

Claims (5)

1.一种橡胶超细粉碎机磨盘，包括定磨盘[1]、动磨盘[2]，在定磨盘[1]和动磨盘[2]上设有刀槽[3]，其特征在于定磨盘[1]和动磨盘[2]是由磨体[4]和磨面[5]构成，磨面[5]焊接在磨体[4]上。

2.根据权利要求1所述的橡胶超细粉碎机磨盘，其特征在于刀槽[3]的剪切边所在的直线通过磨盘的圆心。

3.根据权利要求1所述的橡胶超细粉碎机磨盘，其特征在于磨面[5]是由硬质合金片拼接而成。

4.根据权利要求1所述的橡胶超细粉碎机磨盘，其特征在于定磨盘[1]的刀槽由10～14个构成，动磨盘[2]的刀槽由14～18个构成。

5.根据权利要求1所述的橡胶超细粉碎机磨盘，其特征在于磨盘的半径与刀槽[3]的剪切边的两端点所构成的两个圆的半径之比为5∶4∶2。

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