CN202942925U - 一种制砂机用抛料头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制砂机用抛料头，包括基体和合金条，所述基体底部设置有凹槽，所述凹槽内粘结所述合金条，所述合金条工作面为第一弧形凸面，与所述合金条工作面垂直的面为第二弧形凸面，所述第一弧形凸面与所述第二弧形凸面与所述凹槽匹配。本实用新型提供的制砂机用抛料头，耐磨损、使用寿命长，能降低制砂机的运行成本。
Description
一种制砂机用抛料头
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种制砂机的辅助部件，具体涉及一种抛料头。
背景技术
[0002] 抛料头属于立式冲击破碎机(制砂机)的核心部位，其广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业。抛料头固定安装在制砂机的转子上，制砂机运行时，转子带动抛料头一起转动，与抛入的物料发生高速碰撞，从而将大颗粒的、硬度高的物料粉碎。抛料头由基体和硬质合金条组成，合金条镶嵌在基体的底部，并用胶水粘结形成。
[0003]目前使用的抛料头合金条一般是方形条状结构，对应的与合金条配合的基体凹槽为方形，制砂机粉碎物料时，物料冲击抛料头，冲击面为物料首先接触抛料头的工作面。物料冲击抛料头，使抛料头磨损，合金条的中心部位磨损严重，物料磨损合金条工作面的同时，也在削减合金条的宽度，使磨损后的合金条厚度和宽度均减小，合金条整体呈月牙形。当磨损到一定程度，合金条容易断裂，影响制砂机的正常运行。因此，为了使制砂机正常工作，需要频繁更换抛料头合金条，从而增加了制砂机的运行成本。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种耐磨损、使用寿命长的制砂机用抛料头，该抛料头能降低制砂机的运行成本。
[0005] 本实用新型的技术方案是:
[0006] 一种制砂机用抛料头，包括基体和合金条，所述基体底部设置有凹槽，所述凹槽内粘结所述合金条，所述合金条工作面为第一弧形凸面，与所述合金条工作面垂直的面为第二弧形凸面，所述第一弧形凸面与所述第二弧形凸面与所述凹槽匹配。
[0007] 进一步地，所述第一弧形凸面和第二弧形凸面的最高点分别设置在所述合金条的中心位置。
[0008] 进一步地，所述第一弧形凸面与所述第二弧形凸面的圆心角分别为15-60°。
[0009] 进一步地，所述合金条工作面的背面呈梯形状，所述梯形的两斜边位于合金条长度方向的两端。
[0010] 进一步地，所述合金条工作面的背面为阶梯状。
[0011] 进一步地,所述合金条的长度为50-300mm,宽度为20-40mm,厚度为15_30mm。
[0012] 本实用新型提供的制砂机用抛料头，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0013] 1、本实用新型提供的制砂机用抛料头，耐磨损、使用寿命长。本实用新型提供的制砂机用抛料头，包括基体和合金条，抛料头基体底部设置有凹槽，凹槽内粘结合金条，所述合金条工作面为第一弧形凸面，与所述合金条工作面垂直的面为第二弧形凸面，所述第一弧形凸面与所述第二弧形凸面与所述凹槽匹配。因合金条的宽度方向和厚度方向上均设置为弧形凸面，与现有技术相比，合金条的宽度和厚度增加，有效增加了合金条受磨损方向的工作面积，使合金条的可磨损时间增加，延长了抛料头的使用寿命，与现有技术相比，使用寿命延长2-3倍。
[0014] 2、本实用新型提供的制砂机用抛料头，有效降低了制砂机的运行成本。抛料头是制砂机的重要组成部分，也是制砂机最主要的耗材。本实用新型提供的制砂机抛料头，因增加了合金条的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命，在制砂机运行时，减少了抛料头的更换频率，从而降低了制砂机的运行成本。
[0015] 3、本实用新型提供的制砂机用抛料头，在提高抛料头耐磨损性能的同时，降低了合金条的生产成本。本实用型提供的制砂机抛料头，合金条工作面的背面呈梯形状或阶梯状，因合金条工作面的背面不发生磨损，且合金条磨损的部位为中心部位，采用梯形或阶梯状结构，可实现在保证合金条耐磨性的前提下，减少合金的使用量，降低合金条的生产成本，且减轻了合金条的重量。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1是本实用新型抛料头基体的结构示意图；
[0018] 图2是图1的右视图；
[0019] 图3是图2中加入合金条的结构示意图；
