CN101947480A

CN101947480A - 钢牙板粉碎机及其制作方法

Info

Publication number: CN101947480A
Application number: CN 201010242676
Authority: CN
Inventors: 赵彬怀; 赵志成; 赵志国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-03
Filing date: 2010-08-03
Publication date: 2011-01-19

Abstract

本发明涉及一种钢牙板粉碎机，其主要特点是，主牙板和副牙板均由弧形基板和与弧形基板连接为一体的多个固定刀片构成，所述弧形基板和固定刀片均采用低碳钢铸件或板板材焊接制件。该机通过对牙板材质以及制作工艺的的改进，改变现有技术的单纯撞击破碎为撞击切割叠加式粉碎，从而使生产效率得到大幅度提高，而且能够减少原材料和动力消耗，延长设备的使用寿命，该粉碎机适用于饲料、秸秆、粮食、药材以及矿石等各类物料的粉碎加工。

Description

钢牙板粉碎机及其制作方法

技术领域

本发明属于物料粉碎设备技术领域，具体是一种钢牙板粉碎机及其制作方法。

背景技术

在公知的物料粉碎技术中，通常所用的锤片式饲料粉碎机，其粉碎部分的结构是由壳体、牙板、转盘以及通过销轴连接在转盘上的活动刀片组成，通过活动刀片旋转的惯性敲击实现物料的破碎。而目前使用较为普遍的锤片式饲料粉碎机存在的主要缺陷是：

1)牙板通常是由铸铁材料制成，牙条顶部为钝弧状结构，只能对物料进行撞击破碎，而没有切断功能，特别是在粉碎秸秆、药材等纤维类物料时，效率十分低下；其次是铸铁材料的牙板及牙条虽然抗压强度和耐磨性能较好，但韧性很差，尤其在进行矿石类坚硬物料的粉碎中容易破裂、断脱，进而引发设备损坏事故。

2)为了保证足够的强度和韧性，其活动刀片和销轴均采用低碳钢制件，且活动刀片厚度在5mm以上，由此带来的弊端一是旋转构件过于笨重，导致旋转动力消耗大，能耗高；二是活动刀片和销轴耐磨性差，极易磨损，使用寿命短，更换频繁，造成材料浪费，生产效率低；三是活动刀片过钝，只能破碎块状脆性物料，对纤维质韧性物料难于粉碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够适应各种物料的粉碎，生产效率高，使用寿命长的钢牙板粉碎机及其制作方法。

实现上述目的所采取的技术方案是：该粉碎机具有底座、粉碎室、引风机和驱动机构，粉碎室位于底座上，它具有一个壳体，壳体内设置有主牙板、副牙板、转轴、转盘、销轴、活动刀片和筛网组成，其中，主牙板和副牙板均由弧形基板和与弧形基板连接为一体的多个固定刀片构成，所述弧形基板和固定刀片均采用低碳钢铸件或板材焊接制件。

所述低碳钢铸件或板材焊接制件采用T20、T10或A3钢。

所述副牙板上设有至少1个以上磨条。

所述固定刀片朝着来料方向倾斜设置，其与弧形基板切线夹角为50°～80°。

所述固定刀片的刀刃部位排列布设有泄料槽。

所述固定刀片厚度为1～5mm。

所述活动刀片厚度为2～4mm。

该粉碎机的制作方法包括按常规工艺将除主牙板、副牙板、销轴及活动刀片外的其它各部零件加工成型和粉碎机的总装，还包括以下步骤：

1)制作主牙板毛坯和副牙板毛坯，采用焊接成型或铸造成型：

a)焊接成型：按设定的工艺要求取低碳钢板材分别截取弧形基板坯料、固定刀片坯料和磨条坯料，将弧形基板坯料分别卷制成型，并与固定刀片坯料和磨条坯料对应焊接为一体，制成主牙板毛坯和副牙板毛坯并完成安装孔的加工备用；

b)铸造成型：按照常规的压力铸造或精密铸造工艺方法分别将主牙板毛坯和副牙板毛坯铸造成毛坯并完成安装孔的加工备用；

2)销轴毛坯和活动刀片毛坯制作成型：按照设定的工艺将销轴毛坯和活动刀片毛坯下料并加工成型备用；

3)渗碳淬火：按照常规的渗碳淬火工艺方法分别将制备的主牙板毛坯、副牙板毛坯、销轴毛坯和活动刀片毛坯进行渗碳淬火，其中渗碳厚度均为0.5～2mm，活动刀片毛坯的周边部位和固定刀片毛坯淬火硬度均为R55～60，其余淬火硬度均为R25～30，渗碳淬火后的销轴和活动刀片即为成品；

