CN202942924U - 一种制砂机抛料头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砂机抛料头，包括基体和合金条，所述基体底部设置有凹槽，所述凹槽内粘结所述合金条，所述凹槽的底面为弧形凹面，所述合金条与所述弧形凹面接触的面为对应的弧形凸面，所述凹槽的底面为与所述合金条工作面垂直方向的平面。本实用新型提供的制砂机抛料头，耐磨损、使用寿命长，能降低制砂机的运行成本。

Description

一种制砂机抛料头

技术领域

本实用新型涉及一种制砂机的辅助部件，具体涉及一种抛料头。

背景技术

抛料头属于立式冲击破碎机（制砂机）的核心部位，其广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业。抛料头固定安装在制砂机的转子上，制砂机运行时，转子带动抛料头一起转动，与抛入的物料发生高速碰撞，从而将大颗粒的、硬度高的物料粉碎。抛料头由基体和硬质合金条组成，合金条镶嵌在基体的底部，并用胶水粘结形成。

目前使用的抛料头合金条一般是方形条状结构，对应的与合金条配合的基体凹槽为方形，制砂机粉碎物料时，物料冲击抛料头，冲击面为物料首先接触抛料头的工作面。物料冲击抛料头，使抛料头磨损，合金条的中心部位磨损严重，物料磨损合金条工作面的同时，也在削减合金条的宽度，使磨损后的合金条整体呈月牙形，合金条中心位置的宽度减小，当减小到一定程度，合金条容易断裂，影响制砂机的正常运行。因此，为了使制砂机正常工作，需要频繁更换抛料头合金条，从而增加了制砂机的运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种耐磨损、使用寿命长的制砂机抛料头，该抛料头能降低制砂机的运行成本。

本实用新型的技术方案是：

一种制砂机抛料头，包括基体和合金条，所述基体底部设置有凹槽，所述凹槽内粘结所述合金条，所述凹槽的底面为弧形凹面，所述合金条与所述弧形凹面接触的面为对应的弧形凸面，所述凹槽的底面为与所述合金条工作面垂直方向的平面。

进一步地，所述弧形凸面的最高点设置在所述弧形凸面的中心位置。

进一步地，所述弧形凸面的圆心角为15-60°。

进一步地，所述合金条工作面的背面呈梯形状，所述梯形的两斜边位于合金条长度方向的两端。

进一步地，所述合金条工作面的背面为阶梯状。

更近一步地，所述合金条的长度为50-300mm，宽度为20-40mm，厚度为10-20mm。

本实用新型提供的制砂机抛料头，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的制砂机抛料头，耐磨损、使用寿命长。本实用新型提供的制砂机抛料头，包括基体和合金条，抛料头基体底部设置有凹槽，凹槽内粘结合金条，凹槽的底面为弧形凹面，合金条与弧形凹面接触的面为对应的弧形凸面，其中，凹槽的底面为与合金条工作面垂直方向的平面。抛料头受物料冲击后，合金条的中心部分磨损，使合金条整体呈月牙形。因合金条的宽度方向上设置有弧形凸面，与现有技术相比，合金条的宽度增加，有效增加了合金条宽度方向的工作面积，使合金条的可磨损时间增加，延长了抛料头的使用寿命，与现有技术相比，使用寿命延长2-3倍。

2、本实用新型提供的制砂机抛料头，有效降低了制砂机的运行成本。抛料头是制砂机的重要组成部分，也是制砂机最主要的耗材。本实用新型提供的制砂机抛料头，因增加了合金条的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命，在制砂机运行时，减少了抛料头的更换频率，从而降低了制砂机的运行成本。

3、本实用新型提供的制砂机抛料头，在提高抛料头耐磨损性能的同时，降低了合金条的生产成本。本实用型提供的制砂机抛料头，合金条工作面的背面呈梯形状或阶梯状，因合金条工作面的背面不发生磨损，且合金条磨损的部位为中心部位，采用梯形或阶梯状结构，可实现在保证合金条耐磨性的前提下，减少合金的使用量，降低合金条的生产成本，且减轻了合金条的重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型抛料头基体的结构示意图；

