CN214916648U - 棒磨制砂机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种棒磨制砂机，通过在衬板内设置多个台阶面，并在台阶面上设置导向凸条，相邻台阶面间能容纳细小砂砾颗粒，在研磨过程中，能填满相邻台阶面间的较小孔隙增强内衬板对钢棒冲击力的承受能力，并在台阶面顶面上设置凸条，凸条顶面为圆弧型，能减少钢棒与圆弧段的接触作用力，并将所受作用力分散，减少钢棒下料对衬板内壁的撞击力，从而有效延长衬板的使用寿命，减少内侧断裂情况的发生。

Description

棒磨制砂机

技术领域

本申请涉及制砂装置技术领域，特别是一种棒磨制砂机。

背景技术

棒磨制砂机被广泛应用于粉碎各种矿石、岩石及人工造砂，能提供产品粒度均匀度高的颗粒，同时研磨后物料中粉砂物料少，有利于维持物料颗粒完整性。

现有棒磨式制砂机主要由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转，筒体内装有钢棒作为磨矿介质。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度后呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入简体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

棒磨机筒体内壁上常设置衬板，衬板一方面能保护筒体内壁，同时还能通过在衬板内壁设置的凸条将物料带到筒内更高处，再抛落，能在较低的功率下产生较高的破碎作用，减少功耗。但现有筒体内进料量较低时，旋转带动的钢棒，下落时直接与衬板接触，容易导致衬板破损，缩短衬板使用寿命。同时现有棒磨机只能依靠钢棒的运动实现对物料的研磨，无法利用研磨过程中产生的大块物料对研磨后颗粒粒径进行调节，导致研磨后所得砂砾的粒径分布集中于2.36-4.75(mm)和0.075-0.15(mm)之间，缺乏中间粒径。相对天然砂砾缺乏连续性。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的棒磨制砂机。

本申请提供了一种棒磨制砂机，包括：筒体、第一转轴、第二转轴、第一轴座、第二轴座、多个固定螺钉、周向齿轮、皮带、变形箱、驱动电机、衬套筒、电机座；

所述筒体的第一端面上设置第一转轴；筒体的第二端面上设置第二转轴；第一转轴转动安装于第一轴座内；第二转轴转动安装于第二轴座内；周向齿轮套设于筒体的第二端侧壁上，并与变速箱量通过皮带相连接；驱动电机与变速箱驱动连接；电机座设置于变速箱外侧壁上，驱动电机设置于电机座顶面上；

包括：导向层；衬套筒外壁与筒体内壁相接，并通过多根固定螺钉贯通筒体并与衬套筒相连接；导向层设置于衬套筒内壁上；

所述导向层包括：多个相邻的台阶凸块，相邻台阶凸块间设置间隙凹槽；台阶凸块相邻设置于衬套筒内壁上；

所述台阶凸块包括：第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面、多根导向条，第一台阶面容纳设置于间隙凹槽内；第三台阶面高度最高；第二台阶面设置于第一台阶面与第三台阶面相连接的侧壁上；导向条分别设置于第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面顶面上；

所述导向条包括：凹条和凸条，衬套筒上部分的台阶面顶面上设置凸条；衬套筒下部分的台阶面顶面上设置凹条；凸条横截面为半圆形；凹条顶面上设置圆弧段凹槽。

优选的，所述台阶凸块包括：第一凸台、第二凸台、第三凸台，所述第一台阶面设置于第一凸台顶面上；第二凸台设置于第一凸台一侧，第二台阶面设置于第二凸台顶面上；

所述第三凸台设置于第二凸台另一侧，并与第二凸台侧壁贴设；第三台阶面设置于第三凸台顶面上。

优选的，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台的高度满足：第一凸台高度<第二凸台高度<第三凸台高度。

优选的，包括：进料筒，所述进料筒容纳设置于第二转轴内，并与筒体内腔相连通。

优选的，所述导向条包括：第一凸条、第二凸条、第三凸条，第一凸条设置于第一凸台顶面上；第二凸条设置于第二凸台顶面上；第三凸条设置于第三凸台顶面上。

优选的，所述导向条包括：第一凹条、第二凹条、第三凹条，第一凹条设置于衬套筒下半部分的第一台阶面顶面上；第二凹条设置于衬套筒下半部分的第二台阶面顶面上；第三凹条设置于衬套筒下半部分的第三台阶面顶面上。

优选的，所述凹条包括：条体和圆弧段凹槽，条体顶面上开设圆弧段凹槽。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的棒磨制砂机，通过在衬板内设置多个台阶面，并在台阶面上设置导向凸条，相邻台阶面间能容纳细小砂砾颗粒，在研磨过程中，能填满相邻台阶面间的较小孔隙增强内衬板对钢棒冲击力的承受能力，并在台阶面顶面上设置凸条，凸条顶面为圆弧型，能减少钢棒与圆弧段的接触作用力，并将所受作用力分散，减少钢棒下料对衬板内壁的撞击力，从而有效延长衬板的使用寿命，减少内侧断裂情况的发生。

