CN209735754U - 粉体粉碎磨块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体粉碎磨块，该包括左右依次相连的第一工作面、基体和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面为硬质合金面，所述基体为碳钢基体，所述碳钢基体上设置有竖直贯穿所述碳钢基体的安装孔。本实用新型的粉体粉碎磨块，通过将现有的整体磨块设计为工作面+基体的形式，其中工作面为硬质合金工作面，基体为普通碳钢基体，解决了现有磨块存在耐磨性差或成本高的问题。

Description

粉体粉碎磨块

技术领域

本实用新型属于粉碎装置领域，具体涉及粉体粉碎磨块。

背景技术

微粉磨料设备中，磨块通过螺栓固定在磨盘上。微粉磨工作时，磨盘由电机带动做高速旋转，散落在磨盘上的待加工物料由磨盘带动旋转，并在旋转过程中在离心力的作用下被甩至磨盘边缘(即相邻的磨块中间)，由于磨块的旋转速度远大于待加工物料的旋转速度，磨块会撞击待加工物料，使待加工物料粉碎，达到将物料粉碎的目的。

现有技术中的磨块主要有两类：第一类是普通碳钢类磨块；第二类磨块为硬质合金磨块。

普通碳钢磨块，价格便宜，适用于一般硬度物料的加工。然而，一方面由于磨块自身硬度不高，粉碎能力弱，效率低，会使硬度较大的物料难以加工；其次，由于磨块耐磨性差，自身磨损多，被磨损的部分会给加工物料带来污染；第三，磨块的使用周期短(通常为1个月)，需频繁更换，人工消耗多。

硬质合金磨块，适用于硬度较高物料的加工。首先，磨块自身硬度高，粉碎能力强，效率高，可以加工硬度较高的物料；其次，磨块耐磨性好，自身磨损少，给加工原料带来的污染少；此外，磨块的使用周期长(一般为6个月)，人工消耗少。然而，硬质合金磨块价格高。

综上，仍需开发一种新的磨块，使磨块在具有良好的粉碎效果的同时，成本较低。

实用新型内容

为解决现有技术中的磨块存在耐磨性差或成本高的问题，本实用新型的目的在于提供一种粉体粉碎磨块。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

粉体粉碎磨块，包括左右依次相连的第一工作面、基体和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面为硬质合金面，所述基体为碳钢基体；所述碳钢基体上设置有竖直贯穿所述碳钢基体的安装孔。

优选地，所述第一工作面和第二工作面的厚度均为2～5mm。

2～5mm的厚度可以满足粉碎需求，过厚的工作面使成本增加，过薄的工作面易开裂损坏。

优选地，所述第一工作面、基体和第二工作面之间为焊接成型。

优选地，所述第一工作面和第二工作面上设置有水平贯穿第一工作面和第二工作面的第一连接孔，所述基体上设置有与所述第一连接孔相配合的第二连接孔，所述第一工作面、第二工作面和基体通过穿过所述第一连接孔和第二连接孔的螺栓相连。

工作面通过螺栓与基体可拆卸连接，当工作面磨损到需要更换的程度时，方便拆卸，进一步提高了生产效率。

优选地，所述第一工作面和第二工作面边缘设置有凸起，所述基体上设置有与所述凸起相配合的工字型凹槽，所述第一工作面、第二工作面和基体通过所述凸起和凹槽可拆卸连接。

优选地，所述第一工作面的四个边角处设置有倒角。

优选地，所述第二工作面的四个边角处设置有倒角。

现有磨块的四个边角处为棱角分明的方形，由于棱角的存在，在粉碎一些物料，比如石墨时，容易将石墨切割为有棱角的不规则结构。对于用在锂离子电池负极材料中的石墨来说，石墨颗粒的形貌不仅能影响石墨的振实密度、比表面积，又能够影响其加工性能、首次充放电效率等，是影响电池功率和能量的重要因素。因此，石墨被切割为有棱角的不规则结构会使其性能受到影响。虽然对于粉碎后有棱角的不规则石墨颗粒，可以通过整形机再次加工的方式，对石墨颗粒的外形进行优化，但是外形优化不仅会降低石墨的回收率，还会增加生产成本。将工作面的四个边角处设置有倒角，不仅可以解决上述问题，还可以避免工作面四个边角的崩坏，最终延长工作面的使用寿命。