图2是图1的左视图，

图3是图1中增加合金条的抛料头结构示意图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是本实用新型合金条的结构示意图；

图6是图5沿旋转轴线旋转180°的一种结构示意图；

图7是图5沿旋转轴线旋转180°的另一种结构示意图；

附图标记：1-基体，2-凹槽，3-合金条，4-弧形凹面，5-弧形凸面，6-合金条工作面，7-合金条工作面的背面，8-旋转轴线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式：

结合图1至图7，一种制砂机抛料头，包括基体1和合金条3，基体1底部设置有凹槽2，凹槽2内粘结合金条3，凹槽2的底面为弧形凹面4，合金条3与弧形凹面4接触的面为对应的弧形凸面5，其中，凹槽2的底面为与合金条工作面6垂直方向的平面。

凹槽2与合金条3的粘结方式采用胶水粘结，使弧形凹面4与弧形凸面5紧密配合。

弧形凸面5设置在合金条的宽度方向，使合金条的宽度增加，有效增加了合金条宽度方向的工作面积，使合金条的可磨损时间增加，延长了抛料头的使用寿命，与现有技术相比，使用寿命延长2-3倍。因为增加了合金条的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命，在制砂机运行时，减少了抛料头的更换频率，从而降低了制砂机的运行成本。

优选地，弧形凸面5的最高点设置在弧形凸面的中心位置。因合金条的磨损部位是中心部位，所以可以最大限度地增加合金条的使用寿命。

优选地，弧形凸面的圆心角为15-60°，在这个范围内，弧形凸面使合金条的宽度足够宽，可以进一步增加合金条的耐磨性，延长合金条的使用寿命。

沿合金条工作面的旋转轴线8旋转180°，得到图6和图7中合金条的结构示意图，如图6，合金条工作面的背面7呈梯形状，且梯形的两斜边位于合金条长度方向的两端。如图7，合金条工作面的背面7为阶梯状，阶梯状的较低平面设置在合金条长度方向的两端。因合金条工作面的背面7不发生磨损，且合金条磨损的部位为中心部位，采用梯形或阶梯状结构，可实现在保证合金条耐磨性的前提下，减少合金的使用量，降低合金条的生产成本，且减轻了合金条的重量。

本实施例中，合金条的长度为50-300mm，宽度为20-40mm，厚度为10-20mm。该尺寸范围的合金条较常用。

本实用新型提供的制砂机抛料头，因合金条的宽度方向上设置有弧形凸面，与现有技术相比，合金条的宽度增加，有效增加了合金条宽度方向的工作面积，使合金条的可磨损时间增加，延长了抛料头的使用寿命，与现有技术相比，使用寿命延长2-3倍，从而降低了制砂机的运行成本。

本实用新型提供的制砂机抛料头，合金条工作面的背面呈梯形状或阶梯状，因合金条工作面的背面不发生磨损，采用梯形或阶梯状结构，可实现在保证合金条耐磨性的前提下，减少合金的使用量，降低合金条的生产成本，且减轻了合金条的重量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制砂机抛料头，包括基体和合金条，所述基体底部设置有凹槽，所述凹槽内粘结所述合金条，其特征在于，所述凹槽的底面为弧形凹面，所述合金条与所述弧形凹面接触的面为对应的弧形凸面，所述凹槽的底面为与所述合金条工作面垂直方向的平面。

2.根据权利要求1所述的制砂机抛料头，其特征在于，所述弧形凸面的最高点设置在所述弧形凸面的中心位置。

3.根据权利要求2所述的制砂机抛料头，其特征在于，所述弧形凸面的圆心角为15-60°。

4.根据权利要求3所述的制砂机抛料头，其特征在于，所述合金条工作面的背面呈梯形状，所述梯形的两斜边位于合金条长度方向的两端。

5.根据权利要求3所述的制砂机抛料头，其特征在于，所述合金条工作面的背面为阶梯状。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制砂机抛料头，其特征在于，所述合金条的长度为50-300mm，宽度为20-40mm，厚度为10-20mm。

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