2)本申请所提供的棒磨制砂机，通过设置于台阶面顶面上设置导向条，能对落入导向条顶面凹槽内的颗粒物料产生沿凹槽延伸的抛出力，从而延长大块物料在筒体内的下落速度和撞击力，从而增加研磨后粉体颗粒粒径分布连续性，增加中间粒径物料比例，提高研磨颗粒物料的性质，满足需要运用天然砂砾环境中的使用需要。

附图说明

图1为本申请提供的棒磨制砂机主视结构示意图；

图2为本申请提供的棒磨制砂机右侧视结构示意图；

图3为本申请提供的衬板安装状态纵向剖视结构示意图；

图4为图3中A点局部放大结构示意图；

图5为图3中B点局部放大结构示意图；

图6为本申请提供的凹条主视结构示意图；

图例说明：

11、第一轴座；111、第一转轴；12、第二轴座；112、第二转轴；13、筒体；131、固定螺钉；132、周向齿轮；133、皮带；134、变速箱；135、驱动电机；121、进料筒；148、导向层；149、衬套筒；141、第一台阶面；142、第二台阶面；143、第三台阶面；144、间隙凹槽；145、第一凸条；146、第二凸条；147、第三凸条；151、第一凹条；152、第二凹条；153、第三凹条；154、条体；155、圆弧段凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～5，本申请提供的棒磨制砂机，包括：筒体13、第一转轴111、第二转轴112、第一轴座11、第二轴座12、多个固定螺钉131、周向齿轮132、皮带133、变形箱、驱动电机135、衬套筒149、电机座；

筒体13的第一端面上设置第一转轴111；筒体13的第二端面上设置第二转轴112；第一转轴111转动安装于第一轴座11内；第二转轴112转动安装于第二轴座12内；周向齿轮132套设于筒体13的第二端侧壁上，并与变速箱134量通过皮带133相连接；驱动电机135与变速箱134驱动连接；电机座设置于变速箱134外侧壁上，驱动电机135设置于电机座顶面上；

包括：导向层148；衬套筒149外壁与筒体13内壁相接，并通过多根固定螺钉131贯通筒体13并与衬套筒149相连接；导向层148设置于衬套筒149内壁上；

导向层148包括：多个相邻的台阶凸块，相邻台阶凸块间设置间隙凹槽144；台阶凸块相邻设置于衬套筒149内壁上；

台阶凸块包括：第一台阶面141、第二台阶面142、第三台阶面143、多根导向条，第一台阶面141容纳设置于间隙凹槽144内；第三台阶面143高度最高；第二台阶面142设置于第一台阶面141与第三台阶面143相连接的侧壁上；导向条分别设置于第一台阶面141、第二台阶面142、第三台阶面143顶面上；

导向条包括：凹条和凸条，衬套筒149上部分的台阶面顶面上设置凸条；衬套筒149下部分的台阶面顶面上设置凹条；凸条横截面为半圆形；凹条顶面上设置圆弧段凹槽155。

棒磨机通过在筒体13内容纳设置钢棒，并通过筒体13转动带动研磨介质在筒体13内旋转转动，对物料产生冲、撞等作用力，从而有效实现物料的粉碎。通过在衬板内壁上设置多个台阶凸块，从而能在衬板内壁上形成多个容纳间隙，被粉碎后的物料填充进入间隙后，能增加衬板的受力强度，避免研磨介质直接撞击衬板从而延长衬板使用寿命。同时通过在各台阶面的顶面上分别设置导向条，导向条的横截面为半圆型，能缩短钢棒与衬板撞击接触时长，还能将钢棒撞击产生的力分散，从而有效保护衬板。避免频繁更换衬板影响研磨效率。

通过在衬板下部内壁上各导向条顶面上分别设置圆弧段凹槽155，能对接触该区域的块状物料提供向筒体13内抛起的作用力，有助于将撞击力转化为再次抛起的推力，有利于加强研磨后砂砾粒径分布连续性，采用该棒磨机处理后的粉体物料，能部分替代天然砂砾使用，降低成本。衬套筒149内壁的各台阶凸块，上部部分的台阶凸块顶面上导向条顶面为完整圆弧，未设置凹槽。

本申请中所用变速箱134、周向齿轮132、皮带133均按现有技术中常用设置方式设置，在此不累述。

优选的，台阶凸块包括：第一凸台、第二凸台、第三凸台，第一台阶面141设置于第一凸台顶面上；第二凸台设置于第一凸台一侧，第二台阶面142设置于第二凸台顶面上；第三凸台设置于第二凸台另一侧，并与第二凸台侧壁贴设；第三台阶面143设置于第三凸台顶面上；第一凸台、第二凸台、第三凸台高度满足：第一凸台高度<第二凸台高度<第三凸台高度。

