CN201271593Y - 粉碎机锤片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机锤片,包括锤片母体、锤片母体一端设有安装孔,锤片母体另一端为锤片打击端,锤片母体打击端的端面相对于端面中部对称设有凹槽,所述打击端端面及两侧面焊接有碳化钨耐磨层,所述凹槽的两侧面上端部也焊接有碳化钨耐磨层。该粉碎机锤片在没有增加原有锤片碳化钨材料的前提下,通过改变锤片打击端的部分形状和结构,增加了锤片的打击面,从而提高了锤片在使用一段时间后锤片对物料的打击效果,延长了粉碎机锤片的使用寿命。

Description

粉碎机锤片
技术领域
本实用新型主要涉及物料的粉碎设备,尤其涉及粉碎机内的关键部件一 锤片。
背景技术
粉碎是粮食、饲料、医药等行业对原料进行加工的重要工序,粉碎加工 主要由粉碎机来完成。现有的粉碎机大多是锤片式粉碎机,粉碎机锤片是安 装在粉碎机转轴上。在粉碎过程中,粉碎机转子高速旋转,将转子上的锤片 离心展开,通过锤片打碎物料,被粉碎物料再经包络粉碎室的筛片上的筛孔 排出,完成粉碎机的粉碎功能。因此,粉碎机锤片是粉碎机最关键的核心部 件,经常容易被磨损,需要经常更换。现有粉碎机锤片包括平板状的锤片母 体,锤片母体的一端设有安装孔,另一端打击端端面及其两侧面焊接有碳化 钨耐磨层。工作时,锤片对物料的打击主要集中于锤片的打击端端面和两侧 面形成的两个打击角。在实际工作中,即使打击角焊接有碳化鸨耐磨层,也 是非常容易被磨损,影响了锤片粉碎机的生产效率。同时由于在锤片打击端 端部均焊接有碳化钨耐磨层,在实际工作中,锤片打击端中部参与对物料的 打击几率很少,在锤片打击角磨损很严重并需要更换时,锤片打击端端面的 中部并未被磨损。然而,碳化钨耐磨层是一种非常昂贵的材料,而锤片打击 端中部焊接的碳化钨耐磨层并没有得到充分磨损而被更换,因此,造成了碳 化钨材料的浪费。
实用新型内容本实用新型提供了一种能够充分利用锤片的碳化钨耐磨层的粉碎机锤片。
本实用新型技术方案是:粉碎机锤片,包括锤片母体,锤片母体一端部 设有安装孔,锤片的另一端为锤片打击端,所述锤片打击端端面及两侧上部 焊接有碳化钨耐磨层,所述锤片打击端端面以端面中部对称设有凹槽,所述 凹槽的两侧面上部和凹槽表面焊接有碳化钩耐磨层。
这种粉碎机锤片在没有增加碳化钨耐磨层材料的前提下,由过去的锤片 打击端端部中部焊接的碳化钨耐磨层材料改成焊接在打击端中部凹槽的两个 侧面上部,因此,没有增加碳化钨耐磨层的材料。该技术方案增加了两个新 的侧面,形成了新的两个打击角。当锤片经过工作一段时间后,原缍片两侧 面与打击端形成的两个打击角被磨损后,凹槽内侧面与打击端面形成的两个 新的打击角就增加了与物料接触机会,提高了此时锤片对物料的打击,从而 延长了锤片的工作寿命。
附图说明
图1,本实用新型结构示意图。 图2,本实用新型工作状态图。 具体实施方式
如图所示,粉碎机锤片,包括锤片母体4,锤片母体4一端部设有安装 孔5,锤片的另一端为锤片打击端2,所述锤片打击端端面1及两侧3焊接有 碳化鸨耐磨层,所述锤片打击端端面1以端面中部对称设有m槽6,所述凹 槽6的两侧面上部7及凹槽6表面焊接有碳化钨耐磨层。
该技术方案增加了两个新的侧面,形成了新的两个储备打击角9。当锤 片经过工作一段时间后,原锤片两侧面与打击端形成的两个打击角8_1、 8 一2被磨损后,储备打击角9就增加了与物料接触机会,提高了此时锤片对 物料的打击,从而延长了锤片的工作寿命。

Claims (1)

1、粉碎机锤片,包括锤片母体,锤片母体一端部设有安装孔,锤片的另一端为锤片打击端,所述锤片打击端端面及两侧焊接有碳化钨耐磨层,其特征在于所述锤片打击端端面以端面中部对称设有凹槽,所述凹槽的两侧面上部焊接有碳化钨耐磨层。
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