CN218423132U - 一种高细碎率大型制砂机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高细碎率大型制砂机叶轮，包括叶轮本体，在叶轮本体上设置有物料流道板，物料流道板的出料端设置有分料刀头。在物料流道板的出料端的外侧设置有主打击锤，在物料流道板中段设置有副打击锤，其主打击锤和副打击锤均伸出到叶轮圆周外侧。本实用新型专利伸出到叶轮外侧的主打击锤和副打击锤能够进一步对制砂机破碎腔内的制砂原料进行二次打击破碎，实现制砂原料在破碎腔内通过冲击式“铁打石”的强烈撞击破碎及将物料再反击到破碎腔四周的反击衬板上，实现“石打铁”的反击式破碎，通过这种冲击式、反击式、打击式等复合式破碎，使物料充分破碎并产生大量的砂粒，从而实现提高制砂机成砂率的目的。

Description

一种高细碎率大型制砂机叶轮

技术领域

本实用新型涉及一种制砂机，特别涉及一种大型制砂机转子上使用的叶轮。

背景技术

物料破碎设备分为层压式破碎机、冲击破碎机。制砂机就是一种立轴式冲击破碎机，它靠高速旋转的电机皮带轮带动制砂机转子旋转，在制砂机转子主轴上部连接有随转子高速旋转的分料叶轮，从进料仓进入制砂机分料叶轮里的物料，靠离心力作用撒向制砂机破碎腔周围的反击衬板上，通过物料与反击衬板工作表面进行高速撞击以及机腔内不同粒度的物料相互撞击而破碎物料。立轴式破碎机一般用于建材行业制取机制砂或建筑骨料石子的整形，一般用于制砂的破碎机简称制砂机，用于石子整形的破碎机简称整形机。

目前，制砂机一般进料方式都是通过进料仓从分料叶轮中心落到分料叶轮下面的布料锥上，然后靠离心力撒向破碎机圆柱体周围的反击衬板上，通过“石打铁”高速撞击而破碎物料。同时从反击衬板上反射出的制砂原料，又在破碎腔内与分料叶轮发射出的物料进行“石打石”的撞击破碎。这样，对于物料制砂有很大的好处，物料成砂率可以达到20-30%。

为了保护自然环境，目前国内大多地区对天然沙及河沙都禁止开采了。这样机制砂的需求量越来越多，对制砂机台时产量也要求越来越高。对于大型制砂机而言，制砂机转子上部的分料叶轮直径尺寸也就要求加大，分料叶轮直径尺寸加大后，制砂机转子重量就会大幅增加，需要加大制砂机电机功率，就会增加能源消耗。所以制砂机转子上的分料叶轮直径尺寸不能增加很大，这样，对于大型制砂机而言，分料叶轮与制砂机周围的反击衬板之间的距离就会加大，从高速旋转的分料叶轮抛出的制砂原料撞击破碎腔反击衬板的冲击力就会下降，物料的细碎率也就下降了；同时，大型制砂机台时产量要求高，一次性进入制砂机的制砂原料也就多，这样也影响物料撞击反击衬板的几率，“石打铁”的效果就差了。一般制砂机的破碎腔深度与分料叶轮的高度相近，物料撞击后就直接从制砂机出料口处落到出料皮带上，然后进入成品筛上进行分离，粒径合格的砂子通过皮带机带到成品料堆，大于要求粒径的制砂原料又被返料皮带机重新带回进料仓，通过这样反复循环破碎而制砂。

发明内容

为了提高制砂机的细碎率，提高生产效率，降低制砂成本，特设计一种高细碎率大型制砂机叶轮，通过在大型制砂机分料叶轮四周增加主打击锤及副打击锤，增加一道“铁打石”工序，采用复合破碎的方式，进一步对大型制砂机破碎腔内的物料进行打击式及反击式破碎，来大幅度提高物料细碎率。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种高细碎率大型制砂机叶轮，包括叶轮本体，在叶轮本体上设置有物料流道板，物料流道板的出料端设置有分料刀头。在物料流道板的出料端的外侧设置有主打击锤，在物料流道板中段设置有副打击锤，其主打击锤和副打击锤均伸出到叶轮圆周外侧。

上述高细碎率大型制砂机叶轮，所述主打击锤和副打击锤均通过螺栓固定在物料流道板上。

上述高细碎率大型制砂机叶轮，物料流道板与主打击锤以及物料流道板与副打击锤之间均设置有弹性垫片。

上述高细碎率大型制砂机叶轮，所述叶轮上设置四个物料流道板，每个物料流道板上均设置有主打击锤和副打击锤。

上述高细碎率大型制砂机叶轮，主打击锤和副打击锤的材质为高铬铸铁或高铬铸铁复合材质。

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：

本实用新型专利伸出到叶轮外侧的主打击锤和副打击锤能够进一步对制砂机破碎腔内的制砂原料进行二次打击破碎，实现制砂原料在破碎腔内通过冲击式“铁打石”的强烈撞击破碎及将物料再反击到破碎腔四周的反击衬板上，实现“石打铁”的反击式破碎，通过这种冲击式、反击式、打击式等复合式破碎，使物料充分破碎并产生大量的砂粒，从而实现提高制砂机成砂率的目的。同时主打击锤、副打击锤的增设，可以对分料叶轮起到一定的保护作用，减少物料对叶轮外缘的磨损。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