4)主牙板和副牙板加工成型：采用砂轮将经过渗碳淬火的主牙板毛坯和副牙板毛坯的固定刀片的刃部及泄料槽磨削成型，即为主牙板和副牙板成品。

按照上述方案制成的粉碎机，通过对牙板结构、材质以及制作工艺的改进，将现有技术的单纯撞击破碎改变为撞击切割叠加式粉碎，从而扩大了粉碎的适用范围，并使生产效率得到大幅度提高，而且能够减少原材料和动力消耗，延长设备的使用寿命，该粉碎机适用于饲料、秸秆、粮食、药材以及矿石等各类物料的粉碎加工。

附图说明

图1是本发明的外形结构示意图；

图2是图1中粉碎室的结构示意图；

图3是图2中主牙板的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图2中副牙板的结构示意图；

图6是图5的左视图。

具体实施方式

参看图1、图2，该机是由粉碎室1、底座2、引风机3、进料口4和驱动机构(图中为示)组成，其中，粉碎室1位于底座2上，它具有一个壳体6，壳体6内设置有主牙板7、销轴8、转盘9、转轴10、活动刀片11、副牙板12和筛网13。

参看图3、图4、图5、图6，主牙板7和副牙板12均由弧形基板7-1、12-1和与之连接为一体的多个固定刀片7-2、12-2构成，并过安装孔7-4、12-4分别安装在壳体1的内壁上，固定刀片7-2、12-2朝着来料方向倾斜设置，其与弧形基板7-1、12-1的切线夹角为50°～80°，以便对待粉碎物料实施更有效的冲击和切割。弧形基板7-1、12-1和固定刀片7-2、12-2均采用T20、T10或A3钢等低碳钢铸件或板材焊接制件，并经渗碳淬火以便增加其强度和耐磨性。固定刀片7-2、12-2的厚度均为1～5mm，并具有锋利的刃部，在刀刃部位排列布设有泄料槽7-3、12-3，以便于粉碎物料的下落流动。副牙板12的下部设有至少1个以上钢质磨条12-5，用于进一步将物料磨成细粉。所述转轴10通过轴座安装在壳体6内，其伸出端通过传动件连接有驱动机构(图中未示)，转盘9位于壳体6内，并与转轴10穿装连接，转盘9的圆周部位均布固装有多个销轴8，多个活动刀片11通过隔套间隔穿装在销轴8上，并可自由转动，各销轴8上的活动刀片11交错布设。销轴8和活动刀片11均采用渗碳淬火件，活动刀片11厚度为2～4mm，一是可以减轻旋转构件的重量，相应减少旋转动力消耗；二是能够增强活动刀片的切割粉碎能力，并与固定刀片7-2、12-2相配合，将现有粉碎机技术的单纯撞击破碎改变为撞击和切割叠加粉碎技术，从而使粉碎效率提高1～2倍以上。在壳体6的上部为进料口4，进料口4的下部连接有引料板5，用于将待粉碎物料导引入主牙板7的粉碎区。主牙板7和副牙板12的下端连接有筛网13，用于粉碎粒度大小的控制。在壳体6的下部设有与引风机3连通的出料口14。下面结合实施例对该粉碎机的制作方法作进一步说明。

实施例1

该粉碎机的制作方法是按以下步骤进行：

1)采用焊接成型的方法制作主牙板毛坯和副牙板毛坯：按设定的工艺要求取低碳钢板材分别截取弧形基板坯料弧形基板坯料、固定刀片坯料和磨条坯料，将弧形基板坯料弧形基板坯料分别卷制成型，并与固定刀片坯料和磨条坯料对应焊接为一体，其中，固定刀片坯料所用板材的厚度为2mm，制成主牙板毛坯和副牙板毛坯并完成安装孔的加工备用；