优选地，所述第一工作面表面为波浪形。

优选地，所述第二工作面表面为波浪形。

磨块通过螺栓和安装孔，安装到粉碎机的磨盘上。

微粉磨料设备中，磨块通过螺栓固定在磨盘上。微粉磨工作时，磨盘由电机带动做高速旋转，散落在磨盘上的待加工物料由磨盘带动旋转，并在旋转过程中在离心力的作用下被甩至磨盘边缘(即相邻的磨块中间)，由于磨块的旋转速度远大于待加工物料的旋转速度，磨块会撞击待加工物料，使待加工物料粉碎，达到将物料粉碎的目的。在粉碎物料时，磨块的冲击面首先被磨损，冲击面的磨损会导致粉碎效果大幅降低，使用普通钢磨块粉碎物料时，需要频繁更换磨块，影响生产效率，增加成本。而如果将磨块整体采用耐磨硬质合金来替代，虽然可以提高使用寿命，但由于矩形磨块体积大，制造成本增加。本实用新型提供的粉体粉碎磨块采用普通钢基体加硬质合金工作面的形式，解决了现有磨块存在耐磨性差或成本高的问题。

当工作时，由于磨盘只向一个方向旋转，因此工作时，实际只有一个工作面是撞击物料的冲击面，当冲击面磨损后需要更换时，只需调转磨块即可使另一个工作面作为冲击面，使用方便，成本低。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型的粉体粉碎磨块，通过将现有的整体磨块设计为工作面+基体的形式，其中工作面为硬质合金工作面，基体为普通碳钢基体，解决了现有磨块存在耐磨性差或成本高的问题；

2、本实用新型的粉体粉碎磨块，工作面与基体相连，通过焊接成型，当工作时，由于磨盘只向一个方向旋转，因此工作时，实际只有一个工作面在工作，当工作面磨损后需要更换时，只需调转磨块即可使用另一个工作面，使用方便，成本低；

3、本实用新型的粉体粉碎磨块，工作面与基体的连接形式多样，还可以通过螺栓或特殊的结构使工作面与基体相连，当工作面磨损使仅需更换工作面即可，使用方便，成本低；

4、磨块中，工作面的四个边角处设置有倒角，避免了将物料切割为有棱角的不规则结构的同时，也延长了工作面的使用寿命；

5、本实用新型的粉体粉碎磨块，可以根据需要将工作面表面设置为波浪形，波浪形增大了工作与物料撞击的接触面积，可以进一步提高粉碎效率。

附图说明

图1为实施例1的磨块示意图。

图2为实施例2的磨块示意图。

图3为实施例3的磨块示意图。

图4为磨块和磨盘示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于再次描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

本例提供了一种粉体粉碎磨块，如图1所示，包括从左往右依次相连的第一工作面1、基体3和第二工作面2。其中，第一工作面1和第二工作面2为硬质合金面，基体3为碳钢基体，碳钢基体上设置有竖直贯穿碳钢基体的安装孔4。

本例中，第一工作面1和第二工作面2的厚度为3mm，该厚度可以满足石墨的粉碎需求，过厚的工作面使成本增加，过薄的工作面易开裂损坏，本例中工作面与基体之间为焊接成型。

工作时，将磨块通过螺栓和安装孔4安装到粉碎机的磨盘上。由于磨盘只朝一个方向旋转，因此工作时，实际只有第一工作面1或第二工作面2中的一个工作面在击打粉碎物料，当其中的一个工作面磨损至需要更换时，只需调转模块即可使用另一个工作面，使用方便，成本低。

此外，可以将工作面的四个边角处设置为倒角。现有磨块的四个边角处为棱角分明的方形，由于棱角的存在，在粉碎一些物料，比如石墨时，容易将石墨切割为有棱角的不规则结构。对于用在锂离子电池负极材料中的石墨来说，石墨颗粒的形貌不仅能影响石墨的振实密度、比表面积，又能够影响其加工性能、首次充放电效率等，是影响电池功率和能量的重要因素。因此，石墨被切割为有棱角的不规则结构会使其性能受到影响。虽然对于粉碎后有棱角的不规则石墨颗粒，可以通过整形机再次加工的方式，对石墨颗粒的外形进行优化，但是外形优化不仅会降低石墨的回收率，还会增加生产成本。将工作面的四个边角处设置有倒角，不仅可以解决上述问题，还可以避免工作面四个边角的崩坏，最终延长工作面的使用寿命。