目前，制砂机一般进料方式都是通过进料仓从分料叶轮中心落到分料叶轮下面的布料锥上，然后靠离心力撒向破碎机圆柱体周围的反击衬板上，通过“石打铁”高速撞击而破碎物料。同时从反击衬板上反射出的制砂原料，又在破碎腔内与分料叶轮发射出的物料进行“石打石”的撞击破碎。这样，对于物料制砂有很大的好处，物料成砂率可以达到20-30%。

为了克服上述叶轮的缺陷，本发明人重新设计一种高细碎率大型制砂机叶轮，如图1图2所示，包括叶轮本体1，叶轮本体是随制砂机转子高速旋转的分料装置，制砂原料经过分料叶轮上的出料通道，在离心力的作用下，甩向破碎腔四周的反击衬板上撞击而破碎。在叶轮本体1上设置有物料流道板7，物料流道板的出料端设置有分料刀头3，分料刀头3是指制砂机转子叶轮上均布4个撒料口部位的撒料装置。是叶轮的主要工作部件。从叶轮布料锥上甩出的物料通过4个撒料口，将物料甩向制砂机破碎腔周围的反击衬板上，靠高冲击力而破碎物料。由于叶轮是高速旋转的，物料在甩向破碎腔时，沿着叶轮上、下两端的流道板，经过分料刀头3甩向破碎腔。所以，分料刀头3在物料料流的冲刷下，分料刀头工作部位磨损很快，以前使用高铬铸铁材料制作，现在都使用高耐磨的钨钴系列硬质合金制作。分料刀头柄一般使用冲击韧性良好的低碳合金钢制作，在分料刀头工作部位通过钎焊或胶粘上大块钨钴系列硬质合金块，从而大幅度提高了分料刀头3的使用寿命。

在物料流道板的出料端的外侧设置有主打击锤2，在物料流道板中段设置有副打击锤4，其主打击锤和副打击锤均伸出到叶轮圆周外侧。

所述的高细碎率大型制砂机叶轮，所述主打击锤和副打击锤均通过螺栓5固定在物料流道板上。

所述的高细碎率大型制砂机叶轮，物料流道板与主打击锤以及物料流道板与副打击锤之间均设置有弹性垫片6。

所述的高细碎率大型制砂机叶轮，所述叶轮上设置四个物料流道板，每个物料流道板上均设置有主打击锤和副打击锤。

所述的主打击锤2是指固定在叶轮1上的随制砂机转子叶轮高速旋转的对制砂原料进行打击的装置。通过螺栓5、弹性垫片6固定在转子叶轮圆周的外侧，一套叶轮四周成90度均匀布置四个。其也是制砂原料破碎的主要工作部件。是制砂机主要的耐磨件，一般由高耐磨性的高铬铸铁或高铬铸铁复合材料制作而成。随着制砂机型号的加大，主打击锤2重量也可以进一步加大。

所述的副打击锤4是指固定在叶轮1上的随制砂机转子叶轮高速旋转的对制砂原料进行打击的装置，通过螺栓5、弹性垫片6固定在转子叶轮圆周的外侧，一套叶轮四周成90度均匀布置四个。也是制砂原料破碎的主要工作部件。也是制砂机主要的耐磨件，副打击锤的材质为高铬铸铁或高铬铸铁复合材质。主打击锤2、副打击锤4一起均匀布置在制砂机转子的叶轮1圆周上，共同对制砂机破碎腔内的物料进行“铁打石”打击细碎。副打击锤4采用对称结构设计，可以进行翻面使用，磨损严重了可以更换新的。

所述的物料流道板7是指制砂机转子叶轮上均布4个撒料口部位的物撒料装置。是叶轮的主要工作部件。从叶轮布料锥上甩出的物料通过4个撒料口，将物料甩向制砂机破碎腔周围的反击衬板上，靠高冲击力而破碎物料。由于叶轮是高速旋转的，物料料流在甩向破碎腔时，沿着叶轮4个撒料口上、下两端的上下端面，经过分料刀头3甩向破碎腔。所以，流道板7在物料料流的冲刷下，流道板磨损磨损很快，以前都是使用堆焊的高铬复合板制作。对于大型制砂机叶轮物料通道，目前都是根据物料料流的磨损失效状况，采用高低不平的预设流道设计，料流主要通道磨损严重的地方把厚度尺寸加大，以延长磨损时间，料流薄及少的地方，把流道板厚度尺寸减薄，以降低成本。然后用整体高铬铸铁材料制作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高细碎率大型制砂机叶轮，包括叶轮本体（1），在叶轮本体（1）上设置有物料流道板（7），物料流道板的出料端设置有分料刀头（3），其特征在于：在物料流道板的出料端的外侧设置有主打击锤（2），在物料流道板中段设置有副打击锤（4），其主打击锤和副打击锤均伸出到叶轮圆周外侧。

2.根据权利要求1所述的高细碎率大型制砂机叶轮，其特征在于：所述主打击锤和副打击锤均通过螺栓（5）固定在物料流道板上。

3.根据权利要求1所述的高细碎率大型制砂机叶轮，其特征在于：物料流道板与主打击锤以及物料流道板与副打击锤之间均设置有弹性垫片（6）。

4.根据权利要求1所述的高细碎率大型制砂机叶轮，其特征在于：所述叶轮上设置四个物料流道板，每个物料流道板上均设置有主打击锤和副打击锤。

5.根据权利要求1所述的高细碎率大型制砂机叶轮，其特征在于：主打击锤和副打击锤的材质为高铬铸铁或高铬铸铁复合材质。

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