按此设置能使得一台阶凸块的第三凸块与另一相邻太纠结凸块的第一凸台间的间隙可形成相邻台阶凸块间形成间隙凹槽144，增加对过细粉体容纳面积，减少过细粉体出料，增加粉体物料研磨后粒度均匀性。

优选的，包括：进料筒121，进料筒121容纳设置于第二转轴112内，并与筒体13内腔相连通；通过设置进料筒121能实现轴向进料，有利于提高物料进入后，在筒体13内分散均匀，提高与钢棒接触面积及几率。

优选的，导向条包括：第一凸条145、第二凸条146、第三凸条147，第一凸条145设置于第一凸台顶面上；第二凸条146设置于第二凸台顶面上；第三凸条147设置于第三凸台顶面上。

优选的，导向条包括：第一凹条151、第二凹条152、第三凹条153，第一凹条151设置于衬套筒149下半部分的第一台阶面141顶面上；第二凹条152设置于衬套筒149下半部分的第二台阶面142顶面上；第三凹条153设置于衬套筒149下半部分的第三台阶面143顶面上。

优选的，凹条包括：条体154和圆弧段凹槽155，条体154顶面上开设圆弧段凹槽155。

通过按此设置能利用圆弧段凹槽155实现，将颗粒物料和钢棒所受向筒体13外壁的撞击力转化为向筒体13内中心线抛起作用力，从而提高物料再次撞击几率，提高研磨效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棒磨制砂机，其特征在于，包括：筒体(13)、第一转轴(111)、第二转轴(112)、第一轴座(11)、第二轴座(12)、多个固定螺钉(131)、周向齿轮(132)、皮带(133)、变形箱、驱动电机(135)、衬套筒(149)、电机座；

所述筒体(13)的第一端面上设置第一转轴(111)；筒体(13)的第二端面上设置第二转轴(112)；第一转轴(111)转动安装于第一轴座(11)内；第二转轴(112)转动安装于第二轴座(12)内；周向齿轮(132)套设于筒体(13)的第二端侧壁上，并与变速箱(134)量通过皮带(133)相连接；驱动电机(135)与变速箱(134)驱动连接；电机座设置于变速箱(134)外侧壁上，驱动电机(135)设置于电机座顶面上；

包括：导向层(148)；衬套筒(149)外壁与筒体(13)内壁相接，并通过多根固定螺钉(131)贯通筒体(13)并与衬套筒(149)相连接；导向层(148)设置于衬套筒(149)内壁上；

所述导向层(148)包括：多个相邻的台阶凸块，相邻台阶凸块间设置间隙凹槽(144)；台阶凸块相邻设置于衬套筒(149)内壁上；

所述台阶凸块包括：第一台阶面(141)、第二台阶面(142)、第三台阶面(143)、多根导向条，第一台阶面(141)容纳设置于间隙凹槽(144)内；第三台阶面(143)高度最高；第二台阶面(142)设置于第一台阶面(141)与第三台阶面(143)相连接的侧壁上；导向条分别设置于第一台阶面(141)、第二台阶面(142)、第三台阶面(143)顶面上；

所述导向条包括：凹条和凸条，衬套筒(149)上部分的台阶面顶面上设置凸条；衬套筒(149)下部分的台阶面顶面上设置凹条；凸条横截面为半圆形；凹条顶面上设置圆弧段凹槽(155)。

2.根据权利要求1所述的棒磨制砂机，其特征在于，所述台阶凸块包括：第一凸台、第二凸台、第三凸台，所述第一台阶面(141)设置于第一凸台顶面上；第二凸台设置于第一凸台一侧，第二台阶面(142)设置于第二凸台顶面上；

所述第三凸台设置于第二凸台另一侧，并与第二凸台侧壁贴设；第三台阶面(143)设置于第三凸台顶面上。

3.根据权利要求2所述的棒磨制砂机，其特征在于，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台的高度满足：第一凸台高度<第二凸台高度<第三凸台高度。

4.根据权利要求1所述的棒磨制砂机，其特征在于，包括：进料筒(121)，所述进料筒(121)容纳设置于第二转轴(112)内，并与筒体(13)内腔相连通。

5.根据权利要求1所述的棒磨制砂机，其特征在于，所述导向条包括：第一凸条(145)、第二凸条(146)、第三凸条(147)，第一凸条(145)设置于第一凸台顶面上；第二凸条(146)设置于第二凸台顶面上；第三凸条(147)设置于第三凸台顶面上。

6.根据权利要求1所述的棒磨制砂机，其特征在于，所述导向条包括：第一凹条(151)、第二凹条(152)、第三凹条(153)，第一凹条(151)设置于衬套筒(149)下半部分的第一台阶面(141)顶面上；第二凹条(152)设置于衬套筒(149)下半部分的第二台阶面(142)顶面上；第三凹条(153)设置于衬套筒(149)下半部分的第三台阶面(143)顶面上。

7.根据权利要求1所述的棒磨制砂机，其特征在于，所述凹条包括：条体(154)和圆弧段凹槽(155)，条体(154)顶面上开设圆弧段凹槽(155)。

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