还可以将工作面表面设置为波浪形。工作面表面为波浪形，增加了磨块工作时与物料的接触面积，可以进一步提供粉碎效率。

实施例2

本例提供了另一种粉体粉碎磨块，如图2所示，包括从左往右依次相连的第一工作面1、基体3和第二工作面2。其中，第一工作面1和第二工作面2为硬质合金面，基体3为碳钢基体，碳钢基体上设置有竖直贯穿碳钢基体的安装孔4。

本例中，第一工作面1和第二工作面2上设置有水平贯穿第一工作面1和第二工作面2的第一连接孔5，基体3上设置有与第一连接孔5相配合的第二连接孔6，第一工作面1、第二工作面2和基体3通过穿过所述第一连接孔5和第二连接孔6的螺栓(图中未视)相连。为了保持工作面的整体平滑性，可以在螺栓顶部加盖与工作面相同材质的盖帽。

第一工作面1和第二工作面2通过螺栓与基体3可拆卸连接，当工作面磨损到需要更换的程度时，方便拆卸，进一步提高了生产效率。

实施例3

本例还提供了一种粉体粉碎磨块，如图3所示，包括从左往右依次相连的第一工作面1、基体3和第二工作面2。其中，第一工作面1和第二工作面2为硬质合金面，基体3为碳钢基体，碳钢基体上设置有竖直贯穿碳钢基体的安装孔4。

本例中，第一工作面1和第二工作面2边缘设置有凸起，基体3上设置有与凸起相配合的工字型凹槽，第一工作面1和第二工作面2与基体3通过凸起和凹槽可拆卸连接。

第一工作面1和第二工作面2通过凸起结构与基体3可拆卸连接，当工作面磨损到需要更换的程度时，方便拆卸，进一步提高了生产效率。

实施例4

本例对粉体粉碎磨块的工作方式进行了说明，微粉磨料设备中，磨块通过螺栓固定在磨盘上，如图4所示。微粉磨工作时，磨盘由电机带动做高速旋转，散落在磨盘上的待加工物料由磨盘带动旋转，并在旋转过程中在离心力的作用下被甩至磨盘边缘(即相邻的磨块中间)，由于磨块的旋转速度远大于待加工物料的旋转速度，磨块会撞击待加工物料，使待加工物料粉碎，达到将物料粉碎的目的。在粉碎物料时，磨块的冲击面首先被磨损，冲击面的磨损会导致粉碎效果大幅降低，使用普通钢磨块粉碎物料时，需要频繁更换磨块，影响生产效率，增加成本。而如果将磨块整体采用耐磨硬质合金来替代，虽然可以提高使用寿命，但由于矩形磨块体积大，制造成本增加。本实用新型提供的粉体粉碎磨块采用普通钢基体加硬质合金工作面的形式，解决了现有磨块存在耐磨性差或成本高的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.粉体粉碎磨块，其特征在于，包括左右依次相连的第一工作面(1)、基体(3)和第二工作面(2)，所述第一工作面(1)和第二工作面(2)为硬质合金面，所述基体(3)为碳钢基体；所述碳钢基体上设置有竖直贯穿所述碳钢基体的安装孔(4)。

2.根据权利要求1所述的粉体粉碎磨块，其特征在于，所述第一工作面(1)和第二工作面(2)的厚度均为2～5mm。

3.根据权利要求1所述的粉体粉碎磨块，其特征在于，所述第一工作面(1)、基体(3)和第二工作面(2)之间为焊接成型。

4.根据权利要求1所述的粉体粉碎磨块，其特征在于，所述第一工作面(1)和第二工作面(2)上设置有水平贯穿第一工作面(1)和第二工作面(2)的第一连接孔(5)，所述基体(3)上设置有与所述第一连接孔(5)相配合的第二连接孔(6)，所述第一工作面(1)、第二工作面(2)和基体(3)通过穿过所述第一连接孔(5)和第二连接孔(6)的螺栓相连。

5.根据权利要求1所述的粉体粉碎磨块，其特征在于，所述第一工作面(1)和第二工作面(2)边缘设置有凸起，所述基体(3)上设置有与所述凸起相配合的工字型凹槽，所述第一工作面(1)、第二工作面(2)和基体(3)通过所述凸起和凹槽可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的粉体粉碎磨块，其特征在于，所述第一工作面(1)的四个边角处设置有倒角。

7.根据权利要求1所述的粉体粉碎磨块，其特征在于，所述第二工作面(2)的四个边角处设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的粉体粉碎磨块，其特征在于，所述第一工作面(1)表面为波浪形。

9.根据权利要求1所述的粉体粉碎磨块，其特征在于，所述第二工作面(2)表面为波浪形。