CN215783772U - 一种粉碎加工耐磨锤片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎加工耐磨锤片，包括转杆，所述转杆的表面通过第一套接孔等距套接有若干锤片本体，若干所述锤片本体均由一个内板和两个连接基板组成，两个所述连接基板的底端均开设有套接槽，两个所述套接槽的顶部且位于所述连接基板的内部均开设有弹簧槽，两个所述弹簧槽的内腔均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定连接有限位板，两个所述限位板的一端分别与所述内板的两侧固定连接，本实用新型一种粉碎加工耐磨锤片，通过转杆、第一套接孔、锤片本体、内板、安装孔、耐磨机构、连接基板、耐磨凸起、弹簧槽、限位板、弹簧、套接槽、合金基础层、碳化乌层、防腐层和第二套接孔的配合，增强内板的抗冲击能力和使用寿命。

Description

一种粉碎加工耐磨锤片

技术领域

本实用新型涉及锤片设备技术领域，具体为一种粉碎加工耐磨锤片。

背景技术

锤片与转子是较接的、金属异物进入粉碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，但粉碎物粒度不均匀，粉末较多，其结构由喂入机构、粉碎室（转子、锤片、筛片、齿板）、排料部分（风机、集料筒、集尘布袋）三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。带风机的粉碎机，将粉碎物从筛孔抽出后，尚需通过集粉装置（如集料筒、集尘布袋等）将混合气流中的空气与粉碎分离。

锤片是粉碎机的最重要的也是最容易磨损的工作部件。其形状、尺寸、排列方法、制造质量等，对粉碎效率和产品质量有很大影响，而锤片在粉碎机中作为主要部件在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的锤片的耐磨性较差，锤片在粉碎机内部长时间的使用容易损坏；其二：现有的锤片抗冲击性较差，锤片在长时间的使用后不仅粉碎效率不高，而且也影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎加工耐磨锤片，以解决上述背景技术中提出的现有的锤片的耐磨性较差，锤片在粉碎机内部长时间的使用容易损坏；现有的锤片在使用时粉碎效率不高，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎加工耐磨锤片，包括转杆，所述转杆的表面通过第一套接孔等距套接有若干锤片本体，若干所述锤片本体均由一个内板和两个连接基板组成，两个所述连接基板的底端均开设有套接槽，两个所述套接槽的顶部且位于所述连接基板的内部均开设有弹簧槽，两个所述弹簧槽的内腔均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定连接有限位板，两个所述限位板的一端分别与所述内板的两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接基板的顶端均固定连接有若干耐磨凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨凸起包括合金基础层、碳化乌层和防腐层，且所述合金基础层、碳化乌层和防腐层从上到下依次粘接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的两端均开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述锤片本体的底端均开设有第二套接孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧槽靠近所述内板一端的口径小于所述限位板的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套接槽的宽度大于所述内板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过转杆、第一套接孔、锤片本体、内板、安装孔、耐磨机构、连接基板、耐磨凸起、弹簧槽、限位板、弹簧、套接槽、合金基础层、碳化乌层、防腐层和第二套接孔的配合，将转杆通过安装孔安装在设备上，设备的启动带动锤片本体的转动，从而对设备内腔的物料进行粉碎，因为内板的两侧通过连接基板设置有耐磨凸起，且耐磨凸起由合金基础层、碳化乌层和防腐层从上到下依次粘接而成，合金基础层和碳化乌层具有优良的耐磨性，从而对内板进行保护，同时内板的两侧穿过套接槽和弹簧槽与限位板连接，且限位板的一端与弹簧连接，从而在锤片本体与物料撞击粉碎的过程中，利用弹簧进行缓冲，增强内板的抗冲击能力，增加内板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型耐磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型局部的剖视图；

图4为本实用新型连接基板的剖视图。

图中：1、转杆；2、第一套接孔；3、锤片本体；4、内板；5、安装孔；6、耐磨机构；7、连接基板；8、耐磨凸起；9、弹簧槽；10、限位板；11、弹簧；12、套接槽；13、合金基础层；14、碳化乌层；15、防腐层；16、第二套接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种粉碎加工耐磨锤片，包括转杆1，转杆1的表面通过第一套接孔2等距套接有若干锤片本体3，若干锤片本体3均由一个内板4和两个连接基板7组成，两个连接基板7的底端均开设有套接槽12，两个套接槽12的顶部且位于连接基板7的内部均开设有弹簧槽9，两个弹簧槽9的内腔均固定连接有弹簧11，两个弹簧11的一端均固定连接有限位板10，两个限位板10的一端分别与内板4的两侧固定连接。

优选的，两个连接基板7的顶端均固定连接有若干耐磨凸起8，耐磨凸起8的设置加强锤片本体3的耐磨性；

优选的，耐磨凸起8包括合金基础层13、碳化乌层14和防腐层15，且合金基础层13、碳化乌层14和防腐层15从上到下依次粘接，防腐层15对耐磨凸起8的表面进行防腐，合金基础层13和碳化乌层14均由良好的耐磨性能；

优选的，转杆1的两端均开设有安装孔5，方便将转杆1安装在粉碎机上；

优选的，若干锤片本体3的底端均开设有第二套接孔16，第二套接孔16方便锤片本体3的安装；

优选的，弹簧槽9靠近内板4一端的口径小于限位板10的直径，对限位板10进行限位，防止限位板10从弹簧槽9内滑出；

优选的，套接槽12的宽度大于内板4的厚度。

具体使用时，本实用新型一种粉碎加工耐磨锤片，将转杆1通过安装孔5安装在设备上，设备的启动带动锤片本体3的转动，从而对设备内腔的物料进行粉碎，因为内板4的两侧通过连接基板7设置有耐磨凸起8，且耐磨凸起8由合金基础层13、碳化乌层14和防腐层15从上到下依次粘接而成，合金基础层13和碳化乌层14具有优良的耐磨性，从而对内板4进行保护，同时内板4的两侧穿过套接槽12和弹簧槽9与限位板10连接，且限位板10的一端与弹簧11连接，从而在锤片本体3与物料撞击粉碎的过程中，利用弹簧11进行缓冲，增强内板4的抗冲击能力，增加内板4的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉碎加工耐磨锤片，包括转杆（1），其特征在于：所述转杆（1）的表面通过第一套接孔（2）等距套接有若干锤片本体（3），若干所述锤片本体（3）均由一个内板（4）和两个连接基板（7）组成，两个所述连接基板（7）的底端均开设有套接槽（12），两个所述套接槽（12）的顶部且位于所述连接基板（7）的内部均开设有弹簧槽（9），两个所述弹簧槽（9）的内腔均固定连接有弹簧（11），两个所述弹簧（11）的一端均固定连接有限位板（10），两个所述限位板（10）的一端分别与所述内板（4）的两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎加工耐磨锤片，其特征在于：两个所述连接基板（7）的顶端均固定连接有若干耐磨凸起（8）。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎加工耐磨锤片，其特征在于：所述耐磨凸起（8）包括合金基础层（13）、碳化乌层（14）和防腐层（15），且所述合金基础层（13）、碳化乌层（14）和防腐层（15）从上到下依次粘接。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎加工耐磨锤片，其特征在于：所述转杆（1）的两端均开设有安装孔（5）。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎加工耐磨锤片，其特征在于：若干所述锤片本体（3）的底端均开设有第二套接孔（16）。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎加工耐磨锤片，其特征在于：所述弹簧槽（9）靠近所述内板（4）一端的口径小于所述限位板（10）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎加工耐磨锤片，其特征在于：所述套接槽（12）的宽度大于所述内板（4）的厚度。

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