2)销轴毛坯和活动刀片毛坯制作成型：按照设定的工艺将销轴毛坯和活动刀片毛坯下料并加工成型备用，其中活动刀片所用板材的厚度为2mm；

3)渗碳淬火：按照常规的渗碳淬火工艺方法分别将制备的主牙板毛坯、副牙板毛坯、销轴毛坯和活动刀片毛坯进行渗碳淬火，其中渗碳厚度均为0.5mm，活动刀片毛坯的周边部位和固定刀片毛坯的淬火硬度均为R55～60，其余淬火硬2度均为R5～30，渗碳淬火后的销轴和活动刀片即为组装零件成品，通过渗碳淬火既可增加固定刀片、活动刀片及销轴工作摩擦部位的强度和耐磨性能，又可保证各该零件有足够的韧性，不致因工作中的撞击而断裂损坏，也由此使其寿命延长5～10倍，并且可减少材料的用量，增强对物料的切割粉碎性能；

4)主牙板和副牙板加工成型：用砂轮将经过渗碳淬火的主牙板毛坯和副牙板毛坯固定刀片的刃部及泄料槽磨削成型，即制成主牙板和副牙板成品。

5)将粉碎机其它各部零件按常规工艺加工成型，并与主牙板、副牙板、销轴和活动刀片一起进行总装，即制成钢牙板粉碎机。

由此方法制成的粉碎机可适用于饲料、秸秆、粮食、药材以及矿石等各类物料的粉碎加工，其生产效率可提高1～2倍。

实施例2

本实施例粉碎机的制作方法与实施例1基本相同，区别仅在于：步骤1)中，固定刀片坯料所用板材的厚度为3mm；步骤2)中，活动刀片所用板材的厚度为3mm；步骤3)中，渗碳厚度均为1.2mm。

实施例3

本实施例粉碎机的制作方法与实施例1基本相同，区别仅在于：步骤1)中，制作主牙板坯料和副牙板毛坯采用铸造成型，其方法是：按照常规的压力铸造或精密铸造工艺方法，分别将主牙板毛坯和副牙板毛坯铸造成型，并完成安装孔的加工，其中固定刀片的铸造厚度为4mm步骤2)中，活动刀片所用板材的厚度为4mm；步骤3)中，渗碳厚度均为2mm。

Claims

1.一种钢牙板粉碎机，具有底座、粉碎室、引风机和驱动机构，其中，粉碎室位于底座上，是由壳体、主牙板、副牙板、转轴、转盘、销轴、活动刀片和筛网组成，其特征在于：主牙板和副牙板均由弧形基板和与弧形基板连接为一体的多个固定刀片构成，所述弧形基板和固定刀片均采用低碳钢铸件或板材焊接制件。

2.根据权利要求1所述的钢牙板粉碎机，其特征在于：所述低碳钢铸件或板材焊接制件采用T20、T10或A3钢。

3.根据权利要求1所述的钢压板粉碎机，其特征在于：所述副牙板上设有至少1个以上的磨条。

4.根据权利要求1所述的钢牙板粉碎机，其特征在于：所述固定刀片朝着来料方向倾斜设置，其与弧形基板切线夹角为50°～80°。

5.根据权利要求1所述的钢牙板粉碎机，其特征在于：所述固定刀片的刀刃部位排列布设有泄料槽。

6.根据权利要求1所述的钢牙板粉碎机，其特征在于：所述固定刀片厚度为1～5mm。

7.根据权利要求1所述的钢牙板粉碎机，其特征在于：所述活动刀片厚度为2～4mm。

8.一种用于权利要求1所述钢牙板粉碎机的制作方法，包括按常规工艺将除主牙板、副牙板、销轴及活动刀片以外的其它各部零件加工成型和粉碎机的总装，其特征在于：还包括以下步骤：

4)主牙板和副牙板加工成型：采用砂轮将经过渗碳淬火的主牙板毛坯和副牙板毛坯固定刀片的刃部及泄料槽磨削成型，即为主牙板和副牙板成品。