[0020] 图4是图3的A-A剖视图；
[0021] 图5是图1中加入合金条的一种实施方式的结构示意图；
[0022] 图6是图1中加入合金条的另一种实施方式的结构示意图；
[0023] 附图标记:1-基体，2-凹槽，3-合金条，4-第一弧形凸面，5-第二弧形凸面，6_合金条工作面的背面.。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 具体实施方式:
[0026] 结合图1至图6，一种制砂机用抛料头，包括基体I和合金条3，基体I底部设置有凹槽2，凹槽2内粘结合金条3，合金条工作面为第一弧形凸面4，与合金条工作面垂直的面为第二弧形凸面5，第一弧形凸面4与第二弧形凸面5与凹槽2匹配。
[0027]凹槽2与合金条3的粘结方式采用胶水粘结，使合金条与基体凹槽匹配。本实用新型中，合金条的宽度方向和厚度方向上均设置为弧形凸面，与现有技术相比，合金条的宽度和厚度增加，有效增加了合金条受磨损方向的工作面积，使合金条的可磨损时间增加，延长了抛料头的使用寿命，与现有技术相比，使用寿命延长2-3倍。因为增加了合金条的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命，在制砂机运行时，减少了抛料头的更换频率，从而降低了制砂机的运行成本。
[0028] 本实施例中，第一弧形凸面4和第二弧形凸面5的最高点分别设置在合金条的中心位置。因合金条的磨损部位是中心部位，所以可以最大限度地增加合金条的使用寿命。
[0029] 本实施例中，第一弧形凸面4与第二弧形凸面5的圆心角分别为15-60°，在这个范围内，第一弧形凸面和第二弧形凸面使合金条的厚度和宽度足够大，可以进一步增加合金条的耐磨性，延长合金条的使用寿命。
[0030] 合金条工作面的背面6可以为平面，也可以为其他形状，如图5，合金条工作面的背面6呈梯形状，梯形的两斜边位于合金条长度方向的两端。如图6，合金条工作面的背面6为阶梯状，阶梯状的较低平面设置在合金条长度方向的两端。因合金条工作面的背面6不发生磨损，且合金条磨损的部位为中心部位，采用梯形或阶梯状结构，可实现在保证合金条耐磨性的前提下，减少合金的使用量，降低合金条的生产成本，且减轻了合金条的重量。
[0031] 本实用新型中，合金条的规格为:长度为50-300mm，宽度为20_40mm，厚度为15-30mm。此规格使用范围广。
[0032] 本实用新型提供的制砂机用抛料头，因合金条的厚度方向和宽度方向上设置有弧形凸面，与现有技术相比，合金条的厚度和宽度均增大，有效增加了合金条受磨损方向的工作面积，使合金条的可磨损时间增加，延长了抛料头的使用寿命，与现有技术相比，使用寿命延长2-3倍，从而降低了制砂机的运行成本。
[0033] 本实用新型提供的制砂机用抛料头，合金条工作面的背面呈梯形状或阶梯状，因合金条工作面的背面不发生磨损，采用梯形或阶梯状结构，可实现在保证合金条耐磨性的前提下，减少合金的使用量，降低合金条的生产成本，且减轻了合金条的重量。
[0034] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制砂机用抛料头，包括基体和合金条，所述基体底部设置有凹槽，所述凹槽内粘结所述合金条，其特征在于，所述合金条工作面为第一弧形凸面，与所述合金条工作面垂直的面为第二弧形凸面，所述第一弧形凸面与所述第二弧形凸面与所述凹槽匹配。
2.根据权利要求1所述的制砂机用抛料头，其特征在于，所述第一弧形凸面和第二弧形凸面的最高点分别设置在所述合金条的中心位置。
3.根据权利要求2所述的制砂机用抛料头，其特征在于，所述第一弧形凸面与所述第二弧形凸面的圆心角分别为15-60°。
4.根据权利要求3所述的制砂机用抛料头，其特征在于，所述合金条工作面的背面呈梯形状，所述梯形的两斜边位于合金条长度方向的两端。
5.根据权利要求3所述的制砂机用抛料头，其特征在于，所述合金条工作面的背面为阶梯状。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制砂机用抛料头，其特征在于，所述合金条的长度为 50-300mm,宽度为 20-40mm,厚度为 15_30mm。
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| CN112337576A (zh) * | 2020-10-17 | 2021-02-09 | 南宁峰森机械有限责任公司 | 一种制砂机叶轮及其安装结构 |
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